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1、施工组织设计（专题施工方案）报审表工程名称：大目湾新城计划4路道路工程标段 编号：A2 致： 宁波至高建设监理 （监理单位）我方已依据施工协议相关要求完成了 象山大目湾新城计划4路道路工程标段1号桥预制板梁砼表面防水剂处理 工程专题施工方案编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请给予审查。附件：1号桥防水剂专题施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 监理单位审查意见： 项目监理机构（章）： 专业/总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 业主代表： 日 期： 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。大目湾新城计划4路道路工程标段
2、1号桥预制板梁防水剂专项施工方案编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 同意人 职务（称） 同意部门（章） 浙江建安实业集团股份 编 制 日 期 二一四年四月二十五日 计划4路标段1号桥为三跨310m预应力砼简支梁桥，中心桩号DK1+296，正交。桥台采取重力式U形桥台，基础为双排80cm钻孔灌注桩接承台结构。桥墩为桩接盖梁式，采取单排100cm钻孔灌注桩基础+80cm立柱。桥梁上部结构采取10m预应力砼空心板梁，板梁高度60cm。板梁采取C50砼，台帽、桥墩盖梁、承台及立柱均为C30砼。台身、翼墙采取C30片石砼。板梁支座采取GJZ15252.8m板式橡胶支座。 因桥梁主体结构实体检验预应力
3、梁板钢筋保护层厚度结果不符合设计及规范要求，影响了桥梁板承载力，须对梁板进行加固补强，特编制梁板加固处理方案。粘碳纤维加固工程施工工艺工艺步骤： 混凝土表面处理粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)配置底胶涂底胶卸荷(依据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)配置面胶和裁剪碳纤维布粘贴碳纤维布固化检验维护施工工艺：1、混凝土基底处理1）、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除洁净并达成结构密实部位2）、检验外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必需除锈处理3）、对经过剔凿、清理和露筋构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度环氧砂浆进行修补、复原、达成表面平整4）、裂缝修补。缝宽小于0。2mm裂缝，用
4、环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭，大于或等于0。2mm裂缝用环氧树脂灌缝。5）、将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板段差等）打磨平整。修补后段差要平顺。6）、棱角部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm7）、清洗打磨过构件表面，并使其充足干燥。8）、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。2、涂底涂树脂1）、把底涂树脂主剂和固化剂按要求百分比称量正确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超出可使用时间不得再用。 2）、在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂毛刷或用溶剂弄湿了滚筒不得使用。 3）、用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。 4）、底涂树脂干燥时间因
5、气温不一样，通常在3小时到1天之间改变。 5）、底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。 6）、依据施工部位温度、湿度，选择合适底涂树脂（参见表2）。在气温5以下、相对湿度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露现象而无有效方法时，不得施工。3、 构件表面残缺修补 1）、构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。 2）、内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5以上，相对湿度RH85%时，如无有效方法时不得施工。 2）、预防碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁
6、切和粘贴过程中，严禁弯折。所以，贴片前应用钢直尺和壁纸刀按要求尺寸裁切碳纤维片，每段长度通常以不超出6米为宜。要使用更长片材时，除精心预防弯折外，对脱泡（即清除在碳纤维贴片中残留空气形成气泡）、渗浸过程必需加倍谨慎操作。为预防碳纤维片在保管过程中损坏，碳纤维片裁切数量应以当日用量为准。 3）、碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片断头齐整不脱丝。 4）、碳纤维片纵向接头必需搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。 5）、粘结树脂主剂和固化剂应按要求百分比称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完
7、为准。 6）、下涂。贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂涂量标准以下： C-20（200g/m2）型号碳纤维片，400-500g/m2。 C-30（300g/m2）型号碳纤维片，500-600g/m2。 涂量是依据施工部位及施工面粗糙程度而改变。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位和残缺修补处要多涂部分，不过必需涂抹均匀。7）、贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压数次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起部位要向相反方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充足渗浸入碳纤维片碳纤维束中。8）、上涂。碳纤维片施工30分
8、钟（依据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准以下： TXD-C-20（200g/m2）型号碳纤维片，200-100g/m2。 TXD-C-30（300g/m2）型号碳纤维片，300-200g/m2。 上涂时和步骤 7一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压数次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。 9）、进行空鼓检验，并进行处理。 10）、需粘贴2层以上碳纤维片时，必需在首层修补完空鼓后进行，反复第6-9步骤，并遵守步骤4要求。 5、养护 1）、粘贴碳纤维片后，需自然养护二十四小时达成早期固化，并应确保固化期间不受干扰。 2）、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡
9、以预防风沙或雨水侵袭。 3）、当树脂固化期间存在气温降低到5以下可能时，可采取冬用低温固化树脂，或采取有效加温方法。 4）、碳纤维片粘贴后达成设计强度所需自然养护时间： 平均气温在 10以下时，需要2周； 平均气温在 10以上20以下时，需要12周； 平均气温高于 20时，需要1周。 在此期间应预防贴片部分受到硬性冲击。6、 涂装 1、对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后碳纤维片表面涂刷所需色彩和设计要求涂料。 2、涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用涂料相关标准和施工要求。 3、修复补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业关键求涂刷耐火涂层。 4、对新材料新工艺涂装，事前要做好充
10、足研究，必需时应进行试验，确定后，方可正式使用。质量控制方法 1控制关键点1）、 全部进场材料，包含碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并含有产品出厂合格证，其多种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。这是确保工程质量前提。 2）、 碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。 3）、 各工序施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确定合格并提请技术员检验认可后才能进行下道工序，不然必需返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检验，作贴片数量和质
11、量签认。不贴片部位，最终一道工序也要业主代表或监理人员签认。 2、 各工序施工质量要求以下： 1）、 结构物表面处理 将混凝土构件表面残缺、破损部分清除洁净达成结构密实部位；检验外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，应进行必需防锈处理。 裂缝必需处理：缝宽 85%，混凝土表面含水率在8%以上，有结露可能且无有效方法时，不得施工。 4）、 构件表面残缺修补 构件表面小孔、阴角，必需用找平树脂修补平整。腻子涂刮后，表面仍存在凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。 5）、 粘贴碳纤维片 （1）粘贴碳纤维片时须符合下述条件： a. 碳纤维片材应按要求裁切； b. 气温、空气湿度、构件表面含水率符合本节第3条要求； c.
12、 底涂树脂和找平树脂达成指触干燥（树脂表面达成固化硬结）； d.粘结树脂类型和施工时气温适合，主剂和固化剂应按要求百分比称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 e. 贴片位置按设计要求定位、划线； f. 以上各点经工长和技术员检验经过。（2）碳纤维片粘贴质量检验标准： a. 下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好； b. 碳纤维片粘结密实； c. 片材无滑移、翘起、松脱现象； d. 顺纤维方向搭接长度大于10cm。各幅及各层之间搭接部位不得在同一条直线上，必需错开最少50cm； e. 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计要求。 用目测和敲击检验贴片范围内粘贴情况最差部位，抽检部位数量每 1m2抽取2处，且不少于2处为宜。对空鼓范围需用粉笔或石笔做出标识。修补后须进行复检达成合格。 空鼓检测评定标准 空鼓大小 对象 合格是否 实施方法 直径 10mm 以上 30mm 以下 10 个一下 /m2 合格 10 个以上 /m2 合格 修补 直径 30mm 以上 全部 不合格 修补 注：使用小锤敲探询音时，有时因为空鼓以外原因也会产生和正常部位不一样声音，应小心分辨。 如有5个直径为10mm30mm空鼓在20cm2范围内或在长度小于20cm内（5个
