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1、#2机启动操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分 终止时间： 年 月 日 时 分顺序时间操作内容备注暖管升压：向值长、班长报告机组检查情况，并与#3机取得联系。打开蒸汽母管疏水门、再次检查汽轮机蒸汽隔离门、电动主汽门及其旁路门、自动主汽门关闭严密 。与#3机联系进行主汽母管暖管，使其压力按每分钟0.10.15 MPa的速度升至2.53 MPa。主汽母管暖管结束后，开启汽机蒸汽隔离门至电动主汽门间的疏水门，稍开汽机蒸汽隔离门的旁路门，注意压力指示至0.20.3 MPa时，维持压力暖管2030分钟。然后缓慢开启隔离门，关闭旁路门，按每分钟0.10.15 MPa的速度提高压力至正常，在升压过程中，
2、根据蒸汽温度的提高，适当调整疏水门的开度。当管道压力升至正常值后，将隔离阀逐渐开大，直至全开后倒回半圈并检查管道膨胀与支吊架的情况。暖管与升压过程中，严格防止蒸汽漏入汽缸。启动油泵：试运汽轮油泵，稍开油泵进汽门，进行低速暖机3分钟，（蒸汽压力约0.5 MPa）,测听汽轮油泵运转声音,当确信工作正常后,继续升速至正常转速6000rpm,此时蒸汽压力约1.0 MPa,油泵出口油压为0.52 MPa,并检查润滑油在正常范围0.080.15 MPa,如压力不符合额定要求可调整过压阀,在汽轮油泵运行时应调整节流止回阀至正常值.汽轮油泵试运正常后停下，进行电动油泵的试运转。与电气值班人员联系，检查电气启动
3、设备及电机，并送上电源，通知热工人员检查自动装置。检查电动油泵进口阀门在开启位置，出口阀门在关闭位置，油箱油位正常，轴承冷却水畅通。启动电动油泵，检查油压正常后，缓慢开启阀门，（禁止在出口阀门关闭的情况下运行）。检查出口油压应为1.1 MPa,润滑油压为0.080.15 MPa,油系统无漏油现象,检查汽轮机各轴承的电流及回油情况,待油泵各部正常后投入油泵联动装置。各部正常后保持电动油泵运行。启动盘车装置：盘动盘车电机联轴器，检查汽轮机转子是否灵活。单独转动盘车电机，检查旋转方向正确。拔出离合手柄固定销子，将离合手柄向车头方向推动，待手柄压紧，齿轮牙齿啮合严密，转子旋转后，听测声音正常。启动试验
4、凝汽系统抽真空检查凝汽器水位在玻璃水位计二分之一处。通知电气值班人员检查凝结水泵电机及启动设备。值班人员检查：1、盘动凝结水泵靠背轮无卡涩现象，安全罩牢固装好。2、检查凝结水泵进口阀门，空气平衡阀门，密封水阀门在开启位置，盘根有水滴出，出口门在关闭位置，轴承内油位正常，出口放水门应关闭，再循环门打开一圈。3、确信各部正常后，两台凝结水泵分别进行空负荷试验，监视电流指示正常，水泵无异音，振动正常，出口压力0.5 MPa，轴承格兰温度正常。做甲、乙凝结水泵进行联动试验配合热工及机炉检修做好相关试验启动射水泵，做互联试验正常，关闭所有直排门开始抽真空自动主汽门前的暖管及升压首先确信汽轮机蒸汽隔离门至
5、电动主汽门前的压力和温度已达正常值，电动主汽门及其旁路门关闭严密。慢慢开启电动主汽门至自动主汽门旁路门，。以每分钟0.15 MPa的速度升至额定压力20分钟。主汽门前的疏水根据汽温上升情况，适当调整开度。当射水泵投运后真空达0.03 MPa时,在凝结水泵运行正常的情况下,启动轴封加热器,稍开轴封加热器隔离门,暖管3分钟,开启轴封加热器射汽器进汽门,提升汽压维持喷嘴前汽压0.5 MPa,检查级冷却器真空0.0010.005 MPa,向空排汽和、级冷却器的疏水正常。稍开热网至均压箱供汽门，向轴封送汽，调整维持均压箱压力为0.0030.03 MPa(此时应在连续盘车的情况下)开启均压箱疏水门23分钟
6、后关闭。调节减温水阀门，使进入低压轴封蒸汽温度在180200。汽轮机冲转、暖机及升速冲动转子前，再次全面检查，确信各部正常，同时应符合下列要求：1、蒸汽压力2.8 MPa以上；2、蒸汽温度380以上；3、凝汽器真空0.053 MPa以上；4、润滑油温度25以上；5、润滑油压力0.080.15 MPa6、各轴承回油正常；冲转：挂上危急遮断器，磁力断路油门，电磁阀、轴向位移均在正常工作位置，调速汽门、旋转隔板应在全开位置。同步器应在下限位置，调压器在停用位置。将自动主汽门打开，待汽轮机转动后，关小主汽门，转速保持在400rpm，进行低速暖机。转子转动后，检查倾听各部声音，如发现内部有异音，或调节汽
7、门汽压达0.4 MPa时,转子仍不转动,则应停止冲动,查明原因。汽轮机冷态启动时间分配： 冲动转子后升速至 400rpm 2分钟 检查并维持 400 rpm 8分钟 均匀升速 1200 rpm 10分钟 检查并维持 1200 rpm 1520分钟 均匀升速 2500 rpm 5分钟 检查并维持 2500 rpm 10分钟 均匀升速 3000 rpm 10分钟当转子冲动后，盘车装置应自动脱开，并发出信号，切断盘车电机电源。冷态启动时，转速与真空的对应值： 机组启动时 真空 0.053 MPa以上 转速至 1200 rpm 真空达 0.080 MPa 转速至 3000 rpm 真空达 0.096
8、MPa汽机启动时的注意事项：检查冷油器出口润滑油温度应25且45，若45应投入冷油器，冷油器出口温度保持3545，在冷油器投入前应放尽内部空气，检查轴承回油温度不高于65，否则应分析原因，采取措施。升速过程中通过临界转速时，应较快的通过，在其它转速时振动一般不得超过0.05 mm,若有超过情况,则应降低转速至振动消除为止,并维持60分钟,然后再升速若仍出现振动较大超过0.05 mm现象,则需再次降速运行120分钟后,再试一次,此时振动若仍不能消除,则必须停机检查,(通过临界转速时振动为0.15 mm)。在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异音，则必须分析原因，然后决定是否继续升速。在升
9、速过程中监视汽缸热膨胀情况，并作好记录。当转速升至约2800 rpm时，调速器开始动作，若要再升速时则需调整同步器，当调速器投入，调速汽门关小，主汽门后的汽压升高，此时可全开自动主汽门，当自动主汽门手轮开足后应回1/41/2圈，以防热胀时手轮卡死。全开电动主汽门，关闭旁路根据汽温，调整疏水门开度。复检调压器应在“解列“位置，旋转隔板应在全开位置，此时调压器膜盒进汽信号阀门应关闭，二次脉冲油压节流阀应关闭。注意油箱中的油位变化，升速过程中，当主油泵出口油压达到正常出力时，可停止电动油泵运行。汽轮机达到正常转速后，进行全面检查，主油泵出口油压约1.1 MPa,调速油压约为0.7 MPa。汽轮机达到
10、正常转速后，根据发电机进风温度，及时调整空冷器进、出水门，保持发电机进风温度在规定范围内（2040）。汽轮机全速后根据要求做相关保护试验：并列后的操作汽轮机保护装置试验结束后，使机组保持3000 rpm空载运行并及时投入本体保护。经全面检查正常后，同步器自锁销子拔出手动改为电动，向主控室发出可并列信号。机组并入电网后，即可带上600kw负荷，停留10分钟然后以240 kw/min速度增加电负荷至3MW，再停留10分钟，则以300kw/min的速度增加电负荷至6MW，保持8分钟后仍以300kw/min的速度增加电负荷直至15MW。当机组并列后应注意凝结水流量，用再循环门调整凝汽器热井水位，水质合格后倒至除氧器，根据水位，投运中继水泵。当接带负荷后，根据汽温情况关闭蒸汽管道和本体疏水门。投入低压加热器机组电负荷至3000kw以上后，若需供热可投入调压器：当机组三抽压力达0.1Mpa以上时可向除氧器供汽：负荷6MW时投入高压加热器运行操作人： 监护人： 班长： 值长：
