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1、1、工程概况2、编制依据2.1国家、山西省、太原市建设工程的有关文件。2。2设计院设计的该工程桩基施工图纸及相关图集。2.3山西焦煤西山煤电集团公司发放的西山机电修造工业园区工程施工招标文件及答疑纪要等。2.4国家、山西省现行安全生产、文明施工的规定.2.5本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。2.6我公司现有的技术机械装备与施工力量等.2。7国家、山西省现行施工及验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑地基基础设计规范（GB500072002）;建筑桩基技术规范（JCJ9494）；施
2、工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；工程测量规范GB500262007；钢筋焊接及验收规程JGJ182003;钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001。3、主要施工方法3。1施工工艺详见附图：人工挖孔桩基施工工艺流程图。3。2桩基测量定位3。2.1项目部成立专门测量小组,由项目技术负责人负责，再配备两名测量技术工人，负责从开工放线到竣工交验的各项施工测量工作,测量仪器及工具采用专人使用、专人保管.3.2.2根据设计院提供的工业总平面图和现场桩基平面定位图以及业主提供的坐标控制点进行控制测量，先整体后局部，桩位定位放线完毕，经监理工程师复测、验桩后，方可进行施工。3。2.3建筑物测
3、量控制桩测设完毕，验收无误后，浇注混凝土对其进行保护.3.3桩孔开挖3.3。1施工顺序为避免开挖时塌孔及施工方便,桩基按梅花形间隔进行施工开挖。3。3。2挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇风化岩层用风镐进行破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。3.3。3弃土装入吊桶内，用2t慢速卷扬机提升吊至桩孔口500外地面上，用手推车推出基坑外集中堆放后,ZL50型装载机装车运至场外甲方指定地点。3。3。4在挖孔过程中，如遇到地下水或塌孔及溶洞等特殊情况时，会同设计院等有关单位研究处理；桩孔挖至桩底设计标高或持力层时，通知甲方、监理单位会同设
4、计勘查人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土。3.4钢筋混凝土护壁施工3.4.1按照设计要求同时为防止塌孔和保证施工人员安全，桩孔从上至下设置钢筋混凝土护壁。3。4.2第一节挖深约1。5米，浇筑钢筋混凝土护筒;第二节挖深约900，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。3。4。3再往下施工时，每工节作为个施工循环，即挖好每节土后马上浇灌混凝土护壁，再挖下节土方，一般土层中每节高度900。护壁平均厚度为75150内配光圆钢筋，上下节护壁用钢筋连接，护壁混凝土强度等级为C20,为加快拆模时向，混凝土中掺入2.0（水泥用量)的早强减水剂，护壁混凝土采用工地搅拌站现场搅拌
5、。3.4.4为保证桩的垂直度，要求每浇灌完成三节护壁，必须采用经纬仪、吊锤等校核桩中心位置及垂直度一次。3。5桩孔排水设计资料未提供桩基深度范围的地下水情况，如遇水量较大影响桩孔施工,采用潜水泵进行抽水，待水位降下去后再进行挖孔施工。3。6桩孔通风桩孔开挖深度超过5m后,每日专门用鼓风机向孔内通风，风量不小于25L/S。3。7钢筋工程3。7。1加工场地钢筋在施工现场进行加工制做，人工搬运至桩孔附近进行钢筋笼绑扎,绑扎采用满扣绑扎。3.7.2加工制作钢筋由供销公司统一采购,每批钢筋进场前，必须提供出厂合格证，在监理人员的见证下抽样试验，合格后方可使用。为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔
6、1.0m设置一道直径22的加劲箍加强支撑,加劲箍设置形式为A型，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼长度超过10m的，为便于吊运，分两节制作.钢筋笼组装在现场地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接（不能烧伤受力筋）,控制平整度误差不大于50.上下节主筋接头错开不能超过50。螺旋箍筋每隔1l.5箍与主筋按梅花形用电焊点焊固定。在钢筋笼外侧主筋上每隔5。0m焊接一个直径12耳环作定位垫块之用，控制保护层厚度为50.3.7.3钢筋笼就位钢筋笼用50吨汽车吊吊放至孔内就位,分节制作时先将下段钢筋笼挂在孔口,在吊上第二节进行搭接焊接。电弧焊接时，施
7、焊人员必须经培训合格后持证上岗，在正式施焊前，做试焊试验，合格后进行焊接施工。整个钢筋笼用钢轨悬挂在井壁上借自重保持垂直度，并在井壁上悬挂吊锤，调整钢筋笼位置使钢筋笼中心与桩中心一致时，采用苴径16钢筋与钢筋混凝土护壁进行连接加固，保证混凝土浇筑时钢筋笼位置不位移，防止混凝土浇筑时钢筋笼整体上浮。3。8混凝土工程3.8.1采用预拌混凝土（商品混凝土），坍落度为120140mm，水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥.3.8.2混凝土应在钢筋笼放入并经检查符合有关要求后灌筑。当桩内遇到有地下水或雨水时应采用潜水泵抽水之后再进行混凝土灌筑混凝土，保证桩身混凝土强度。3。8.3混凝土下料采用250350
8、串筒减速(串筒每节高度为1m)，防止混凝土落差太大发生离析.3.8。4浇筑时应连续分层进行，分层振捣密实,一般每层约0.50.6m，最大不超过1.5 m，串筒末端离混凝土面不大于细。3.8.5混凝土浇注时，应随浇注随振捣密实。桩顶混凝土浇注不得偏低，比设计标高高出800，伸入承台,必须保证暴露的混凝土达到强度设计值。3.8.6 混凝土在浇注过程中随时观察桩内钢筋笼的位置和顶标高的变化,发现钢筋笼上浮,立即停止浇注，采取加荷措施，并采用直径20钢筋将钢筋与钢筋混凝土护壁焊接连接和横向支撑加固后，再进行混凝土浇注。3。8。7桩身混凝土必须留试块,每根桩应留设1组标养试块,且每个浇注台班不得少于1组
9、，做抗压试验。3.8。8混凝土养护：在混凝土终凝后12h内开始进行，养护时间一股不少于7天，在头3天内,每天每隔12h浇水一次,夜间至少两次，三天后每天至少四次,在高温干燥气候条件下,浇水次数适当增加。3。9孔内通讯 为了确保桩基开挖施工安全，孔内、孔内分别配置对讲机,进行内外上下联系。3.10孔内照明严格按照施工用电规范要求进行配电，孔内采用36V安全电压照明，灯具均为防水型灯具,并加设防护罩。3。11根据现场实际情况和工程施工需要,施工现场拟配备一台35KW柴油发电机供桩基施工用电设施使用。4、施工进度计划根据总工期要求和桩基工程量以及以往挖桩施工经验，计划如下：4.1施工准备：4.2桩基
10、施工：.在排除自然因素的影响下，灵活机动的进行施工，尽力往前赶工期。5、劳动力组织计划计划投入施工人员96名，确保工程按计划完成.6、雨季施工措施根据施工进度计划，部分桩基施工将在雨季进行，雨季施工主要有防雨、防雷、防风沙等工作，作好季节性施工措施对保证工程质量至关重要。6.1在大风和汛期到来之际，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备.6。2雨季施工期间，施工现场设抗洪抢险办公室，由生产经理统一负责协调，保证工程正常施工。6.3施工现场要做好临时排水系统：严基坑周边设置临时排水沟，分别在基坑四个角部设置集水坑，在集水坑内各放置一台潜水泵,随时将雨水排出坑内。同时在场区设
11、置遮阳棚供施工人员遮阳、避雨。6。4基坑、桩基挖土时，四周用土设置高30宽3050的挡水围堰,防止场内雨水进入坑内，挖出的土方及时运走.6.5现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内,地面用2020方木及5厚木板架空铺设，且高出周围地面，防止水泥被水浸泡凝结硬化。6。6露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好.6.7雨季避雷措施，以塔吊设避雷针为主。同时利用正式工程避雷钢筋的接地装置和在平台中部最高处设避雷针作平台避雷。6.8雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械、用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理设备及作业面
12、的积水。6.9雨季期间应准备足够数量的苫布、塑料布等，以供覆盖混凝土卸料斗及人员遮雨等应急措施用。混凝土浇筑过程中,如遇大雨,采取临时遮盖措施，防止雨水对混凝土造成冲刷，大雨即将来临前应将操作台混凝土浇灌完，来不及浇灌或遮盖而被大雨冲刷的混凝土应予废除:本施工段完成后，应停止浇筑作业。6.10焊条库房，在雨季要配备除湿设备，确保库房湿度不大于60，室外作业领出的焊条，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。6.11禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业，雨季施工期间,密切注意场区北侧边坡是否稳定,发现异常及时采取措施，以免山体滑坡，必要时用彩条布对坡体采取必要的全封闭覆盖措施，减少
13、雨水对山体稳定性的影响。7、质量要求及保证措施7。1加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作,教育全体职工重视施工质量、安全生产，为创造优质工程而奋斗。7。2严格按照设计图纸和有关规范施工,施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意并办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。7。3项目部在施工过程中，严格执行各项管理制度7。3。1技术复核、隐蔽工程验收制度A。认真进行工程技术复核制度，并将复核结果填写分部分项工程复核记录并注明复核的内容
14、、部位、方法及复核人，需经业主监理认可的必须经过签证,作为技术资料归档。B。按规定属隐蔽工程的必须进行验收,其项目有地基与基础、钢筋工程、特殊结构、屋面及防水、上下水及电暗管、工艺管线等。隐蔽工程验收经作业班组自检后，项目总工组织施工技术人员及质检人员验收合格后，填写验收申请书,交送监理工程师或业主工地代表组织终验.7.3.2施工阶段的分级配及试块管理制度A。凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围.B.每一强度等级混凝土、砂浆，均应有实验室出具的配比单或出厂合格证。C。施工过程中施工员按配比单负责计量工作的检查与监控。D。项目实验员负责向施工班组进行级配交底,中途抽查,负责现
15、场试块制作，养护及送检工作。7。3技术、质量交底制度交底必须采用书面签证形式，具体如下：A。项目部接到图纸后，项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。B.本着谁工作谁负责质量、安全工作的原则，各分管工作负责人在安排施工准各的同时,必须对施工班组进行书面技术交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗.7.4测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位,并作出明显标志及固定的复测标志,经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复核准确,才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线,以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。7.5护壁顶圈面标记桩号、标高,在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋位置和浇筑标高.按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三节护壁进行一次。7.6每节护壁浇混凝土前要校对桩轴线，浇筑混凝土时振捣混凝土四周要均匀,以免模板受压偏移。护壁混凝土浇捣要密实,不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。7.7钢筋加工制作要求7。7。1按图纸要求和施工规范进行加工制作;7.7.2加劲箍与主筋应绑扎牢固,圆箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎，在有加劲
