钻孔灌注桩施工方案

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1、钻孔施工方案钻孔灌注桩施工方案西漕口至灵丘界段乡道改建工程钻孔灌注桩施工方案为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提 供依据，我分部选择下甘岭中桥 2-1桩基作为我分部桩基施工的首件工程，我 们将通过下甘岭中桥2-1桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的 施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。一、编制依据1、阜平县西漕口至灵丘界段乡道改建工程施工图设计。2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20113、公路工程施工安全技术规程 JTG F90-20154、招标文件规定的相关施工技术规范；5、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我

2、 单位类似工程的施工经验。二、工程概况西漕口至灵丘界段乡道改建工程中桥 1座，K14+416下甘岭中桥，长度48m 交角90，上部结构为3-16m装配式预应力混凝土连续 T梁，桥面连续，下部 结构采用U台、柱式墩，桥台采用扩大基础，桥墩采用桩基础。下甘岭中桥桩 基4颗，直径1.3m、长度12m采用冲击成孔，C30水下混凝土灌注成桩三、主要人员、机械设备组织1、施工部署(1) 现场安排施工负责人一名，毛曙光，总体负责现场管理工作。(2) 现场安排施工员一名，张云龙，负责现场质量管理工作。(3) 现场安排专职测量员一名，徐博辉，负责现场测量等工作。(4) 现场一名专职安全员，陈小宝，负责现场的安全

3、监督、管理工作。2、主要机械设备序号机械名称单位数量型号1吊车台125t2电焊机台2BX1-5003发电机台12004挖掘机台1大宇3005潜水泵台16钢筋切断机台1GQ507钢筋调直机台18冲击钻台19运输车台312m3四、工期安排计划开工日期：2017年2月20日完工日期： 2017 年3月20日五、主要技术内容施工测量开工前由工程技术人员对导线点、桩位坐标点、水准点标高进行复测，放 出桩位坐标点。经监理工程师对桩位进行复核，确认无误后，引出栓桩点。栓 桩点采用通过该点加设两交叉线段，以线段的中点和端点作为引桩（采用浇筑 混凝土墩加以保护），对桩位进行恢复控制。在施工中，根据需要随时进行放

4、样 复测与补测，加强测量控制，避免出现偏差。场地平整：对处于河岸上的桩清除桩基位置的杂物，整平夯实即可；对 处于河滩位置或岸边位置的桩，还要对桩基位置进行加高防护处理，必要时还 需用草袋筑一到两层围堰，防止震动引起地基坍方造成桩机偏位。埋设护筒：护筒采用厚4mm以上钢板制作而成。护筒埋置高度高出地面 0.3m。护筒周围采用粘土夯实，粘土厚度 50cm埋设完成后尽量使护筒中心竖 直线与桩中心线重合。护筒埋置深度应根据图纸要求和现场地表地质情况确定， 一般确定为24m特殊情况下适当加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。 钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土供造浆使用，在钻孔过程 中要严格控制护筒

5、内泥浆的相对密度，易坍地层保证不低于1.20 O钻孔 钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修、落实附属设施-# -钻孔施工方案后，进场施工。钻机就位后，底座和顶端要平稳；钻头吊起后中心线应对准桩 心，其偏差要小于20mm以确保桩基成孔后桩位偏差不超过 50mm施工过程中 随时检测孔径、垂直度、泥浆比重等，保持孔内（泥浆）水位高于地下水位， 泥浆比重控制在1.21.3范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.4左右。 钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质层 选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆。 钻进中应随时注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质

6、类 别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样编号保存， 以便分析备查。 钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加 盖保护，并严禁钻锥留在孔内，以防沉渣埋钻。 开钻后桩位等指标不易控制，应经常检查各控制指标，并适当控制进尺，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；钻机进入正常工作状态后， 可逐渐提高进尺速度；夜间施工时，应注意泥浆稠度及地质变化。遇到地层变 化较大时，可适当提高泥浆比重，降低钻进速度。每钻进45m深度验孔一次。在加水或容易塌孔处验孔时，应适当提高验孔次数。 经常检查钻机位置、钻机基座牢固程度、钻头偏位、护筒偏位、护筒稳定性及是否存在误差

7、累加需要重新确定桩位等，确保成孔后桩心偏位在50mm以内。 当钻机深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查、 确认满足设计要求后，立即填写终孔检查资料，并及时通知监理工程师，经初 验后方可进行孔底清理。在清孔的同时做好灌注水下混凝土的准备工作。 清孔 钻孔达到要求深度后，达到图纸设计及时进行清孔，避免延时过长泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。嵌岩桩孔底淤泥沉淀厚度控制在510cm。 清孔时将附着于护壁筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥沙等沉淀物清除。 清孔时注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止坍孔； 清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合设计要

8、求。 验孔完成后，要采取一切措施缩短清孔后至灌注水下混凝土的时间。 不得用加深孔深来代替清孔。 钢筋笼的制作、吊装主筋直径22mm共30根，11.8cm间距，螺旋筋直径10mm加强筋2m设置 一根。 钢筋笼纵向主筋采用搭接焊连接， 接头处的弯折不得大于 4?，轴线偏移不 得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm经检验合格后绑扎；成型后各根 纵向筋间距应一致，且都平行于钢筋笼纵向轴线。 吊放钢筋笼前，先用外径为钢筋笼直径加 100m（不大于钻头直径），长 度为 5 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。检测合格后，吊放钢筋笼；吊放 钢筋笼时，要对准孔位垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁；钢筋笼放入

9、孔内 后，要及时调整标高、平面位置。 钢筋笼定位：用46根直径不小于12，长20cm左右的钢筋十字交叉 方向一端焊接在钢筋笼纵向主筋上，另一端紧支在护筒上，沿护筒圆周方向布 置，以此来确定钢筋笼的位置。定位完毕后，要复测确认钢筋笼顶端的高度、 平面位置。 灌注水下混凝土孔底得到认可和钢筋安放后，及时灌注混凝土；混凝土灌注前要对导管 做好水密性试验，并开始做灌注工作所需的各项记录，及时做好质量检测工作。混凝土的和易性、流动性要好，坍落度控制在1822cm在灌筑过程中，要保证导管埋置深度，应控制在 26m每根桩混凝土灌筑要连续进行，一气呵成。 浇筑完成后的顶标高，比设计标高高出 0.5m，以保证混

10、凝土的强度，多余部分 接桩前必须凿除，残余桩头应无松散。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶距钢筋骨架底部 1m左右时，应 降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其 底口位于骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度。注意事项：当使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护 筒底部应始终在混凝土面以下，随导管的提升逐步上拔护筒，护筒内的混凝土 灌注高度不仅要考虑导管及护筒壁将提升的高度，还要考虑因向上拔护筒引起 的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。 破除桩头 当混凝土强度达到设计值后开始破除桩头，施工时要保证主筋不受损伤， 应保持桩顶钢

11、筋直顺，弯折角度不得超过 45?；控制桩顶标高以桩头边缘位置为 标准，桩头破除后表面应呈鼓形，即中间比边缘高12cm破除至桩顶标高后混凝土颜色应均匀不含泥砂等杂质，无残余的松散混凝土，四周棱角分明质地 坚硬；桩头破除完成后应将桩头冲洗干净，并将破下的混凝土碎块填筑在桩基 的周围，以便于进行无破损检测而后进行系梁、承台的施工。六、安全生产、文明施工1 、工现场有序，插挂彩旗，摆放公示牌，施工人员佩戴胸牌上岗，严禁乱 扔垃圾，保护当地环境。2、场各工作人员必须坚持安全第一的安全生产方针，随时消除安全隐患； 必须坚持执行周一教育、周六检查的安全生产、文明施工管理制度。3、夜晚不施工时应对挖孔孔口加盖

12、专用井盖， 并在周围架设照明设施和 “危 险”字样标示牌，做好防护。白天不施工期间必须安排专人负责现场安全防护。4、施工用电必须符合四相五线制及漏电保护的相关要求；一切电力方面 的维修、拉设、拆除等工作必须由专职电工进行操作。七、钻孔灌注桩质量检验1 、基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格- # -钻孔施工方案必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计 或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。应

13、选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜 逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进 行检测。凿除桩头预留混凝土后，柱顶应无残余的松散混凝土。2、实测项目钻孔灌注桩实测项目项 次检查项目规定值或允 许偏差检查方法 和频率权 值1混凝土强度（MPa）在合格标准 内按附录D 检查32桩 位（mm）群柱100全站仪或 经纬仪：每 桩检查2排架 桩允 许50极 值1003孔深（m）不小于设计 值测绳量：每 桩测量34孔径（mm）不小于设计 值探孔器：每 桩测量35钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁 （斜）仪或 钻杆垂线2法：每桩检 查6沉淀厚

14、 度（mm）摩 擦 桩符合设计规 疋，设计未规定时按施工 规范要求沉淀盒或 标准测锤：每桩检查2支 撑 桩不大于设计 规定7钢筋骨架底面 高程（mm） 50水准仪：测 每桩骨架 顶面高程 后反算13、外观鉴定桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3分。桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。不符合要求时减13分。八、桩基础钢筋质量检验1、基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标 准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和 油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤2、实测项目项 次检查项目规定值或允 许偏差检查方法 和频率权 值1受力 f钢 筋间（mm）两排以 上排距 5尺量：每构件量面2个3灌注桩 102间距、（螺旋筋mm） 10尺量510/构23(1 架mm长 10尺量:按骨1宽、高 或 直径 5架总数30%抽查5层 （度护 厚 支“m基础 10尺边弊83