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1、化水系统安装工作手册版本号： 0 编制： 审核：修改纪录 日期： 日期：目 录1.一般说明21.1简介21.2化水系统组成31.3化学系统在安装前具备的条件42.安装顺序42.1概述42.2安装内容53.箱、罐、框架设备的安装84.管道的安装94.1.不锈钢管道安装94.2衬塑管道的安装104.3碳钢管道的安装114.4 UPVC管道的安装134.5复合管道的安装145.泵、风机类设备的安装145.1安装步骤145.2施工方法146.系统分部试运196.1锅炉补给水系统冲洗、水压（树脂罐系列制水型）196.2锅炉补给水系统转动机械分部试运216.3废水系统冲洗、水压236.4废水系统转动机械分
2、部试运237.职业安全卫生与环境管理及文明施工要求238.系统安装、试运的工器量具列表258.1安装工器具表258.2试运工器具表269. 资料整理269.1 文件包的建立269.2 实施2810.编制依据291.一般说明1.1简介本说明为一般性说明。这些说明的细节内容并不是在所有情况下都具有约束力，应该特别注意具有约束力的图纸和条款的说明和指示并按照实际情况相应执行。安装工作应该以安装手册、设计院图纸、厂家资料提供的安装说明以及国家有关的安装、施工规定为基础执行。水处理顾名思义就是通过设备及连接管道系统对水进行的净化处理和对水质严格的监督。只有保证水质才能防止热力设备的结垢、腐蚀、爆管等事故
3、；才能防止过热器和汽轮机的积盐，避免汽轮机出力下降甚而造成事故停机。水处理对保证发电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。基本而言，电厂化水处理系统在电厂生产过程中有下述任务：l 提供合格除盐水，补充系统损耗；l 处理电厂工业、生活污水；l 对汽包锅炉进行炉水的加药处理（炉水处理）；l 对给水进行除氧、加药等处理 ；l 对冷却水进行防垢、防腐和防止微生物滋生等处理；l 对组成热力系统其他部分如凝结水、发电机内冷水的处理及质量监督；l 热力系统的化学清洗及机炉停运期间的保养监督；l 提供饮用水。1.2化水系统组成化学系统分原水预处理系统、除盐系统、凝结水精处理系统、循环水处理系统、废水处理系统、
4、水汽取样、加药系统；其中原水预处理系统、除盐系统在习惯上统称为锅炉补给水系统，废水处理系统包括工业废水处理系统、生活污水处理系统、含油废水处理系统等。化水系统的各个独立系统的在安装原理上大同小异，基本上是泵、箱罐框架设备、管道安装，故此安装手册不以分系统进行阐述，但在系统的分部试运以锅炉补给水系统和废水处理系统进行阐述。1.3化学系统在安装前具备的条件l 设备基础施工完毕，并经检验合格；l 施工现场清理干净，无妨碍施工的杂物；l 施工用的设备及材料要到现场且开箱验收合格；l 施工的方案编制完成，图纸进行了审核，备料计划编制完成；l 施工人员已进行完施工技术及施工安全交底；l 施工用的加工配制件
5、已准备好；l 施工所使用的机具已准备完；l 施工现场道路通畅，照明良好，力能供应可满足施工要求；l 技术资料完备，并已办理开工报告。2.安装顺序2.1概述化水系统的安装包括以下各项：l 箱、罐、框架类设备就位l 泵、风机设备就位l 管道安装a. 不锈钢管道安装b. 衬塑、衬胶管道安装c. 设备本体管道安装d. UPVC管道安装e. 复合管道安装f. 碳钢管道安装l 设备本体附件安装l 过滤器滤芯装填l 阳、阴、混合树脂罐石英砂装填l 阳、阴、混合树脂罐树脂装填l 系统分部试运（水压、冲洗、模拟试验）安装工序应该是按照先后顺序进行，但根据现场条件、设备到货、图纸等情况，亦可交叉作业或同步进行施工
6、。说明：一般情况容器内的装填物都是根据厂家自行的标准或说明书进行安装，该手册不对其进行阐述。2.2安装内容2.2.1设备及其附件、管路、管件的检查2.2.1.1检查设备的型号及各个接管口是否与设计院图纸相一致；2.2.1.2检查设备及附件的合格证书和产品说明书是否齐全；2.2.1.3设备的底座是否与图纸设计的土建基础相吻合；2.2.1.4检查设备罐壁平整，无显著凹凸现象；设备附件应齐全无损伤；2.2.1.5水处理衬胶设备要检查内部衬胶情况，衬胶应均匀、光滑，表面平整，无刀痕、孔洞、脱落等缺陷，用（20000V）漏电检测仪检查有无漏电现象，不得有深度在0.5mm以上的裂纹、坑洼；衬胶层表面、端面
7、仅允许有直径小于2mm的气泡，2-5mm直径的气泡每平方米不得多于5处；2.2.1.6管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求，不锈钢管道、管件应进行光谱检查，并出具报告；2.2.1.7对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验用（10000V）漏电检测仪检查有无漏电现象，其它系统管道进 行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；2.2.1.8施工中管道、管件内部要清理干净，可加设临时封堵保持管道清洁；2.2.1.9设备及管件的法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；2.2.1.10检查管道上预留孔是否齐全，
8、如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；2.2.1.11阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；2.2.1.12不锈钢阀门在安装前，要进行水压试验，试验压力为1.25倍设计压力，衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；2.2.1.13衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；2.2.2设备基础、垫铁及地脚螺栓的准备工作2.2.2.1基础表面要平整，无油污和脏物，基础的承力面要没有蜂窝、裂纹等缺陷，地脚螺栓孔内清理干净；2.2.2.2 对基础的标高及中心线进行复测，偏差要小于10mm；2.2.2.3 检查土建设备基础上的预埋铁的位
9、置、标高及水平度，预埋铁表面要求清理干净；2.2.2.4 放置垫铁的混凝土表面要凿平，与垫铁接触良好；2.2.2.5垫铁表面要平整，毛刺要用砂轮打磨干净；2.2.2.6垫铁各承力面间接触要密实无松动现象；2.2.2.7 地脚螺栓应清理干净，弯曲的要调直；2.2.3安装工作应达到的质量标准及工艺要求序号要求达到的标准1就位后设备标高、中心线的检查验收偏差10mm2设备上接口孔洞封闭前的检查清洁无尘土杂物3管道对口平直度不大于3mm4管道与设备的标高偏差10mm5法兰端面倾斜度1mm6紧固法兰用力均匀，对称紧固，不得强力对口7管道2%射线或超声试验合格8附件的安装齐全、位置正确，无损坏现象3.箱、
10、罐、框架设备的安装衬胶设备用电火花检验器检查全部防腐层，检验电压10000伏不漏电。附件安装位置正确，整齐美观、便于操作。人工填树脂时，直接由上部人孔填装。离子交换器填装树脂前，必须对内部配水装置、排水装置进行检查，合格后方可进行树脂填装。3.1将设备支脚、土建预埋件的表面清理干净，毛刺要用砂轮打磨干净；有地脚螺栓的要将地脚孔内清理干净，将垫铁布置在地脚螺栓孔的两侧；3.2化学水处理除盐间大件罐式设备吊装就位，一般情况提前催交设备使其到位，而后用履带吊或汽吊由顶向下直接穿入厂房内，对号入座至各个基础上；3.3按照图纸方向将设备就位，进行找平、找正，要求标高及中心线的偏差要小于5mm，直立设备用
11、吊线坠测量其垂直度，要求设备垂直度1.5H/1000mm(H-设备高度)。3.4对有预埋件的设备要将设备支脚与预埋件焊接牢固，有地脚螺栓的先进行地脚螺栓孔的浇灌工作，待混凝土完全凝固后紧固地脚螺栓，复测标高及中心，标高及中心合格后将垫铁或槽钢点焊牢固，进行二次浇灌，二次浇灌灰浆要填充实；3.5施工过程中设备与管道连接的进、出口应进行临时封闭，确保内部清洁，设备最终封闭前要进行联合检查，确保内部清洁、部件完整，并办理隐蔽工程签证单；3.6施工用脚手架必须由专业人员搭设，作为吊装用而制作的吊装卡子，必须经过工程、安监部门审批合格后才能使用。设备吊装及安装区域的安全防护设施必须齐全可靠，需要临时拆除
12、的防护栏杆、安全网等防护设施，在设备就位后必须及时恢复。4.管道的安装4.1.不锈钢管道安装4.1.1.安装工序工具准备 管道清洁度检查 检查坡口 对口点固（手工氩弧焊） 压弧焊打底 填充盖面（电弧焊） 焊口自检（外观检查及记录） 无损探伤检查4.1.2焊接的有关要求4.1.2.1对口（含三通对口）间隙为2mm；4.1.2.2不锈钢管道焊接:采用氩电联焊；4.1.2.3对空排汽、对地放水、无压放水管等管道采用手工电弧焊；4.1.2.4支吊架及平焊法兰焊接采用手工电弧焊；4.1.3焊接材料的选用焊丝选用1Cr18Ni9Ti，焊条选用A132；4.1.4对口点固注意事项4.1.4.1焊口表面及附近
13、清理干净，直至发出金属光泽；4.1.4.2对口间隙符合规范要求，焊口局部间隙过大，应修整到规定尺寸；4.1.4.3点固焊所选用的焊工、焊接材料、焊接工艺方法等均应与正式施焊时相同；4.1.4.4点固焊结束后应认真检查其焊接质量，如有焊接缺陷要及时清除，重新进行点固焊；4.1.5 在氩弧焊的过程中，注意防风；4.1.6 焊工自检：焊工的自检工作贯穿于整个焊接过程，如打底、坡口情况情况；主要是外观检查气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外表面等；如有问题，应及时找出原因，予以清除补焊，并防止以后重复出现；焊工自检合格后填写自检记录；4.1.7按照比例做好焊口的无损探伤检验，并要出具报告；4.2衬塑管道的安
14、装衬塑管道安装经甲方、监理、施工单位共同商定进行预组制（为防止成品衬塑管道安装存在的管段长短不一、法兰螺栓孔不对应等缺陷），组制完毕对其各段进行编号，然后由甲方委托厂家现场衬塑，最后对号入座进行安装。或者由厂家以成品供货，在管道系统间留有调整段，保证法兰螺栓孔不对等缺陷。4.2.1按1.1.条要求做好管路、管件的检查工作；4.2.2紧固法兰要用力均匀，对称紧固；4.2.3管道安装时禁止强力对口；4.2.4施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔；4.2.5垫片采用耐酸碱橡胶石棉垫；4.2.6酸罐的排气管道，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管道以及溢流管道的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。4.2.7碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。4.3碳钢管道的安装4.3.1安装工序工具准备 管道内部喷砂清理喷砂后检查及隐闭签证 管道安装焊口自检（外观检查及记录）无损探伤检查4.3.2管道安装前的要求4.3.2.1管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前清理干净，直至显示金属光泽；4.3.2.2管子对口符合要求后，应固定牢固，避免焊接过程中管子移动；4.3.2.3管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不
