钢结构厂房主体吊装方案.docx

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1、钢结构厂房主体吊装方案 落放后吊绳不得松开，等待矫正对口。固定：将钢柱与梁安装完毕后，用缆绳将之固定。由于钢材的塑 性变形和跨度大，在吊装过程中及构件就位后，应做好临时加固工作, 以免构件扭曲、失稳。脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢梁稳固后才能完全 脱开吊钩。5 .主要构件安装安装准备：构件进场后，应立即报验，与监理工程师共同进行验收。准备好所有的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，准备好 各种规格的垫块和斜锲块。柱子吊装柱子吊装前应在钢柱上标注+500mm线（从行车梁顶往下测量） 和柱中心线，根据此基准线在地脚螺栓上调整。具体做法是：根据现 场高程控制点标高在地脚螺栓上用红油漆进行

2、标注，将螺帽安装在规 定标高处，再根据构件实际长度和标准值之差向上（或向下）调整。弹出十字中心线，柱子采用单机悬空法吊装，吊车将柱子整体吊 离地面，根据钢柱的正确位置，插入锚固螺栓，同时利用吊钩的作用, 用撬棍使柱子中心线与基础中心线重合，然后用螺帽进行固定。柱子 的校正：用两台经纬仪观察钢柱上的中心线，首先瞄准底柱上中心标 志，然后向上转动望远镜，观察柱顶中心线标志与经纬仪十字竖丝对 中情况，判断柱身垂直度，用撬棍及斜垫调整，使之完全垂直为止， 最后再校核+500nim标高误差是否符合规定，不行那么重新进行调整。屋架梁安装：屋架梁安装采用悬空法进行吊装，屋架梁在地面进行拼装，为保 证结构的稳

3、定性和构件不发生永久性变形，吊装前应确定构件吊垫。 屋面梁吊装后，应及时用35根屋面橡条均匀临时简单的固定，以 确保结构的稳定和吊装平安。6 .次要构件安装待屋架梁安装到一定部位时，即可安排次构件安装。主要包括柱 间支撑、水平支撑、楝条及天沟等构件。墙面楝条安装：楝条截面较小，重量较轻，采用人工地面垂直运 方法安装。棵条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样 杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。 平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。七、钢柱、钢梁校正：7.1 用满足承载力要求的质量合格的吊环，用钢丝绳加紧绳器拉 紧钢柱、梁，中点位置2Kg线锥对准。钢柱

4、校正在两侧分别用两台经 纬仪控制垂直度，用楔行垫铁固定。7.2 采用缆风绳校正法时，用两台呈90度的经纬仪控制垂直， 在校正过程中不断校正垂直度的允许偏差值，直至到达规范要求为 止；除用钢丝绳拉揽风外，并在钢柱两侧用人字撑地杆进行加固，即 柔性加刚性加固方法。7. 3检查组合单元几何尺寸，必须符合设计规范要求。7.4.1 高强螺栓施拧顺序确定初拧、终拧扭矩。本工程采用摩擦型10. 9s级高强螺栓。7. 4. 2按钢结构施工质量及验收规范GB50205-2001要求执行: 施工扭矩值M=K*D*P (其中：K为扭矩系数，试验确定；D为螺栓公 称直径；P为螺栓轴力，设计确定，根据螺栓公称直径查表；

5、)，初拧 值为终拧值M的50%。7. 4. 3摩擦面应保持干燥，不得在雨中施工高强螺栓，摩擦面紧 贴面积不少于75% ,终拧应在初拧后24小时内完成。7. 4. 4高强螺栓施工时进行全过程旁站，防止漏拧、超拧或一次 终拧、滞后终拧，并应有旁站记录。从中间向两端，从上到下开展。7. 5钢结构安装过程中应严格控制钢柱的垂直度，并同时应严格 按照排钢柱的平面度，使用同排钢柱处于同一平面内。垂直度小于柱 高/1000,且不大于15mm。钢柱安装的允许偏差及检验方法注：H为柱全高项次工程允许偏差(mm)检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线5.0用钢尺检查2柱基准标高有吊车梁的柱+3.0用水准仪检查无吊车梁

6、的柱+5.03挠曲矢高H/1000用钢尺检查4柱轴线垂直度层柱HW1010.0用经纬仪和钢尺检查H10H/1000钢梁安装允许误差序号项 目标准1梁两端顶面高差L/100 且 10mm2主梁与梁面高差2. 0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000 且 W10. 0mm八、屋面系统安装阶段1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、榭条安装一 拉条、衬管安装A屋面内板安装 保温棉安装一 屋面外板安装。2、工艺要求a、材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。b、检验成型材板及楝条的规格、尺寸、厚度。c、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。d、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。e、材料进场时，堆

7、放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损 毁。3、材料的吊运a、材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使 用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。b、地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上）, 材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点（1）、吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。（2）、材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠 近。（4）、吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后 再吊升。（5）、材料缓缓下

8、降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依 序放下。（6）、材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便 于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、楝条安装整平：安装前对楝条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其平 整度，安装的楝条间高差控制在5mrn范围内。弹线：楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点 应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏 差 W 5mm。验收：楝条安装后由工程技术责任人通知质量员或监理工程师验 收，确认合格且转入下道工序。根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规

9、定：压型 金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的截回图度70+10. 0, 一2. 0覆盖宽度截面高度W70+6. 0, -2. 0板长+9. 0, -9. 0横向剪切偏差6.0九、平安保证措施及考前须知9.1平安生产目标：特殊工作人员要持证上岗；保证起吊过程不 伤一人，不损伤一台设备，不损失一物。9. 2在职工作中牢牢树立“平安第一，质量为本”的思想，认识 到平安生产、文明生产的重要性。做到每天班前教育、班中监督，班 后总结，严格实施平安生产三级教育制度。9. 3落实企业平安生产法平安防护法平安生产奖惩方法 等各项制度。9

10、. 4实施平安生产责任制，工程经理为第一责任人，坚持管生产 必须管平安的原那么。9. 5不经交底人员一律不准上岗，新人员必须经平安教育培训合 格且施工负责人作补充交底后方可上岗。9.6工程经理与各施工队伍、班组签订平安生产合同，使职 责与权利挂钩。9. 7施工人员在高空作业应穿防滑鞋、佩带平安带、平安帽。9. 8起吊前必须明确专人指挥，严格听从指挥者的调度。起吊之前，吊车腿臂全部伸开、然后在支腿盘下放好道木或钢板，用于防止地陷，确保吊车平安操作。1.1 9起吊后，起重臂下严禁站人，在确保吊车起重平安的情况下 施工，以防机械事故发生。吊车所配备的钢丝绳断丝控制在规范要求 内，不超过5%,而且要超

11、过所吊钢结构的重量，来确保安装时必要 的平安。在挂钩的时候，钢丝绳与连接板接触的地方，一定要用皮护 垫子垫好，以防止钢丝绳被切断。9.10 构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接外界环 境的影响，才用相应的措施予以调整，确保现场安装作业。9.11 当天安装的钢结构构件应形成空间稳定体系。平安员必须现场监督，发现不平安即令停工。一、编制依据:1. 1 设计图纸 FY0802-03G-416；2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )；1.3屋面工程技术规范(GB502345-2004)；1. 4建筑施工平安检查标准(JGJ59-99)二、工程概况：本工程为一层轻钢结构厂房，

12、建筑面积为7975. 24m1设计年限 50年，抗震烈度6度，主跨度36m,屋架下弦高10. 9m,长度203m, 副跨3. 9m,屋架下弦标高3. 6m,长度150m。本工程钢架、吊车梁、 抗风柱采用Q345B,楝条、支撑构件采用Q235B。基础采用独立基础, 外墙0. 9m标高以上采用彩色压型钢板墙，以下为240厚页岩多孔砖 灌浆砌筑，结构找坡。三、吊装方案确实定：根据构件的重量、起重高度、现场起吊条件和平安、经济的原 那么，决定采用汽车吊。结合本工程的实际情况，采用25T吊车进行 吊装作业。己知参数：25T汽车吊作业回转半径高：Hl=2m；吊具吊钩及滑轮组高度：H2=4.5m；构件须起吊

13、高度：H31_13(构件起吊高度)， 满足要求。本工程安装钢柱间距7. 5m,根据以上理论计算，采用25T吊车 不仅满足构件安装的需要，同时在吊车每支腿一次可以连续吊装安 装5个轴线的钢柱、单元屋面梁吊装安装，可以提高安装工作效率、 加快工程进度，缩短工期。四、施工准备：4.1 技术准备4.1.1 熟悉和审查图纸、进行技术交底及图纸会审，准备施工所 需技术规范，标准图集等。4.1.2 对土建工程的轴线、标高、支承面、地脚螺栓位置等进行 复测，然后对钢柱、钢梁进行尺寸、规格、防腐、垂直度、起拱高度 等进行全面检查和核对。为防止钢梁变形加固支承点，使钢梁起吊不 变形。支撑面、地脚螺栓的允许偏差及检

14、验方法见下页表。4.2 材料准备所以才来根据施工安排要求钢结构加工厂家分批自己运送至施 工现场，用吊车卸货。清点构件的型号、数量，清理好各种金属支撑 件及安装用螺栓、铁件和安装垫铁，以减少高空作业。构件安装前应 清楚附在外表的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。钢梁应按安装程序 保证成套供应。现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。构 件分片进场，在现场进行拼配组装时准备拼装好工作台。构件分类堆 放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条 垂线上。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变 形的构件应予校正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检 查办理验收合格。

15、4.3 劳动力准备根据工程实际情况，安排劳动力，并进行平安及作业培训。4.4 检查构件吊装的稳定性对构件在吊装时的抗裂度和稳定性进行复查，防止出现裂缝和构 件失稳。按吊装方法的选择，将构件按吊装平面布置图就位，应用支 撑稳固。高空就位构件绑扎好牵引溜绳、揽风绳。支撑面、地脚螺栓的允许偏差及检验方法注：L为支承面长度项次工程允须偏差(mm)检验方法1支撑面标高3.0用水准仪检查水平度L/1000用1m直尺和塞尺检2地脚螺栓螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度20.0螺纹长度20.03预留孔中心偏移10.0用钢尺检查五、主体钢结构安装工艺:5.1 钢构件安装工艺流程校核基础、螺栓一一钢柱安装一