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1、 重大危险源评估报告评估小组人员： 编制人： 编制时间：2012年10月30日重大危险源评估报告1安全评估依据本次重大危险源安全评估主要依据安全现状评价报告和现场检查。2 重大危险源基本情况按照GB18218-2009重大危险源辨识和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）规定，公司现有重大危险源液氨贮罐、蒸汽锅炉、尿素装置、合成装置4处，因他们之间距离在500米范围内，因此可视为同一个单元。3危险有害因素辨识危害因素：天然气、氢气、一氧化碳、氨；蒸汽锅炉；液氨储罐等。重大危险源辨识表-1单元物料单位实际数量临界量备注合成氨装置天然气、氢气、一氧化碳、氨气t3
2、.120生产场所10分钟气量尿素合成装置氨气t6.910生产场所10分钟气量液氨储罐液氨t500010贮存区重大危险源辨识表-2类别判定标准危险源设备规格设计压力是否构成重大危险源锅炉蒸汽压力2.5MPa;蒸发量10t/h中压蒸汽锅炉220t/h3.8MPa构成重大危险源中压蒸汽锅炉75t/h3.8MPa构成重大危险源 4 可能发生的事故类型依据公司安全现状评价报告，明确了火灾、爆炸（合成氨装置、锅炉）、中毒（液氨贮罐）事故是本装置的主要危害，同时存在高处坠落、腐蚀灼伤、烫伤、冻伤、电气伤害。安全现状评价报告中通过对所选单元的主要设备火灾爆炸指数分析评价，确定危险程度为中等。合成氨装置一旦发生
3、火灾爆炸事故，可造成32.5米范围的破坏，火灾还还引发整个装置的连锁爆炸。液氨贮罐的爆炸会引发半径204米范围内人群吸入5-10分钟可致死的危害。5、安全防范措施公司针对重大危险源制定了重大危险源管理制度、重大危险源应急预案，采取如下安全措施并定期对重大危险源设备设施进行检查。重大危险源危害特性安全预防措施应急措施XX公司合成 氨装置区1.高温：合成转化的工艺操作温度可达1440。2.高压：氨合成塔的操作压力在26.3MPa以上，锅炉给水系统和高压蒸汽系统的操作压力在10MPa以上。3.易燃易爆：工艺过程有天然气、氢气、一氧化碳、透平油等物质。4.有毒有害：工艺过程有一氧化碳、氨、二氧化碳等物
4、质。1.加强设备检修保养，杜绝跑、冒、滴、漏。2.定期检测可燃气体、有毒有害气体报警器。3.定期做好塔、罐、框架和厂房等设施的避雷接地检测。4.定期校验安全阀5.严格执行安全生产操作规程，严防误操作。6.加强消防管理。制订了重大危险源事故应急救援预案，一旦发生事故，按程序进行救援。液氨贮罐5、罐体或其它连接管线、阀门开裂，液氨大量泄漏，对周围环境造成污染，扩散区有燃烧、爆炸的危险。7、每两年对氨罐焊缝进行探伤检测。8、控制液面不得超过15米。9、液氨罐为常压，严禁因误操作充入压力气（液）体。10、定期校验安全阀。11、定期做好氨罐的避雷接地检测。12、定期对罐体进行防腐、保温13、严格执行进入罐区的安全规定。蒸汽锅炉6、高温、高压7、蒸汽锅炉的燃料为易燃易爆气体-天然气，极易发生爆炸事故；14、定期检查锅炉水位表，压力表，安全阀等安全附件，确保它们的可靠性。15、精心操作，按时巡检。16、定期检验。6评估结论与建议公司建立了重大危险源管理制度和重大危险源档案、定期进行安全现状评价，采取有效的控制措施，安装了安全监控报警设施，对重大危险源设备设施定期检查，制定重大危险源应急预案并定期演练，建立了救援器材台账等，通过采取一系列的控制措施，公司重大危险源现在处于正常运行状态，各类危害得到了有效控制。
