《隧道综合项目施工关键技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道综合项目施工关键技术交底.docx（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录交底内容1一、洞口边仰坡施工技术交底3二、管棚施工技术交底7三、开挖支护技术交底13四、衬砌施工技术交底29五、防排水施工技术交底35六、监控量测技术交底39七、超前地质预报技术交底44隧道施工技术交底交底内容1、隧道里程长度及围岩情况本标段正线隧道（双线）4座，共3297延米，占本标段线路总长9.1%，隧道分布情况见表1。表1隧道情况一览表隧道名称里程长度(m)备注起点里程终点里程孙家杖子隧道DK456+101DK456+807706正线双线采云堂隧道DK461+530DK462+480950小苏营子隧道DK471+161DK471+757596五头山隧道DK484+495DK485+
2、5401045隧道围岩关键有、级，各个隧道围岩情况见表2。表2隧道围岩类别统计表围岩等级隧道名称总长备注孙家杖子隧道围岩长度（m）526180706采云堂隧道围岩长度（m）380570950小苏营子隧道围岩长度（m）191115290596五头山隧道围岩长度（m）1601554802501045累计1257102077025032972、隧道地质情况孙家杖子隧道地处辽西北地域，全长706m，地貌属剥蚀丘陵区，地形稍有起伏。山体基岩出露，地表多被人工林地覆盖，隧道最大埋深38.68m。隧道范围穿越地层较简单，测区内基岩多出露地表，进口、洞身及出口均为侏罗系中统土城子组（J2t）。细砂岩：灰黄色、
3、褐灰色及红褐色，全风化强风化：砂质结构，薄中厚层状结构，泥质裂隙很发育，岩体破碎；弱风化：砂质结构，薄中厚层状结结构，节理裂隙发育，岩体较破碎。采云堂隧道在辽宁省北票市三宝乡西南约6.6km处，地形较平缓。隧道最大埋深41.10m,全长950m，地貌属剥蚀丘陵区，地形稍有起伏。山体多未见基岩出露，地表多被人工林地覆盖。隧道范围穿越地层较简单，隧道进、出口为第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl）；洞身范围为侏罗系中统土城子组（J2t）泥质砂岩为单斜结构，岩层产状：倾向5，节理裂隙发育。小苏营子隧道在辽宁省北票市境内，在低缓丘陵区，岩石破碎，裂隙发育，测区内山体多见基岩出露，地表为树木及农田覆盖
4、。全长596m,隧道地处小苏营子山脊，地貌属低缓丘陵区，隧道最大埋深49.71m。隧道进、出口没有大路可通，交通条件通常。隧道范围穿越地层较简单，进口为侏罗系土城子组（J2t）凝灰质砂岩全风化强风化；洞身范围为侏罗系土城子组（J2t）凝灰质砂岩强风化弱风化；出口范围为侏罗系土城子组（J2t）凝灰质砂岩强风化弱风化。隧址区为单斜结构，岩层产状为34011。五头山隧道在辽宁省北票市马友营乡新秋村东2km侵蚀丘陵区，地势较陡。隧道全长1045m，最大埋深100.4m。隧道穿越五头山山脊，地貌属低缓剥蚀丘陵区。隧道范围穿越地层较简单，进口为第四系上更新统坡洪积（Q3dl+pl）新黄土，侏罗系中统土城子
5、组（J2t）凝灰质砂岩；洞身范围为侏罗系中统土城子组（J2t）凝灰质砂岩，燕山期侵入英安岩（52-3）；出口范围为侏罗系中统土城子组（J2t）凝灰质砂岩。遂址区为英安岩侵入体和侏罗系中统土城子组凝灰质砂岩为不整合接触，砂岩为单斜结构，砂岩产状2840，未见其它结构。3、隧道工程施工次序依据围岩条件和断面大小，隧道暗洞采取全断面法、台阶法、三台阶法、三台阶法加临时横撑法等组织施工，其关键分项工程施工程序根据超前地质预报测量放样超前支护洞身开挖早期支护仰拱开挖及衬砌防水施工二次衬砌施工回填注浆及其它隶属工程清理次序进行。一、洞口边仰坡施工技术交底1、交底内容：标段内隧道边仰坡施工。2、施工方法2.
6、1、测量复测：施工放样前复测原地貌和设计提供地形数据是否符合，如有较大改变需整理出数据文件及需变更理由上报监理和业主，由监理、业主及设计院复核决定。放样：按设计提供数据放样定出边仰坡开挖线，请监理复测指示同意后，方可进行施工，施工前应先施做截水沟。2.2、开挖隧道洞口地质条件较差，所以施工时确保洞口边仰坡稳定是洞口安全施工基础标准。首先作好防排水，按设计图纸和实际地形，修筑洞顶截水沟，并和原有排水系统妥善连接，使之形成完整排水体系，预防地表水流入施工场地范围内，保持洞口边坡稳定、安全。洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线，清除开挖面上松碴和其它杂物，自上而下采取人工配合挖掘机进行
7、开挖，严禁上下垂直作业及掏底开挖。用挖掘机和装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。为了确保边坡平顺和稳定，尽可能避免超、欠挖和对边坡过大扰动，如需爆破开挖则采取控制爆破，严格控制爆破参数，不得采取深眼大爆破开挖边仰坡。边仰坡分层开挖，控制好坡比，机械开挖时要预留2030cm坡面厚度，人工修坡清除虚土。分层喷锚支护，按设计要求立即进行防护。开挖中应随时检验边仰坡，如有滑动、开裂等现象，应合适放缓坡度，确保边仰坡稳定和施工安全。洞口边仰坡土石方分为两次开挖，第一次挖除至隧道成洞面外顶标高以下1.5米部分，做一平台作为大管棚施工使用，并对坡面作锚喷支护。如没有大管棚则挖至隧道进洞台阶分线标高；第二次
8、开挖剩下部分，在上台阶进洞后进行。坡面防护是隧道进洞阶段预防地表水浸入软化围岩，确保成洞面稳定一个关键方法，要严格按设计要求施作锚杆加喷砼防护。2.3、支护锚杆施工：锚杆使用钢筋按设计要求选材，钢筋进场后报监理抽样检验合格才能制作使用。锚杆安设前必需除油、除锈、调直。锚杆安设尺寸按设计要求进行施作。先在岩面上画出需施工安设锚杆孔位，采取YT28风钻钻孔、高压风枪清孔，孔位偏差小于15mm，钻孔方向宜尽可能和岩层关键结构面垂直。水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。孔深偏差小于50mm。锚孔清净后，砂浆锚杆施工时先注浆后插入锚杆，然后加垫板和螺母，待锚杆和砂浆有一定强度后，拧紧螺母。砂浆配合比
9、按设计要求，砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和砂浆应在初凝前用完。灌浆开始或中途暂停30mim时，应用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa。注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆注入缓慢匀速拔出，随即快速将杆体插入，锚杆杆体插入长度不得短于设计长度95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。锚杆安设时应按1%且不少于3根锚杆预留长出喷射砼面层10cm，作为后期拉拔试验用。每道工序完成后要有现场统计及签字。钢筋网施工：采取8mm钢筋，钢筋网规格为2525cm，依据边仰坡分层支护高度加工成网片，然后现场拼接。钢筋网使用前清
10、除锈蚀，钢筋网制作时其末端各方向定型间距不少于200mm。安装时钢筋网应和锚杆连接牢靠，喷射混凝土时不得晃动，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以确保钢筋和岩面之间保持间隙。喷射砼施工：混凝土拌和喷射混凝土配合比应经过试验选定，满足设计强度和喷射工艺要求，喷射混凝土配合比及拌和均匀性每班检验不得少于两次。喷射混凝土材料计量，通常应以质量计算，其许可误差为水泥和速凝剂各为2%，砂和石料各为5%。混合料应拌和均匀，随拌随用，并采取强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。喷射混凝土采取自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，喷射作业A、喷射砼施工前先用高压风自上而下
11、吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度标志钉，如工作面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管引排水工作。采取半湿喷法喷射混凝土，喷射速度快，回弹量少，粉尘少。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。支护紧随开挖面立即施作，以控制围岩变形和降低围岩暴露时间。喷射中发觉松动石块或遮挡喷射混凝土物体时，应立即清除。B、喷射距离通常为0.61.2m，且垂直于岩面。初喷厚度46cm，复喷每次710cm，直至设计厚度。施喷时由下而上、分段进行。如岩面凹凸不平时，先喷凹处找平。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行和行之间搭接2030cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面
12、已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗洁净。C、有水地段喷射混凝土应采取下列方法：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。并依据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量。先喷射干混合料，待其和涌水融合后，再逐步加水喷射。喷射时由远而近，逐步向涌水点迫近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管周围喷射混凝土。D、喷射混凝土施工配套机具应符合以下要求：机具密封性能良好；输送连续、均匀、许可输送最大骨料粒径为25mm；输送距离（干混合料）应满足使用要求；输料管应含有良好耐磨性能；生产能
13、力（干混合料）为35/h；供水设施应确保喷头处水压为0.150.2MPa。空压机要能适适用于所选择喷射设备，并含有足够气压和流率，且能够保持连续优质作业。E、喷射机具使用过程中应遵守下列要求：对喷射机应随时保养维修，使之常常处于不漏气、不堵塞良好状态；喷射机工作气压应控制在0.10.15MPa。可依据喷出料束情况合适调整气压。喷头处水压应大于气压（干喷时水压应比气压高0.050.1MPa左右）；喷头和受喷面宜垂直，距离应和工作气压相适应，有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏部分，喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上；严格控制水灰比，喷到岩面上混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流
14、淌现象；忽然断水或断料时，喷头应快速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击还未终凝混凝土；作业完成后，喷射机和输料管内积料必需立即清除洁净。F、回弹率应予控制，喷射混凝土回弹料不得反复利用，全部回弹料均从工作面清除。喷射混凝土终凝24h后，要进行喷水养护，养护时间不得小于7d。喷射混凝土作业时气温不得低于5。下次爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得小于4h。3、施工注意事项边仰坡开挖避免大开大刷，自上而下，严禁掏洞开挖。注意边坡修整圆顺，铺砌整齐。隧道施工以“早进晚出”标准，降低深挖路段，保护自然坡体及植被。施工期污水采取集中排放，施工场地周围建设污水沉淀池，应经过沉淀、过滤处理。洞口段施工中开挖
15、土石方要立即清运，不能堵塞河道。弃渣场地做好坡脚挡墙防护和排水系统，预防洪水期冲走弃渣，形成人为泥石流。二、管棚施工技术交底1、交底内容适适用于京沈客运专线辽宁段TJ-7标管段隧道108超前大管棚施工。大管棚必需在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，钻机脚手架平台应支撑在稳固地基上。2、管棚参数(1)导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，方便连接接头钢管；(2)管距：环向间距40cm；(3)倾角：外插角1.5，可依据实际情况作调整，范围在13；(4)注浆材料：水泥浆、水泥砂浆或双浆液；(5)设置范围：拱部120范围，共46根；(6)长度：单根长35m；(7)孔口管规格：热轧无缝钢管，直径146mm，壁厚5mm；(8)纵向搭接长度：10m；(9)连接方法：热轧无缝钢管每节长46m，采取丝扣连接，同一断面内接头数量不得超出总钢管数50%，相邻钢管接头最少错开1m；(1
