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1、一、填空题：（共20分，每小题1分）1、钢材的力学性能实验是用来研究材料的强度、硬度、弹性、塑性、韧性等力学性质的一种实验方法。2、常见的硬度实验可分为维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度等。3、影响冲击实验结果的因素有很多，重要因素有材料内在因素（涉及夹杂、组织、晶粒等）、试样加工尺寸精度、缺口质量等、实验方法、温度等。4、夏比冲击试样加工尺寸常用的有101055mm、7.51055mm、6.71055mm、51055mm等。5、拉伸实验中符号Rt0.5是表达试样标距长度内产生0.5%总伸长时所需的拉应力、Rm是表达试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力所相应的应力、A50.8代表试样原始标距
2、为50.8mm的断后伸长率、Rt0.5/ Rm代表屈服强度与抗拉强度的比值，简称屈强比。6、化学元素C、P、Mn、Ti、Al、Mo的名称分别为碳、磷、锰、钛、铝、钼；铬、硫、钒、铜、铌、硅、氮、镍的元素符号分别为Cr、S、V、Cu、Nb、Si、N、Ni。7、GB/T9711.1-1997的钢级是以规定总伸长应力进行命名的。8、以GB/T9711.2-1999为标准生产的钢管，其弯曲实验所用弯轴是根据材料的名义壁厚与材质进行选择的。9、以API 5L为标准生产的钢管，其弯曲实验所用弯轴是根据材料的名义壁厚、材质与公称管径进行选择的，间距是用弯轴加上2T（2倍的名义壁厚）再加上系数3.2mm。10
3、、管线钢的特点：含碳量低、采用微合金元素、控轧控冷；微合金的重要成份：Nb、V、Ti。 11、管线钢常见的组织有铁素体、珠光体、贝氏体等。12、万能材料实验机（即拉伸实验机）的型号WAW 600。13、ASTM A672是钢管标准15、配置高倍显示液（硝酸酒精）时，硝酸酒精的比例应为2%4%为宜。18、对于同一拉伸试样，所采用的标距越长，得到的伸长率越小。19、操作实验设备时需注意安全，涉及人身安全和设备安全，必须按规程进行操作，严防违规操作。22、金属材料常见的几种强化方式：固溶强化、细晶强化、位错强化、第二相强化。23、实验设备的例保涉及：清洁、润滑、调整、安全、防锈、维护、运营、操作。二
4、、判断题：（共20分，每小题1分）1、管线钢是一种工具合金钢。（）2、弯曲（冷弯）实验时，试样越宽，其合格率越高。（）3、碳当量越低，可焊性越好。（）4、碳含量越低，强度不一定越低。（）5、磨制ERW流线样时不需要注意方向。（）6、与轧制方向垂直的方向是纵向；与轧制方向平行的方向是横向。（）7、试样在取样或加工过程中假如产生热影响区，可不需要去除。（）8、钢管可分为有缝管和无缝管；有缝管又分为直缝管和螺旋管；直缝管又可以分为电阻焊管和埋弧焊管。（）9、直缝埋弧焊管在线取焊缝酸蚀样的目的是控制钢管的外观尺寸。（）10、所有标准的原材料导向弯曲实验其实验弯轴直径均为板厚的1.5倍，弯曲角度均为18
5、0。（）11、A5与A50.8都是延伸率的符号，其性质同样，在报告时写成A%即可。（）12、管径小于508，材质不低于X52的钢管应进行DWTT实验。（）13、对于管线钢，其材料晶粒度越小越好。（）14、有一订单规格为76214.3，材质为L360MB，如按GB/T9711.21999标准进行生产检查则需做DWTT实验。（）15、夏比冲击实验时试样从保温装置中取出至打断时间为10S，而DWTT实验则为5S。（）17、弯曲实验时，弯曲样无需倒角便可进行实验。（）19、使用实验设备之前不需要进行检查就直接实验。（）三、选择题：（共15分，每小题1分）1、落锤撕裂实验机的型号（A）。A、JL3000
6、0型 B、JBD-30D型 C、ZBC-500A型 D、LC300B型2、配置低倍显示液（硝酸酒精）时，硝酸酒精的比例应为（C）。 A、2%的硝酸：100%的酒精 B、4%的硝酸：100%的酒精C、96%的硝酸：4%的酒精 D、50%的硝酸：50%的酒精3、热酸蚀法所用的工业盐酸水溶液，工业盐酸与水的容积比应为（D）。A、 2 ：1 B、 10 ：1 C、 1 ：2 D、 1 ：14、有一尺寸为7.51055mm夏比冲击吸取功为69J；63J；66J，如若按API 5L折算成尺寸为51055mm，其夏比冲击吸取功应为（C）。A、 104J；95J；99J B、 35J；32J；33J C、 4
7、6J；42J；44J D、 69J；63J；66J5、按API 5L标准取钢管DWTT试样，其取样位置应在（B）。A、距焊缝180母材处切取 B、距焊缝90母材处切取 C、垂直于焊缝处切取 D、任意处切取6、在一规格为7.11380的钢卷上取一拉伸试样，用精度等级为0.02的游标卡尺测量其壁厚应为（A）。A、7.16mm B、7.15mm C、7.1mm D、以上均不是7、在进行夏比冲击实验时，溶液的实际温度与标准规定温度应为（A）。A、1 B、1 C、2 D、28、用火焰烧割或剪切法切取冲击样坯时，为了去除因取样引起的热影响区，切取端应至少去除（B）。A、20mm B、一个壁厚，但最小不能小
8、于20mm。C、任意切取 D、可不去除9、有一=14.3mm的DWTT试样需做20实验，在试样恒温后开始计时至少应保温（C）。A、15min B、5min C、20min D、10min10、在进行维氏硬度实验时，当压头与试样接触并加压后还应至少保压（A）。A、10S15S B、30S C、5S D、无需保压11、按API 5L标准规定，夏比冲击试样单边黑皮不能超过（B）A、27.5mm B、13.5mm C、3.15mm D、不能有黑皮12、在管线钢中不能出现（C）组织。A、铁素体 B、珠光体 C、马氏体 D、贝氏体13、所谓的管线钢就是（D）A、工具合金钢 B、铸铁 C、高速钢 D、低碳微
9、合金钢14、管线钢对碳的含量规定是（A）A、越低越好 B、越高越好 C、0.25%0.40% D、无特别规定15、公司目前有哪几种焊接方式（D）A、电阻焊 B、埋弧焊 C、手工焊 D、以上均有四、名词解释（共10分，每小题2分）1、夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。夹杂：金属凝固过程中残留在其内部的杂质或非金属颗粒。2、焊偏：内焊道和（或）外焊道的中心线与焊接侧边接合界产生偏离（不对中）状态。当焊偏足够大时，也许导致未焊透。错边：焊缝处板边的径向错位。3、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。4、韧性断裂：指金属材料在断裂前产生
10、明显宏观塑性变形的断裂，一般断口呈暗灰色纤维状、丝状。有时也叫剪切断裂。 脆性断裂：指金属材料忽然发生的断裂，在断裂前基本不发生塑性变形，一般断口呈光亮平齐状、结晶状。有时也叫解理断裂。5、屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在实验期间达成塑性变形而力不增长的应力点。（如有明显屈服点时应区分上屈服和下屈服）。抗拉强度：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力所相应的应力五、简答题：（共20分，每小题4分）1、落锤撕裂实验机的操作规程及安全注意事项。操作规程：（1）、实验前，一方面检查实验机主机各部份螺丝是否有松动现象，查看空压系统是否正常。（2）、使用设备时，先接通总电源，然后按顺序接通电脑微机控制
11、箱电源空压机。（3）、按上升按钮提高锤体约10cm后按急停按钮，取下用于支撑锤体的2件支撑柱。每次按急停按钮或按动其它延时保护装置后需延时10秒方可进支反向运营。（4）、设定实验温度，恒温后将试样放入低温槽，按标准保温一定期间后开始进行实验。（5）、按实验材料类型设立数据输入电脑，使锤体提高至一定高度，用送样小车进行自动送样，按冲击按钮。试样从低温槽取出到实验10s。（6）、采集实验曲线并打印实验记录。（7）、收集试样，按下降按钮进行挂钩，然后进行下一试样的实验。（8）、实验完毕后，用2件支撑柱顶起落锤。按顺序关闭空压机控制箱电源微机电脑。（9）、回收冷却液体介质，密存备用。（10）、打扫卫生
12、，进行设备维护保养。安全注意事项：（1）、严格按操作规程进行操作。（2）、调温时必须配戴防冻手套注意酒精或液氮冻伤。（3）、拿试样时必须配戴绵纱手套以防试样锐边割伤。（4）、在实验验期间，送样及取样正方1米内严禁站人，以防试样飞出伤人。2、简述用2.4.6一三硝基苯酚（俗名苦味酸）做热酸蚀的环节。（1）、用烧杯倒上一定量已配好的2.5%苦味酸水溶液，加上46滴4%销酸酒精溶液作为催化剂，加上23滴洗洁精作为表面湿润清洁剂。（2）搅拌均匀后将磨制好的试样放进溶液里，再放到电炉上加热，加热至7580时将烧杯取下电炉进行保温58分钟。（3）、保温后从溶液中取出流线样（注意不能将流线观测面划伤），用自
13、来水冲洗并用碎布擦干净试样，然后吹干试样即可进行分析检查。3、简述影响拉伸实验结果的重要因素。拉伸实验必须严格按操作规程进行。（1）、试样的形状、加工尺寸及加工精度对实验结果有相称大的影响，因此，必须严格按相关标准进行加工及验收试样。（2）、试样在装夹过程中需注意试样必须装夹在夹头正中间并夹持足够多的量，严防试样夹偏。（3）、在实验过程中需注意实验速度对实验结果的影响。4、夏比冲击实验和落锤撕裂实验都是考验材料的冲击韧性，那为什么很多订单在有冲击实验的情况下，还需进行落锤撕裂实验？由于夏比冲击试样尺寸过小，其分散性较大，不能全面反映实际构件的应力状态，而落锤撕裂试样的厚度与实际使用板厚相同，比
14、较能真实反映试样的状态。5、简述ERW车间生产检查工艺流程。原材料开卷纵剪复卷上卷剪切对焊螺旋活置校平机校平钢带超声波探伤修边成型高频焊接去内外毛刺中频退火空冷水冷定径矫直在线超声波切断修端水压实验超声波探伤理化检查外观检查印标综检打包称重与测长发货6、简述直缝埋弧焊管（UOE）的生产工艺流程（JCOE）。UOE：原料上料（真空吊）板探翻板刨边预弯U成型O成型（水清洗烘干）焊引弧板内焊外焊去引弧板（水压前）UT检查（水压前）RT检查水压扩径（机械扩径）水压实验修端（水压后）UT检查（水压后）RT检查磁粉检查客户检查称重与测长内防腐外防腐标记货运7、简述直缝埋弧焊管（JCOE）的生产工艺流程。JCOE：原料上料（真空吊）钢板标记超声波检查机械修边（进板卷曲前半钢板松出输入另一半卷曲另半板松出）预焊焊引弧板内焊外焊去引弧板焊缝超声波检查焊缝射线检查管端环向UT分层检查机械修端焊缝超声波检查水压实验机械扩径管端焊缝磁粉检查客户检查称重与测长内防腐外防腐标记货运8、简述做ERW车间流线样的环节。（1）、把取回的流线样洗去油污并在立式砂轮机上进行倒角。（2）
