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1、第一章 服装厂概述 第一节. 服装厂分类及生产流程一. 服装厂的分类 1.按产品品种不同可分为: 衬衫厂、 西服厂、 时装厂、 童装厂、内衣厂、运动服厂、羽绒服厂、戏剧服装厂、功能服装厂 2按加工方式不同分品牌生产：工厂有自己的品牌，集设计、生产、销售于一体。接单加工：又可分来料加工和包工包料。 3.按规模大小不同可分为: 大型服装厂: 职工人数在800人以上; 中型服装厂: 职工人数在300-800人;小型服装厂: 职工人数在300人以下。二. 服装厂的特点1. 投资少、见效快,投资回收期短。 2.占地面积少 3.劳动力密集 4.耗能少,无污染 5.培训容易三. 服装生产流程简介 1.服装设
2、计 2.纸样设计 1)标准纸样 2)纸样放码 3生产准备1） 材料准备 (2)样品试制 4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划） 指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的拉布层数。即：分码指的是确定唛架的内容和个数；分床指的是每个唛架需裁的床次以及每床的铺布层数。 2)唛架制作（排料） 按照分床分码，将所需尺码的纸样按照要求，以最省布的形式排列在唛架纸上。 3)铺布 根据唛架的尺寸进行放置布料的工序。铺布的层数依分床分码而定。 4)割布 用裁刀或切布机将布料按照唛架的线条进行切割。5)验片、打号 查验裁片，并按照铺布顺序在每个裁片上打出编号。 6）工票与捆扎
3、用印有件数、床号、款号等资料的工票将裁片进行捆扎,捆扎的依据为车缝的分科。 5.缝制工艺 缝制是整个服装加工过程中技术性较强，也较为重要的成衣加工工序。如何将裁好的衣片缝制成服装并合理地组织缝制工序十分重要。 6.整烫工艺1） 熨烫 是将半成品或成品熨烫成方便车缝或外形美观的效果。一般可分为生产中熨烫(中间烫)和成品熨烫(成品烫)两种。2） 整理 服装完成后作线头及污迹清理等。 7.成衣品质控制 成衣品质控制是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，是研究产品在加工过程中产生和可能产生的质量问题，并且制订必要的质量检验标准和法规。8包装将成品按照装箱要求进行包装和装箱,一般分为
4、盒装和挂装两种。综上所述，服装生产流程可简单地用图11所示。 第二节 服装厂结构及各部门工作内容一服装厂的结构 服装厂由两大类的活动组成,即生产和管理及服务。生产: 与成衣制造有直接关系的活动。 有：仓库、裁床、车间、烫部、包装、洗水管理及服务: 主要任务提供所有制造需要的物件及服务,以便生产程序能畅通无阻。 有：市场部（营业部）、供应（采购）部、会计部、人事部（行政部、人 力资源部）、质管部（ QC或QA）、计划部（生产控制部）、原动部二.服装厂各部门工作内容原料仓库: 接受并安全储存所有已运到而未投入生产的物料和布料。 裁剪车间: 把布料按照订单要求裁成衣片,并进行执扎。 缝纫车间: 把裁
5、好的衣片缝制成服装。 质管部: 主要工作为监控并检查各工序的产品质量,以确保所有产品完全合乎标准。 熨烫车间: 主要负责整烫已制成的服装。 包装部: 主要负责把已制成的服装按照客户要求包装好。 成品仓库: 主要负责储存成品服装,并根据制造单配合出货。 计划部: 主要负责生产计划的编制、调整以及生产进度的控制实工作。 营业部: 主要负责产品的销售或接单、跟单工作。 供应部: 主要负责全厂的原辅材料、设备仪器及附件的供应工作。 原动部: 主要负责全厂的设备仪器的安装和维修工作。 财务部: 主要负责全厂的财务管理工作。人事部: 主要负责全厂的人事档案、招聘、培训及后勤工作。三服装厂技术管理的内容 1
6、生产工艺管理 1）样品试制 2）主辅料的性能测试 3）出纸样和排唛 4）制定工艺技术标准 5）对车间进行技术指导 6）技术档案的管理 2产品质量管理1）制定产品质量检查和管理制度2）对主辅料、半成品、成品进行检验，并对各部门质量指标完成情况进行考核。3）对产生疵品的原因、责任进行判断、分析，找出改进的措施并组织实施。 3生产计划管理 1）制定企业经营计划和生产计划 2）对生产进行调度 4设备管理 1）编制设备年度、季度、大、中、维修计划 2）制定设备采购、保管和领用规定 3）制定设备使用及保养规定四服装工业发展趋势1情报网系统的建立 2服装 CAD的应用 3全自动化裁剪 4柔性生产系统（FMS
7、） 5自动化操作 6整烫手段提高和自动化7服装 CIMS的兴起生产管理系统营销系统 控制中心库存管理系统服装CAD系统 财务管理系统订单管理系统 图l2服装计算机集成制造系统（CIMS） 第二章 生产计划及控制 第一节 生产计划一 生产计划及控制的工作内容订单确定 检查仓库存货与营业部澄清有关订单事宜生产编排总表物料订购决定外发数量人力需求生产排期表招聘及培训制造通知外发管制制造实际生产不达标的原因生产日报总表生产日报表采用改进方法订单进度管制表生产月报表二服装生产能力分析1能力工时数 = 作业人员数日工作时间 （用工时数表示生产能力的一种方法）2负荷工时数 = 计划生产数量单件标准时间 （用
8、工时数表示生产负荷的一种方法）3余力工时数 = 能力工时数负荷工时数 举例：某厂实际作业人员有56名，每天工作时间为8小时，A款产品生产数量为5000件，其中裁剪部计划日产量3300件，缝制计划日产量1300件，整烫计划日产量1300件，裁剪标准时间82秒/件，缝制标准时间885秒/件，整烫标准时间115秒/件。那么有： 能力工时数=（86060）56 = 1612800秒 负荷工时数=2706001159500149500=1570600秒 其中： 裁剪负荷工时数 = 330082 = 270600秒 缝制负荷工时数 = 1300885 = 1150500秒 整烫负荷工时数 = 130011
9、5 =149500秒 余力工时数=16128001570600=42200秒 各部门人员需求计算如下： 裁剪所需人员数=270600（86060）9.410名 缝制所需人员数=1150500（86060）39.940名 整烫所需人员数=149500（86060）5.26名 三生产计划的制定1. 计划制定的依据 1）有自己的品牌：生产计划制定的依据是通过销售部进行的市场预测2）采用接单订货的生产方式：生产计划制定的依据是根据订单来安排3） 既有自己的品牌,也有接单订货：生产计划的制定则二者兼顾。服装厂一般多采用趋势预测法，主要是根据以往的数据来预测未来某个时期的销量。举例： 04年 05年 06
10、年 07年 （万件） 一月 396 534 685 796 二月 288 332 555 611 三月 317 413 350 530 四月 34 438 537 563 五月 418 518 641 693 六月 446 570 628 748 七月 431 595 723 828 八月 488 639 700 813 九月 468 577 668 835 十月 433 553 624 788 十一月 418 550 538 701 十二月 408 502 590 774 4858 6218 7239 8580 每月平均 405 518 603 723每月平均变动 +28% +16% +20%变动之平均 （281620）3 = 21%变动之加权平均 （281162203）6 = 20%2. 计划制定考虑的因素 1）机械设备条件 2）人力资源 3）原辅材料4）各订单排期的先后次序 5）各款式的混合3. 产销平衡方法 1)利用仓库存货来调节; 2)利用加班; 3)利用南北半球气候相反; 4)利用价格政策。四生产编排 1.生产编排总表 生产编排总表的内容应包括: 1)所有确定的订单及落货日期; 2)所需外发加工的数量及落货日期 表2-1 生产编排总表订单号客户号款号数量 生产 出 期 货期 200 年备注一二三四五六七八 九十十一十二
