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1、1工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 2工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加
2、工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。 选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在15级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在39级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在
3、611级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3脉冲宽度的选择 操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8s80s脉冲宽度，分五档，分别为1档为8s，二档为20s，三档为40s，四档为60s，五档为80s 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下： 高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选15档； 高度在15mm50mm的工件，脉冲宽度选25档； 高度在50mm以上的工件
4、，脉冲宽度选35档。 4脉冲间隔的选择 操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。 选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。（四）切割参数表（仅供参考）工件厚度 (mm) 加工电压 (V) 电工电流 (A) 脉宽档位 （档） 间隔微调 (位置)
5、脉冲幅度 (级) 15 70 0.8-1.8 1-5 中间 3 1550 70 0.8-2.0 25 中间 5 5099 90 1.2-2.2 35 中间 7 100150 90 1.2-2.4 35 间隔变大 9 150-200 110 1.8-2.8 35 间隔变大 9 200250 110 1.8-2.8 35 间隔变大 9 250300 110 1.8-2.8 35 间隔变大 11高频电源常见故障分析（一） 现象：保险丝断。 原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。 原因：1、输出线开路； 2、高频电流表内部开路； 3、控制回路故障：换向行程开关SQ3常闭触点不通，机床高频继电器线包断或触点不通，控制器无12V输出。 4、振荡电路故障：振荡板无12V电源，NE555 IC损坏，脉宽和间隔调节开关损坏。（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。 原因：1、NE555 IC损坏； 2、VMOS功率管击穿； 3、脉宽和间隔调节开关损坏。
