高强度螺栓试验、检测实施细则二○一○年四月一 、高强度螺栓的技术要求（一）高强度大六角头螺栓的技术要求高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1228-2006 钢结构用高强大六角头螺栓”的规定二）高强度大六角头螺母的技术要求高强度大六角头螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1229-2006 钢结构用高强大六角头螺母”的规定三）高强度垫圈的技术要求高强度垫圈的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1230-2006 钢结构用高强垫圈”的规定四）高强螺栓连接副的技术条件1、性能等级及材料及使用配合：1.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按照表1的规定（表中35 VB钢的技术条件见附件1）表1类别性能等级材料标准编号使用规格螺栓10.9S20MnTiBGB3077M24及以下35VB————M27及以上螺母10H45GB699————垫圈HRC35~4545GB699————1.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2规定表2螺栓螺母垫圈10.9S10HHRC35~452、机械性能螺栓机械性能，在热处理方面要控制好淬火温度，保证其良好的淬透性，更要控制好回火温度，要避开回火脆性区。
2.1螺栓机械性能2.1.1试件机械性能生产厂家必须将制造螺栓的材料制成试件，进行拉力试验，其结果符合表3的规定表3性能等级抗拉强度σb（MPa）屈服强度σ0.2(MPa)伸长率δ5(%)收缩率Ψ(%)冲击韧性αk(J/cm2)10.9S1040~12409401042592.1.2实物楔负荷试验进行螺栓实物楔负荷试验时，拉力符合表4的要求，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处表4螺纹规格dM12M16M20（M22）M24（M27）M30公称应力截面积84.3157245303353459561性能等级10.9S拉力荷载kN87.7～104.5163～196255～304315～376367～438477～569583～6962.1.3硬度试验芯部及表面硬度试验应符合表5规定表5性能等级维氏硬度HV30洛氏硬度HRCminmaxminmax10.9S31236733392.1.4脱碳层试验脱碳层按照GB3098.1中表3的有关规定2.2螺母机械性能2.2.1螺母保证荷载试验螺母保证荷载应符合表6规定表6螺纹规格DM12M16M20（M22）M24（M27）M30性能等级10H保证荷载kN87.71632553153674775832.2.2螺母硬度螺母硬度应符合表7规定。
表7性能等级洛氏硬度维氏硬度minmaxminmax10HHRB98HRC32HV30222HV302742.3垫圈硬度垫圈硬度为HV30329～436（HRC35～45）3、高强度螺栓连接副扭矩系数3.1高强螺栓连接副必须按照保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值必须控制在0.110～0.150之间，扭矩系数标准差控制在0.010以下3.2高强螺栓连接副，由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35~45高强度垫圈组成3.3高强螺栓连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月4、螺栓、螺母的螺纹4.1螺纹的基本尺寸按照GB196粗牙普通螺纹的规定螺栓螺纹公差带按照GB197的6g，螺母螺纹公差带按照GB197的6H4.2螺纹牙表面粗燥度的最大参数Ra应为12.5um5、螺栓的螺纹末端螺栓螺纹的末端按照GB2的规定6、表面缺陷6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按照GB5779.1 、GB5779.2 规定 6.2垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤7、其他尺寸及形位公差螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸和形位公差应符合GB3013.1、GB3013.3C级产品的规定。
8、表面处理螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理，表面处理工艺及配方由制造厂选择，但经表面处理工艺后的10.9S级高强螺栓连接副扭矩系数应符合3.5.3条规定二 、高强度螺栓试验检测（—）取样规则：出厂检验按批进行，同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副对保证扭矩系数的螺栓连接副最大批量为3000套，每批抽取8套二）高强度螺栓楔负载试验及螺栓芯部硬度试验1、仪器设备1.1WI-100型万能材料试验机1.2斜垫圈（Ф为6±0.50 10±0.50）1.3特制夹具1.4洛氏硬度计2、取样数量按高强度螺栓批号每批随机抽取8套3、内容与步骤3.1高强度螺栓楔负载试验3.1.1试验机调试：选择合适的度盘、挂砣，将试验机调零，处于待令工作状态。
3.1.2将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣）螺栓头下置-100楔垫〔当圆柱部分μ<2d，时置φ为60（d为螺栓圆柱部直径）〕，再装在拉力试验上3.1.3加载，记下断裂时的极限拉力、断裂部位表格如下高强度螺栓楔负载试验记录表序号规格批号极限拉力KN断裂部位备注试验： 校核： 记录： 试验日期：3.2螺栓芯部硬度试验国标GB/T1231-2006规定，当螺栓L/d≤3时，若不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验3.2.1洛式硬度计调试：选择合适的砝码（HRC标尺试验时选用A、B、及C三个砝码；HRB标尺试验则用A、B两个砝码），先用标准硬度块在不同位置打出五次求出硬度平均值，判断硬度计精度，以便调试3.2.2试件的准备：对螺栓进行截短，截取的长度等于螺栓公称直径对螺栓的表面以及支持面上的油垢擦净，也可用细砂纸稍稍打磨要求截取面的表面粗糙度Ra不大于0.8 um 3.2.3芯部硬度试验：在螺栓距螺杆末端等螺纹直径d的截面上进行，任测四点取后三点平均值3.2.4 试验布骤：第一、按程序将截取的螺杆放置工作台上，在螺杆截取面1/4直径处，旋转手轮，使工作台缓缓升起，直到指示器的小指针指在红点处，大指针垂直向上指向标记B或C（偏离5分度格范围内）为止。
第二、旋转指示器的调正盘，使标记B或C正好对准大指针第三、将操纵手柄向后推倒，加主载荷主载荷加好后，应停留10秒特别是对于硬度较低的试件，停留时间对于试验结果的影响很大，此点须加注意第四、当指示器大指针的运动完全地停顿下来后，即可将手柄扳回卸除主载荷第五、读取硬度值进行HRC标尺试验，即采用金刚石压锥，A+B+C砝码时，按刻度盘标记为C 的刻度读取读数3.2.5结果计算及结论： 在试件1/4直径处任打四点，取后三点的平均值，合格范围为：HRC33～HRC39记录表格如下：序号规格批号硬度值(HRC)备注123平均注：硬度试验是测四点取后三点平均值试验： 校核： 记录： 试验日期：（三） 高强度螺母保证荷载试验1、仪器设备1.1WI-1000型万能材料试验机1.2秒表1.3专用夹具2、 试验方法2.1试验机调试：选择合适的度盘，换好砣（A+B）升起5～10㎜调零，使试验机处于待令工作状态2.2将螺母拧入螺纹芯棒，至露出螺纹芯棒1～3扣3、施加荷载对螺母施加荷载，10H级保证荷载为：M22 315kNM24 367kNM27 477kNM30 583kN并持续15S，此时注意（试验时）夹头的移动速度不应超过3㎜/min。
4、结果判断经过施加保证荷载后，螺母不应脱扣或断裂，当去除荷载后，可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后，能用手旋出者为合格，反之为不合格在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则该次试验作废5、记录表格：高强度螺母保证荷载试验记录表序号规格批 号保证荷载kN持荷时间s能否自由旋出附注生产厂：批号：生产日期：进场日期：试验： 校核： 记录： 试验日期：（四） 硬度试验1、高强度螺栓芯部硬度试验：合格范围HRC33～HRC392、螺母硬度试验：2.1仪器设备：洛氏硬度计2.2试验方法：试验在螺母支承面进行，任测四点，取后三点平均值2.3判断：满足HRB98～HRC32为合格若验收有争议，以螺母支承面上的维氏硬度（HV30）试验为仲裁3、垫圈硬度试验：3.1仪器设备：HBRV-187.5型洛氏硬度计3.2试验方法：试验在垫圈的表面进行，任测四点，取后三点平均值3.3判断：满足HRC35～HRC45为合格，若验收时有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁4、试验记录表格：硬度试验记录表序号规格批号硬度值(HRC)123平均备注注：硬度试验仪测四点取后三点平均值。
试验： 校核： 记录： 试验日期：（五） 高强度螺栓扭矩系数试验1、仪器设备：检验所用的仪器设备必须经有关计量部门检定合格且在有效期内1.1螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％轴力计的最小示值应在1kN以下1.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG707-2003中规定的2级扭矩系数计算公式如下：式中：K-------------扭矩系数；T-------------施拧扭矩（峰值），单位为牛米（Nm）。