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1、 CQWW2.05 博森厂隧道施工方案一、工程概况重庆主城排水工程（B管线）渝中区化龙桥博森厂段原设计为明挖埋地箱涵，后经过设计变更为隧道。本段隧道位于重庆市渝中区化龙桥博森厂一带，隧道全部从博森厂区下通过。隧道进出口处均位于博森厂边界的条石堡坎处，进口坐标：X=68175.033，Y=58868.439，设计洞底标高181.331米；出口坐标：X=68133.752，Y=58961.303，设计洞底标高181.271米。隧道净宽2.2米，净高2.8米，全部采用直墙半圆拱底部加仰拱衬砌，隧道内设计纵坡0.05%。二、工程地质和水文地质条件2.1工程地质条件隧道区位于嘉陵江南岸斜坡地带，地貌为河
2、流岸坡一级阶地，地形总体由南向北倾斜，地形坡度角13-30，标高165.14-193.27米，相对高差28.13米。隧道穿越地层有：第四系全新统人工填土，厚0.00-11.50米；第四系全新统河流冲积土，其中粉土厚5.00-16.70米，卵石厚1.30-3.20米；下覆侏罗系中统上沙溪庙组泥岩，巨厚层状构造，揭露最大铅直厚度11.90米，属软化岩石。隧道全部从土层中通过。洞顶以上有2-9米土层，洞底以下素填土厚约4-8米。拟建隧道通过段由于位处嘉陵江岸坡，表层土体稳定性差，为类建筑场地。属建筑抗震危险地段。隧道区围岩类别为类，围岩极不稳定，变形破坏严重，成洞条件极差，施工不当可能导致塌顶。2.
3、2水文地质条件隧洞位于嘉陵江右岸斜坡地带，地形上有利于地表及地下水的排泄，地下水类别为第四系松散岩类空隙潜水，地下水主要接受大气降水及地表污水补给，经土体及岩石中的裂隙迳流排泄至嘉陵江。隧洞开挖范围内地下水量较小，涌水量不大，但雨季施工则地下水量较大。场区常年洪水位185.00米，多年平均最高水位181.00米.三、项目人员组成公司在本工程中将全面实行项目法施工，严格按GB/T50326-2001建设工程项目管理规范进行项目管理。本工程项目部主要管理成员如下：1.项目经理：苟明辉 2.技术员：付泽华3.测量员：付泽华 4.质检员：杨 洪5.材料员：尹志均 6.安全员：许世春7.计划员：文本安四
4、、隧道施工4.1施工工艺流程图测量放线 材料准备多循环人工掘进与临时支护二次衬砌侧墙及拱顶模板、钢筋仰拱施工底板施工压浆砼养生隧洞内采取两头小台阶断面开挖方式，初期支护紧跟开挖工作面，二次衬砌砼在隧道贯通后集中进行，洞内施工采用新奥法施工技术实施，总体要求是：“多循环、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。 4.2机械设备配套机械设备配套表名称型号数量空压机3L-10/7 3注浆机UB3C2喷射机PZ-52潜孔钻XY-2B4钢筋切断机GT-401钢筋弯曲机 GW-40B1强制式搅拌机JDY-500A2砼输送泵HTB-50B1通风机SCF-62污水泵44.3隧洞施工4.3.1掘进由于本隧道所处地质条
5、件差这一特殊性，对于隧洞挂口开挖，考虑先施作拱部及侧墙之花管压浆（即超前管棚支护）形成拱部盾壳，防止整个断面开挖产生垮塌，进而影响到工程进度。等到压浆强度达到要求后，再拆除条石堡坎并及时进行头两榀钢架格栅，喷射封闭形成临时支护体，以保障隧洞口段围岩土体的稳定。对于隧洞洞身掘进，根据设计要求采用全断面掘进施工，采用的开挖方式为非爆破人工循环掘进。超前管棚长度为5米，一次掘进深度应不大于3米，一次掘进后也应立即进行超前管棚支护和拱部格栅安装施工。4.3.2出渣及排水由于本隧道采用风镐非爆破人工开挖，因而开挖可连续进行。隧道内出渣拟采用人推气轮机出渣。为保证隧道开挖后底部土体不受扰动，拟采用铺设钢板
6、作为出渣道路。 由于是土层隧道施工，土体中可能含有孔隙水等地下水体，当掘进后形成自由面，因而地下水将向洞内渗流。此水的处理宜排不宜堵，隧道掘进后应及时对底部土体用水泥砂浆进行封水处理。若水量较大，则用抽水机集中强排。4.3.3超前管棚施工方法1.本隧道超前管棚设计为50厚5，L=5000mm，环向间距300mm，纵向间距3000mm。2.施工顺序为：定位放线 安管 压浆 养护3.管棚施工： (1)施工准备： 检查钢管材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符; 应按设计要求加工钢管，并整直、除锈和除油。钢管上的泄浆孔间距为500mm，错开分布。(2)按设计放出孔位并作好标记，安管时控制压浆管
7、方向，其孔径为50。钢管采用千斤顶压入。孔位位置如图示 (3)压浆压浆采用压浆机，浆体为纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，水为自来水。宜加入适量的早强剂。压浆压力控制在0.2Mpa,稳压3min，最后用木楔堵管。4.3.4格栅施工1.本隧道设计格栅中心间距为500mm，为钢架格栅。2.施工顺序为：A片格栅架安装 B1、B2片格栅架安装连接钢筋安装3.格栅架施工本隧道格栅钢架分上下两次安装拼节，上部（A片）钢架格栅于上台阶形成后安装，下部（B1、B两片）钢架格栅在下台阶掘进后安装。格栅架的制作在隧洞外进行，洞内拼接、格栅架的制作应按设计要求进行。格栅架之架立钢板应伸入围岩内300mm，以增大其受
8、力面积，二次衬砌在架立钢板上进行砌筑。每块架立钢板预留3个51注浆孔，待注浆完成后与注浆完成后与注浆管焊接的以形成整体。格栅钢架间沿隧洞纵向以22钢筋连接。 4.3.5喷射砼施工:1. 喷射砼施工部署挂网喷射砼随开挖的各分段进行;是本工程隧道循环掘进中初期支护，即一次喷射约3米。 在一次钢架格栅安装且压浆完成后进行喷射，形成对开挖面封闭。2.喷砼施工: 喷射砼强度C20，厚20cm。喷射砼施工采用湿喷工艺。喷面应干净、稳定、潮润并没有水。湿喷工艺如下图：湿喷施工布置图 材料选择: 水泥:选用普通硅酸盐水泥, 水泥标号选用设计要求的标号,性能要求符合现行水泥标准; 细骨料:采用机制砂，细度模数应
9、大于2.5,含水率控制在5%-7%; 粗骨料:选用0-16mm连槽瓜米石; 骨料级配应严格按规范进行控制，确保施工质量; 水，采用饮用水; 速凝剂:质量合格，使用前应做与水泥兼容性试验及水泥净浆凝结效果试验，并报经监理工程师认可后使用。喷射砼作业: 喷头与受喷面尽量垂直,喷咀距受喷面的距离以0.6-1.2米为宜,在接近钢筋网时,喷咀宜靠近钢筋,喷射角度略偏,使其背面喷射密实,粘结紧密,牢固。 喷射砼终凝2小时后,应开始洒水养护,洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为度, 养护期根据现场实际确定。 已完喷射砼表面,不允许有开裂,钢筋外露,如有上述情况发生,随时听从监理工程师的指令,采取补救措施。
10、 喷射砼厚度控制:采取先制作砼垫块,后绑扎在钢筋网上的办法进行控制。砼试验:采取在受喷面上先埋设取样盒的方式进行取样,然后按规程要求进行试验。减少粉尘和回弹的措施: 严格控制喷射机工作风压;合理选择喷射砼配合比;适当减小最大骨料的粒径;使砂石料具有一定的含水率,呈潮湿状; 掌握好喷头处的用水量,选用熟练操作工人。4.3.6二次衬砌砼施工：1、二次衬砌支架和模板采用钢模台车及组合大块钢模，按一次整体浇筑1015米考虑，模板采用=5mm钢板，模板沿纵向及横向加肋，加肋钢板采用=5mm，b=5cm钢板，模板与模板间用8.8级16高强螺栓联结。每1.2m一榀，一榀分四块（侧墙两块，拱两块），榀与榀间用
11、插销连接。台车用型钢组合，蜗轮蜗杆支撑，如图示。 2、二次衬砌工艺流程施工程序 施工准备1. 水平定位模2. 拱部中心线定位立模3. 拱墙模板固定成形制备砼涂脱模剂卸入砼输送泵灌注砼脱模养生 压入模板台车移位台车定位 3、钢筋工程(1)钢筋供货方应提供每批钢筋的试验报告、产品合格证明及质保书，经抽检合符规范要求后，分类挂牌堆码整齐，堆码点应清洁、防潮，防止钢筋锈蚀。(2)钢筋加工前应对钢筋进行除锈、调直，然后配料、制作。 (3)根据工程先拱墙、后底板，先挂网喷射、后钢筋砼衬砌的原则，钢筋加工及安装应组织分批制作，分类堆码。 (4)钢筋安装用衬砌支架作操作平台，筋网的交叉点应用铁丝绑扎牢固，与锚
12、杆相交的应用点焊焊牢。(5)主筋连接采用帮条焊焊接。(6)环向筋应提前放样，按设计半径弯制，安装时与纵向筋间用铁丝绑扎，同时，环向筋与纵向筋必须相互垂直。 (7)纵向筋的搭接长度应符合规范，搭接头应相互错开。(8)为保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间环向设置同标号砼垫块，作为钢筋保护层，保护层厚45mm。(9)应按设计要求进行压浆孔预留 4.安模钢筋安装验收合格后，在台车及拱架上和边墙上铺装定型大钢模，钢模固定在台车拱架上。在拱顶留出46个输料孔，并及时安装校正好模板，之后将砼输料管安装固定好。在安好堵头模板的同时,安装好橡胶止水带，在模板上安装附着式振动器68台以便振实砼, 边墙上还可
13、留孔作为工作窗，以利插入式振动器捣实砼。安模时预埋好50的黑铁管作灌浆管，其位置如下图所示： 5.砼浇筑(1)本工程砼采用自拌砼,强度等级C30，抗渗要求S8。(2)砼浇筑采用泵车施工。(3)砼振捣边墙和拱墙用附着式振动器和插入式振动棒配合振捣，底板用50mm插入式振动棒振捣，振捣时注意插入密度，做到不过振、不漏振。(4)泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不大于0.5m，保证人员和材料配备。(5)浇筑过程中作好浇筑记录，及时取样。连续浇注一般80-100m3或每一工作班取2组；对标准体积的结构物，每次浇注至少采取2组试件，每一工作班至少取2组。一组试件由3个150150150mm3
14、的立方体组成。(6)本隧道拱和边墙砼采取一次浇筑成型，砼水灰比和坍落度要求要大，坍落度控制在18-20cm之间以利砼流动，必要时可掺入泵送剂解决。砼的配合比要试配符合设计标号，满足施工操作的要求及泵送砼的特点。浇筑过程中，要经常观察模内砼，防止砼对模板偏压过大，应在1小时左右变换一次进料孔位置，每浇筑30cm左右振动一次，以达到砼内实外光的要求。6.混凝土接缝及伸缩缝处理由于混凝土不能一次浇筑，会产生施工横缝和纵缝，根据以往的工程实践经验，施工缝是渗漏的薄弱环节，需进行防水处理。变形缝沿洞身环向设置，即每10-15米或衬砌类型变化处，墙壁施工横缝及侧壁施工纵缝中嵌遇水膨胀橡胶止水条。如下图所示： 洞身伸缩缝与底板伸缩缝留80mm，中嵌宽300mm的遇水膨胀橡胶止水带和浸乳化沥青木丝板，临空面用聚胺脂密封膏封缝。其中膨胀橡胶止水带各嵌入伸缩缝两边混凝土150mm，如下图所示：7.养护砼浇筑完终凝后就应进行专人洒水养护, 养护至14天以上。 8.二次衬砌施工注意事项(1)二次衬砌施工，在不同岩石段有不同的跟进要求，洞口挂口处开挖完毕后，要马上着手作衬砌砼，并且要等砼有70%
