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1、【 A】【 A】B】【B】 P6 P9机械制造技术基础复习题第一章一、选择题I、钻孔加工属于AA. AmvO的制造过程2、铣削加工属于 A【 A 】A. AmvO的制造过程3、车削加工属于 AA. AmvO的制造过程4、在铣床上，铣平面的主切削运动是BB. 刀具的旋转运动5、在钻床上，钻孔的主切削运动是BB. 刀具的旋转运动6、在牛头刨床上，刨平面时的主切削运动是BB.刀具切削时的直线运动7、Am=0的制造过程主要指BB. 材料成型制造8、Am0的制造过程主要指CC. 材料累积法制造9、切削加工过程属于 AA. m010、RP 技术是指 BB 快速原型技术II、快速成型(RP)技术属于下面哪一
2、种制造过程BA. m0的制造方法，也称为材料去除加工2. 在工艺过程中，工件被加工前后，Am=O的制造方法，也称为材料成型制造3. 在工艺过程中，工件被加工前后，AmvO的制造方法，也称为材料累积法制造4 磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，砂轮的这种特性称为自锐性。5 铣削时主运动速度方向与工件进给速度方向相同时称为顺铣。1.26 根据齿面的形成方法不同，齿轮的加工方式可分为展成法和成形法两大类。7 齿轮的滚齿加工属于齿轮加工方法中的展成法法。8 齿轮的插齿加工属于齿轮加工方法中的展成法法。9 在铣床上采用
3、模数铣刀加工齿轮属于齿轮加工方法中的成形法法。三、名词解释1 顺铣铣削时主运动速度方向与工件进给运动方向相同时，称为顺铣。1. 逆铣：铣削时主运动速度方向与工件进给运动方向相反时，称为逆铣2. 砂轮的自锐性：磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变 大。当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的 磨粒，称为砂轮的自锐性。3. 特种加工特种加工是利用化学、物理或电化学方法对工件材料进行去除的一 系列加工方法的总称四、简答题1. 什么是顺铣？什么是逆铣？二者各有什么特点？1.2 答：（1）工件进给方向和铣刀的旋转方向相同称为顺铣；工件进给方向和铣刀的 旋转方向相反称为
4、逆铣。（2）逆铣时刀齿切削厚度由零逐渐增加，刀齿磨损快，加工表面较差；顺 铣则相反。但顺铣不宜加工带硬皮工件。逆铣容易使工件的装夹松动；顺铣时切削力使工件压在工作台上，加工平稳。逆铣时铣床工作台丝杠始终与螺母接触；顺铣时丝杠与螺母间隙窜动，使铣削 进给不平稳。第二章一、选择题1. 下列刀具材料中，属于高速钢的是 CC W18Cr4V2. 下列刀具材料中，属于工具钢的是 AA T10A3 下列刀具材料中，属于硬质合金的是 D D YG64 下列刀具材料中，硬度最高的是 BB 金刚石5.下列刀具材料中不宜加工铁族元素的刀具是DD. 人造金刚石刀具6 刀具上与切屑接触并相互作用的表面称为 CC.前刀
5、面7 通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面，称为 D D 基面8. 通过主切削刃上一点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面称为 BB 切削平面9 车削加工中，切削层公称宽度是指 BB. 主切削刃与切削部分接触的长度10 车削加工中，背吃刀量是指 AA. 未加工表面和已加工表面之间的垂直距离11 车削加工中，进给量是指 DD. 车刀每转的进给距离12 影响切削层公称厚度的主要因素是 CC. 进给量和主偏角13 车外圆时，当车刀刀尖高于工件旋转中心时，车刀的工作角度 DD. 前角增大，后角减小14 车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工具角度 AA. 前角增大，后角减小15切
6、削用量三要素中，对切削温度影响最大的是AA. 切削速度16 下列加工条件下可能产生积屑瘤现象的是 BB 低速切削塑性材料17 磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度，称为砂轮的 DD硬度18车削时，带走大部分切削热的是BB. 切屑19钻削加工时，带走大部分切削热的是AA. 工件二、填空题1在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、 立方氮化硼和金刚石等。2在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、 立方氮化硼和金刚石等。3在切削加工中常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、 立方氮化硼和金刚石等
7、。4车削时，如果刀尖相对工件中心安装过高，则可能出现工作后角减小到等于零的情况， 导致无法切削.5车削时，如果刀尖安装高于工件中心，则工作前角大于标注前角，工作后角小于标注后 角。6车削时，如果刀尖安装高于工件中心，则工作前角大于标注前角，工作后角小于标注后 角。7. 切削用量三要素包括切削速度、进给量、背吃刀量。2.18 在高速钢或硬质合金基体上涂覆一层难熔金属化合物，这种刀具称为涂层刀具。 2.29用硬质合金刀具车削刚才，单位切削力约为2000 N mm2，若a = 3mm，/ = 0.4 mmir ,p则主切削力为2400n。2.410车削外圆时，工件待加工表面直径为30mm,主轴转速为
8、500rpm,此时切削速度为一0.785m/s。2.111 在切削速度不高而又能形成带状切屑情况下，加工塑性材料时，常在刀具前刀面切削处 粘着一块三角状硬块，称为积屑瘤。 2.3 12工件材料被且削加工的难易程度，称为材料的切削加工性。13 磨削中，磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过磨粒粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，砂轮的这种特性称为自锐性。14切屑的类型包括带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑15加工脆性材料的切屑属于崩碎切屑。 2.316减小刀具前角，降低切削速度，加大切削厚度，原来的节状切屑可能转化为粒状切屑。2.3 17 增大刀具前角和切
9、削速度，减小切削厚度，原来的节状切屑可能转化为带状切屑。2.318 刀具磨损的形式包括前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。2.619. 刀具磨损形式中前刀面磨损磨损也称为月牙洼磨损。20 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上磨出较 深的沟纹，这种磨损形式称为边界磨损。2.621 刀具磨损到一定程度就不能再继续使用了，该磨损程度称为刀具磨钝标准。2.622 一把新刀（或重新刃磨后的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间 称为刀具寿命。2.623 切削运动可分解为主运动、进给运动。2.124机械加工时切削力可分解为主切削力进给力背向力三个分力。2.42
10、5 切削力的三个分力中，消耗机床功率最大的是主切削力。 2.426切削力的三个分力中，不消耗机床功率的是背向力。 2.427 在刀具正交平面参考系中，通过主切削刃上一点并与该点切削速度方向垂直的平面称为 基面。 2.1三、名词解释1单位切削力：单位切削面积上的切削力2、切削功率：切削过程中的所消耗功率3、切削加工性：是指在一定切削条件下，工件材料切削加工的难易程度4、刀具磨钝标准 ：刀具磨损到一定程度就不能再继续使用了，该磨损程度称为 刀具磨钝标准。5、刀具寿命 ：一把新刀（或重新刃磨后的刀具）从开始使用直至达到磨钝标 准所经历的实际切削时间四、简答题1.简述切削温度的概念及测量方法。答：（1
11、）切削温度一般指前刀面与切屑接触区的平均温度，也可用切削区的点温度来表示，特定条件下还可用刀具或工件上切削区附近的某点温度；(2)测量切 削温度分为自然热电偶法和人工热电偶法。2. 简述背吃刀量和进给量对切削力的影响。答：(l)ap增大时，切削力随ap成正比增大；(2)f增大时，切削力也增大，但不 成正比增大。3. 简述切屑的类型及切削脆性材料常出现的切屑类型。答：(1)切屑的形状有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型；(2) 切削脆性材料常出现的切屑类型是崩碎切屑。4. 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？2.3答： (1)在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或
12、其他塑 性材料时，常在刀具前刀面粘着一块剖面成三角形的硬块，称为积屑瘤。 (2) 积屑瘤使刀具工作前角变大；使切削厚度变化；使加工表面粗糙度值变大；影 响刀具寿命。5. 金属切削刀具材料需要满足哪些基本要求？试举出四种常用刀具材料。2.2答： (1)高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、耐热性和耐热冲击性、抗振动 和冲击性能、较好的工艺性； (2)工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化 硼、金刚石。五、标注题1.下图为外圆车刀加工圆柱面图，假设d=70mm, d2=65mm, d3=60mm,机床主轴转速n为280转/分钟，进给量f=0.1mm/r，主切削力Fc=2600N。(1)写出代号为1
13、5的刀具角度名称和符号；(2)计算切削速度；(3)计算切削功率。答：1 主偏角(k )； 2副偏角(K/ )； 3前角(Y )； 4后角(a )； 5r r o o刃倾角(九);s(2) 切削速度：v = 3.14x 65 x 280 _ 57.15m min (或 0.952m/s )；1000 1000(3) 切削功率：P _ F Dv _ 2600N x57.15m/min 2.5kwc c c2.下图为外圆车刀加工圆柱面图，假设d=60mm, d2=57mm, d3=53mm,机床主轴 转速n为330转/分钟，进给量f=0.15mm/r，单位切削力kc=2400N/mm2。(1)写出代
14、号为15 的刀具角度名称和符号；(2)计算背吃刀量；(3)计算切削力。a )；5o答：1 主偏角(k ) ； 2副偏角(k/) ； 3前角(Y ) ； 4后角( 刃倾角(九)；d d 57 53-t 3 - 2mm2s d d(2)背吃刀量：ap - w :(3)切削力： F -kDA - k Da Df - 2400x 2x 0.15 - 720N 。c c c c p3.下图为外圆车刀加工圆柱面图，假设ed=50mm,d2=48mm, d3=46mm,机床主轴转速n为450转/分钟，进给量f=0.2mm/r。（1）写出代号为15的刀具角度名称和符号； 计算切削速度；（3）计算背吃刀量。.?
