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1、风井井底车场巷道及交叉点“一通三防“安全技术措施 内蒙古昊盛煤业石拉乌素矿井风井工程已由立井转入平巷施工，其中井底车场巷道及交岔点工程仍由我处承建，在此期间，我项目部负责井底车场巷道及交岔点“一通三防管理工作，现编制内蒙古昊盛煤业石拉乌素矿井井底车场巷道及交岔点“一通三防安全技术措施以利指导施工。 一、编写依据 1、内蒙古昊盛煤业石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织制定； 2、中煤第五建设第三十一工程处“一通三防管理制度修订本； 3、煤矿安全规程2021版。 二、“一通三防领导小组 项目部成立“一通三防领导小组，组织机构如下： 组长：肖存富 任淑和 副组长：马宏强 刘相军 田治涛 王其峰 李 锋
2、成员：周庆龙 肖连富邵荣彬 徐甲波 赵计春 毕诗兴 张国毅 连海强孟国杰季现勇 牛群 下设“一通三防管理办公室，办公室设在调度室，调 度主任张庆雨兼任办公室主任。 三、风量计算 一、总风量计算 总风量计算主要合计工作面瓦斯涌出量、放炮排烟所需风量、工作面同时工作最多人数、最低风速进行计算： 1按瓦斯涌出量计算： Q1=100kq掘=1001.8=90m3/min 式中： q掘掘进工作面瓦斯涌出量，m3/min，取0.5m3/min，施工期间，依据实际涌出状况重新核算风量； k瓦斯涌出不均衡系数，取1.8； 2按放炮排烟计算所需风量 式中： A S巷道断面积，取最大断面积35.4m2； L最大排
3、烟长度，取360m； t放炮后排烟时间，取30min,即1800s； P风筒的风量比，取1.5； 3按工作面同时工作最多人数计算： Q3=4N=430=120m3/min 式中： N每班最多出勤人数，取30人。 4每人每分钟供给风量不少于4m3 。 4按最低风速计算4m/s，换算成风量如下： 60SQ460S 式中： Q工作面所需风量； S掘进巷道净断面积，取35.4m2； 45型，其主要技术参数如下表：45型风机技术参数 型 号 电 机 功 率 (kw) 风量 (m3/min) 全 压 (pa) 最 高 全 压 效 率(%) 噪 声 dB45 245 550820 11007580 82 8
4、0 本通风机最小风量为550m3/min，最大风量为820m3/min，满足要求。 二局部通风机风量计算 为保证尾绳改换硐室通风，需在井底车场八号交叉点处安装一FBDNo5/7.5型局部通风机，以满足生产需要已编制局部通风机串联通风措施，FBDNo5/7.5主要参数如下： 型号 功率/KW 风量 风压Pa 最高效率% 噪声dB 145265 2501710 82 80 FBDNo5/7.5型风机主要参数 风量计算主要合计工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量计算风量： 1、按工作面同时工作最多人数计算 Q=4N=415=60m3/min 式中：N工作面同时工作最多人数,取15人； 4
5、每人每分钟供风量不少于4m3/min； 2、按放炮排烟计算所需风量 = =109mmin 式中：Q工作面所需风量，mmin； A一次爆破最大装药量,取38kg； S巷道净断面积，取14.7m2； L最大排烟长度，取360m； T放炮后排烟时间，取30min,即1800s。 3、按瓦斯涌出量计算 Q=100kq=1000.5=90mmin 式中：Q工作面需风量mmin； qmin； k通风系数，取1.8。 综上，主井尾绳改换硐室最大需风量为109mmin，本风机最小风量为145mmin，所以，本风机满足要求。 四、“一通三防专项措施总则 项目部建立了“一通三防领导小组，各部门严格执行“一通三防管
6、理制度。并做好如下工作： 3.1.1项目部配备瓦斯检测工、通风工、安全监测工、安监员、放炮员等，严格执行“一炮三检和“三人连锁放炮制度。 3.1.2强化通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。“三专两闭锁，当局部通风机停止运转时，必须马上停止工作。“一通三防所用的各仪表、仪器定期校验。通风管理 3.2.1因检修、停电或其他原因通风机停止运转时，必须制定停风措施，必须有安监站长的签字。变电所或电厂停电以前，必须将估计停电时间通知项目部调度室。通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须马上停止工作。 3.2.2安装和使用局部通风机和风筒应遵守以下规定： 1局部通风机必由电工班负责管理、保证正常运转； 2必
7、须采纳抗静电、阻燃风筒。风筒出口到掘进工作面的距离应符合煤矿安全规程要求。 3.2.3使用局部通风机的工作面，不得停风，因检修、停电等原因必须停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风后，必须检查瓦斯浓度，对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0下时，方可通电开动。 3.2.4工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 3.2.5测风牌板由通风技术员填写，每10天对工作面进行一次测风，填写内容包括：检测时间、检测地点、断面面积、风速、风量、现场温度等信息。 3.2.6正常工作的通风机配备安装同等能力的备用局部通风机，
8、并能自动切换，必须用“三专供电，并实现风电闭锁。防治瓦斯管理 3.3.1强化通风系统管理，通风设施构筑符合要求，防止跑、漏风，工作面必须有足够的风量。 3.3.2瓦斯检查工应携带瓦斯检查员手册，每班至少检查两次瓦斯浓度，将每个工作面瓦斯检测状况填写至瓦斯检查员手册及井下“掘进工作面瓦斯检查牌板上，并做到“三对口，填写内容包括：瓦斯状况、二氧化碳状况、现场温度、检测时间等信信息。发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。“一炮三检管理牌板填写由瓦斯检查员填写，当爆破地点四周20米范围内的CH浓度达到1.0%时不准放炮，炮后达1.0%时，严禁作业，并要认真填写“装药前、“放炮
9、前、“放炮后工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、时间等信息。 3.3.4在掘进工作面迎头必须设置甲烷传感器，当发生异常状况时，能马上报警，并实现瓦斯电闭锁。防火管理 3.4.1在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。 3.4.2对现有矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。 3.4.3井下和井口房内不得从事电气焊等工作。如果必须在井口房内电气焊工作，每次必须制定安全措施，有电气焊操作票，并遵守以下规定； 1指定当班安监员在场检查和监督； 2电器电焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端10m的井巷范围内
10、，应是阻燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器； 3在井口房、井口内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星； 4电气焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，当班安监员在工作地点检查，发现异状，马上处理。防尘管理 3.5.1项目部建立综合防尘工作领导小组，负责全项目部的防尘工作。 3.5.2各掘进工作面回风口处的洒水管路上设置净化水幕。 3.5.3掘进工作面应采用湿式打眼、放炮喷雾、湿式喷浆、使用水炮泥等防尘措施。 3.5.3掘进工作面巷道要天天冲洗一次。 3.5.4人员入井时，必须佩戴防尘口罩。 3.5.5井下作业场
11、所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘每三个月测定一次。 作业场所空气中粉尘浓度标准 粉尘中游离的 SiO含量 最高同意浓度 总粉尘 呼吸性粉尘 10 10 1050 2 1 5080 2 80 2 四、风筒管理 4.1风筒必须采纳抗静电、阻燃风筒。 4.2在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。 4.3各班组在井下进行喷浆作业时，严禁往风筒上喷浆，无法避免时，要及时清除风筒上的附着物。“两靠一直逢环必挂，接头严密，无破口，风筒接头要反压边，防止漏风。 4.5风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。 4.6风筒出风口距工作面
12、距离：煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于7m，岩巷不大于10m。 五、自救器的使用和佩戴 5.1将佩戴的自救器移到身体的正前面。 5.2拉开自救器封口带并取下上盖。 5.3展开气囊，注意气囊不能扭折。 5.4把口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。 5.5逆时针转动氧气开关手轮，打开氧气瓶开关必须完全打开，用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。 5.6把鼻夹弹簧扳开，将鼻垫准确夹住鼻孔，用嘴呼吸。使用时如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时，应及时用手指按动补气压板向气囊不气，直到气囊鼓起；也可用力吸气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。 5.7撤离灾区。 未尽事宜按煤矿安全规程和有关标准执行。 附：1、通风系统图 2、一通三防仪器管理制度及台帐
