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1、工程施工方案一、工程概况（一）实施缘由小塘交管所办公楼及隶属设施工程是南海区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建，南海建筑设计院设计。建筑面积为 1537.71m2，建筑物高四层半，层高首层为 3m,二层高4m，三四3.6米，建筑物总高度 15.6 m 。本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为 9.6M。基础采取预制管桩基础，桩径 400 ，估计桩长17 m,单桩承载力1000KN，极限承载力1700KN。承台厚单桩台为 0.9M，两桩台为 1.10m，三桩台为 1.00m;四桩台为 1.00m，五桩台为0.80m，采取C30 砼。框架柱截面形为方形柱，最大截面为BH=60
2、0*600，混凝土强度等级为C25，梁板砼强度也为C25。墙身砌体关键采取粘土砖砌体，墙体有 180 、 120 厚。（二）施工场地条件施工场地在大套船闸内，交通较为方便。（三）施工方案编制依据1.施工现场条件和实地勘察资料；2.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；3.建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-);4.屋面工程质量验收规范（GB50207）；5.建筑结构通用图集6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）；7.砌体工程施工质量验收规范（GB50203）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）；9.国家相关技术规范、要求等。（四）工期目标本工
3、程施工总期目标为60天。（五）质量目标工程确保合格等级标准，争创优良工程。二、施工总平面部署（一）临时设施部署依据施工总平面图，施工现场范围在简易围蔽施工，在现场安排在临时设施区部署施工用房、仓库、材料堆放点等。（二）工地出入口和临时道路大套船闸南大门为材料运输关键出入口，场内临时道路铺石粉作路基。（三）施工临水临电部署施工用水从通榆河河道内抽取，在场地内设置临时取水池；施工用电从原上游控制楼接线，供电线路采取三相五线制供电系统。线路沿建筑物周围用电杆架空敷设，电线和地面最小距离为4.5m。三、施工技术方案（一）测量控制1.平面控制依据现场平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条关键轴
4、线两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其正确位置樗，经检测复核无误后，将桩四面浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程施工平面控制网。水平标高用水准仪从大套二站处高程基准点引至平面控制网。2.垂直度控制本工程建筑物高度在30米以内，竖向测量选择外控吊线坠法，用10kg线坠，在0.00首层地面上以靠近结构四面轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构竖向偏差控制在许可范围内。（二）承台、地梁施工1.施工步骤本工程桩承台用C30混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。步骤以下：桩承台，地梁土方开挖底板砼垫层桩承台钢筋安装承台砼。2.关键施工方法(1)经复核验线后即可开始
5、桩承台、地梁基坑开挖，承台地梁土方采取人工开挖，避免破坏桩，土方开挖次序由东往西进行，基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。(2)工人到基坑作业前施工人员必需对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业，挖基坑土必需立即移走，不能在基坑1m以内堆土、堆料。(3)本工程基础土深开挖为0.5m，局部位置依据土质情况增加挖深。当挖深约1m时，采取自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超出1.5m时，必需依据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超出2m时，周围必需设2道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。(4)基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检验土壁
6、改变，发觉有裂纹或部分塌方，必需采取果断方法将人员撤离，排除隐患确保安全。（5）基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底素砼垫层。浇灌前，应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达成承台底，梁底设计标高，误差不得超出15mm。(6)桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内落土杂物，经检验清理洁净后，再绑扎钢筋，钢筋绑扎符合规范要求，桩承台边留300孔径，深度100孔洞，作承台集水井。（三）土方回填基础施工完成后，立即回填土方，土方采取人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料含水率，含水量偏高时，可采取翻松晾晒、均匀掺入干土等方法；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实
7、机械压实等方法。回填土应水平分层扎实，采取打夯机扎实，摊铺厚度每层为 200mm，压实遍数为3-4遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，预防地台下陷。（四）模板工程1.材料选择关键结构模板均采取夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采取1220*2440*18夹板；顶架采取门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结和12穿墙螺栓。2.模板安装柱子模板安装：柱模板用螺栓夹柱箍夹紧牢靠，柱箍间距500。为确保结构几何尺寸正确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢靠，含有足够稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑和支承点成45度角为宜
8、，但不得大于60度，边柱则采取拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚相互搭牢靠定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留200200生口模板,方便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线，梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方能够将梁
9、筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝地方用碎板闸好施工缝分前后浇筑时加强施工缝处理工作。结构柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。（五）钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，钢筋各项指标和性能必需符合设计要求。必需有出厂合格证实和试验汇报，钢筋制作集中加工，现场配置小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必需来把制作质量关。现场应加强钢筋验收工作。包含技术资料检验，不合格钢材决不用在工程上。为了预防竖向钢筋位移，凡墙
10、、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于12，箍筋和模板之间保护层为15mm,用砼垫块来确保尺寸正确.楼板面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.（六）混凝土工程1.混凝土制作本工程砼采取自拌合混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验汇报，并要查对其品种、标号、包装重量和出厂日期；砂用坚硬不含杂质有棱硅质中砂，石子选择花岗岩石；根椐配合比确定每槽多种材料用量，多种材料混合前必需严格测量称重；装料次序为先装石子，再装水泥，最终装砂子，外加剂和水泥一并加入；混凝土搅拌最小时间严格按规范要求；使用砂、石、水泥必需按要求含有出厂汇报，并经检测合格后方能使用；多种材料按设计配合比
11、，计量投料，控制在许可偏差内。石子、水泥、砂、外加剂次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。2.混凝土运输混凝土运输关键为垂直运输，当需要水平运输则采取人力手推车运输。3.混凝土浇筑(1)承台混凝土浇筑应采取斜向振捣法,振动棒和水平倾角约60度左右，棒头向前进方向，棒间距以50cm为宜，预防漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。(2)柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土和下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚和混凝土配合比相同水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内;柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右;混凝土下料点应分散部署循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间;柱墙
12、水平施工缝留在主梁下面。(3)梁、板混凝土浇捣次序是先浇梁后浇板,梁混凝土初凝前必需进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件;楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向往返振捣;注意控制混凝土板厚度,振捣完成，用乔尺或拖板抹平表面;施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。(4)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。(5)楼梯砼浇筑前，应将模板上杂物清理洁净，淋
13、水湿润，混凝土自下而上浇筑;先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步上表面抹平,楼梯混凝土应边续浇筑完成。4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12小时以内覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于7天。每日浇水次数以保持混凝土含有足够润湿状态而定。（七）砌砖和内外粉刷饰面工程1.砌体工程本工程砌体采取水泥砖，砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超出15米，并用水准仪抄平。砌筑时采取“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度
14、大于500mm，间距小于600毫米6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙和上层结构接触处，为预防出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采取侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范要求。砌筑时除需要注意砂浆有良好操作性能外，沿需控制铺灰长度和灰缝厚度，铺灰应不超出3-5米。2.内外墙面粉饰 在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200mm）宽，以防批荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗洁净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。纸筋灰筋必需进行打烂，石灰必需充足熟化，以避免抹灰
15、面出现开花现象。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑基层应进行“毛化处理”。立即表面尘土、污垢清理洁净（油污可用10%炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗洁净）；浇水湿润，用1:1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。打子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应和墙面窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性和室内地台块料铺贴方正综合考虑，努力争取整体完美。将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比1：0.5内掺1
16、07胶素水泥均匀涂刷）,分层分别用1:2:5水泥砂浆底灰,第一层为5mm后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为8-10cm，直至和冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达成七成干后进行。抹筋灰前要先检验底层是否粘结牢靠，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要立即压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢靠，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。（八）屋面工程屋面工程必需要按屋面工程施工及验收规范进行施工。天面结构清洗洁净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。1.屋面防水
