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1、目 录第一部分 安装方案一、工程概况2二、工程特点2三、钢构件布置2四、安装整体思路4五、构件单重明细4六、塔架组成6七、主桁架拼装8八、钢构件吊装10第二部分 计算分析一、概述15二、结构在原始荷载下内力15三、起重机数据17四、起重机在楼面行走计算20五、起重机在楼面起吊计算24六、龙门架计算28七、龙门架在楼面起吊计算32八、结论36第一部分 安装方案一、工程概况会展中心展览中心位于市区，本工程是市区政府的一号工程，本工程钢结构总重量约为14000t，总建筑面积约为112115.7m2。二、工程特点本工程主体为混凝土框架结构，钢结构为主体分部工程的子分部工程，分布在本工程四个场馆的顶层。
2、钢结构分布位置广，桁架跨度大、结构形式截面形式复杂多样，单个构件自重大，最重接近38吨；主桁架构件长，水平距离为86m，导致加工厂制作后运输困难，故采用分段制作运输方法，这样就带来钢结构安装时，施工现场拼接节点多；安装高度高，最大安装高度51.000m，由于一层为砼结构，且一层有楼面，砼结构设计时未考虑大吨位吊车上楼面作业的施工荷载，故展馆主桁架安装时采用龙门架提升的方法。三、钢构件布置1、平面布置图2、剖面图3、侧立面图：四、安装整体思路安装方向由南往北，由里往外装。第一步先将铸钢件安装好；第二步利用25吨的吊车将主桁架的胎架搭设固定好，胎架搭设时得考虑龙门架的搭设位置；第三步利用25吨的吊
3、车将龙门架在主桁架的安装位置搭设固定好，龙门架搭设时得考虑主桁架的提升；第四步仍利用25吨的吊车将分段主桁架吊放于胎架上，进行整体拼装；第五步利用龙门架提升整体主桁架，用25吨吊车起吊斜柱；第六步用25吨吊车依次吊装次桁架、边梁、抗风桁架、联系桁架等。五、构件单重明细构件号主规格单重KG备注CHJ61180*8849.22KFHJ1250*200*82501.95KFHJ2250*200*81700.93LXHJ4200*150*8606.04LXHJ2200*150*8564.32LXHJ3200*150*8204.80LXHJ7200*150*8831.82LXHJ6200*150*873
4、9.78XZ11PD450*142427.43XZ12PD450*142442.49XZ21PD450*142468.14XZ22PD450*142483.19XZ41PD450*142426.02XZ42PD450*142275.78XZ31PD450*141555.70XZ51PD250*10274.64XZ52PD250*10274.64ZHJ2200*1027457.86主桁架分成四段，单体最重8.90吨ZHJ1200*1012568.10ZHJ1a200*1012568.10KFHJ3250*200*82562.62KFHJ3a250*200*82562.62kFHJ9250*200
5、*81809.33kFHJ9a250*200*81809.33kFHJ4250*200*82656.84kFHJ4a250*200*82656.84kFHJ5250*200*82595.93kFHJ6250*200*82507.27KFHJ7250*200*82330.87KFHJ8250*200*82099.48KFHJ8a250*200*82099.48六、塔架组成标准支撑架以3m为一标准节，横截面为2m1.5m的断面。用150/115*6无缝钢管、80*6角钢组成。 塔架底座采用200*200*8*10及200*200*8*12的H型钢，吊装使用时以两个塔架为一组龙门架，上端用500*3
6、00*8*12的H型钢连接，中间安装20吨手拉葫芦。 两组塔架之间的距离七、主桁架拼装钢构件由工厂下料，切相贯口、坡口、组对、焊接、喷漆、构件标识（打钢印）、报检合格后发运到现场进行整体拼装。1、拼装场地：BC馆12m标高处有楼面，故在楼面上铺设拼装胎架。铺设胎架时需考虑主桁架拼装时标高高的一端靠近2-A1轴，低的一端延伸到馆外拼装。胎架铺设由南向北布置。拼 装 场 地 准 备地 样 描 点 划 线拼装胎架、焊接地样报检胎架报检桁架下料，拉弯待拼装报检合格桁架胎架整体拼装整体提升前准备焊接报检合格2、拼装流程3、ZHJ-1、-1a、-2放样坐标点及尺寸大样4、ZHJ-1-1a、-2桁架预拼平面
7、胎架尺寸标注5、ZHJ-1-1a、-2桁架预拼平面组拼尺寸大样6、ZHJ-1-1a、-2桁架整体预拼胎架立面尺寸大样7、ZHJ-1-1a、-2桁架整体预拼胎架示意8、ZHJ-1-1a、-2桁架整体预拼立面八、钢构件吊装1、吊装设备龙门架两组，一组高度24m，重6.2T，另一组高度18m，重4.5T；20T倒链两台，主要吊装ZHJ2，两组龙门架是用28节标准节组装而成；25T吊机两台，负责吊装斜柱、ZHJ1、铸钢件、次桁架、抗风桁架等自重较轻的构件。ZHJ2在标高12m楼层上按轴线间距拼装到位，龙门架在吊装前，上端用倒链和揽风绳拉好，下脚拉在铸钢件底部，检查安全可靠后，方可起吊。 2、吊装顺序：
8、以轴线为单元，每个单元构件吊装如下铸钢件安装完成ZHJ-2提升到预装位置斜柱吊装ZHJ-2安装检测、校正斜柱安装次梁安装ZHJ-1安装中间次梁安装检测、校正下个单元3、具体步骤先用25吨吊车将铸钢件吊装就位，检查无误后焊接固定完成；用龙门架把ZHJ-2提升到预装位置；用25T吊机起吊两侧斜柱，将ZHJ与斜柱销轴连接好，斜柱与铸钢件临时固定，进行测量检查ZHJ-2轴线、标高、垂直度都符合设计要求，无误后进行斜柱与铸钢件的焊接固定。安装完成后，进行次桁架及抗风桁架的吊装，次桁架及抗风吊装就位、临时支撑牢固后，用两台吊机起吊ZHJ1，ZHJ1提升到预定位置后，与次桁及抗风桁架进行临时固定，测量检查Z
9、HJ1、相应的次桁架及抗风桁架的轴线、标高、垂直度都符合设计要求后，无误后进行ZHJ1与次桁架及抗风桁架间焊接固定，待焊接固定好后，吊机方可松钩。4、焊接钢结构焊接须符合建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）的规定。（1）、焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑义，应按要求进行复验。（2）、焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。（3）、焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。（4）、焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和
10、储存，可按国家要求执行：（5）、焊条烘干后应放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。（6）、在正式焊接施工，应根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定，新做焊接工艺评定试验或者使用已有的焊接工艺评定报告做覆盖。（7）、施焊前，对焊工进行培训，培训合格准许上岗，否则禁止焊接，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊；（8）、严禁在焊接区以外的母材上打弧、熄弧，焊缝区外的斑痕应通过磨光完全清除，并在需要时按焊接工艺对其进行修补；（9）
11、、多层和多道焊时，应严格清除焊道或焊道间的焊渣、夹渣、氧化物等，清理可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行；（10）、从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；（11）、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度；（12）、焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断。（13）、焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧
12、点位置距端部应大于10mm，弧坑应填满；（14）、焊道不在同一平面时，应由低向高填充；（15）、多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶；（16）、焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。5、焊缝检验（1）、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。（2）、焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表7、2、41中有关规定。（3）、焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章7、
13、2、42中有关规定。6、焊缝检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。第二部分 计算分析一、概述钢结构吊装主要有以下部分组成：25T吊车在楼面吊装柱子；25T吊车在楼面吊装龙门架；吊车分段吊装主桁架，主桁架在楼面拼装；通过龙门架起
