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1、C80高强混凝土墙柱与普通混凝土梁板_rJ节点施工工法1.、一前言进入 21世纪以来，建筑施工技术飞速发展，随着工程建设的规模越来越大 型化，高强混凝土已经在高层建筑及特殊结构中得到广泛的应用。高强混凝土流 动性大，在高强混凝土墙柱与普通混凝土梁板节点处施工时，极易出现墙柱处高 强混凝土大量流入梁板处普通混凝土中的现象。本工法是通过控制 C80 高强混凝 土拌制、运输、浇筑、养护等质量，同时在 C80 高强混凝土墙柱与普通混凝土梁 板节点处设置拦截装置，从而有效控制 C80 高强混凝土墙柱与普通混凝土梁板节 点施工质量的一种施工方法。1.工法特点在高层建筑中，梁柱节点比较复杂，竖向荷载常常大于
2、水平荷载，要求竖向 构件（柱、墙）的混凝土强度等级高于水平构件（梁、板）的混凝土强度等级。 在不同混凝土强度等级节点处施工时，除分别控制高强混凝土施工质量及普通混 凝土施工质量外，还必须处理好不同强度等级混凝土相互流入的问题，否则易产 生裂缝等质量通病。本工法能有效的控制高强混凝土本身施工质量问题，同时能有效的控制不同 强度等级混凝土相互流入的问题：若低等级混凝土流入高强混凝土中，会出现结 构安全问题（一般规定，节点处强度等级最多在两个等级内时，不受影响），从 而增加重新加固处理等工程成本；若高强混凝土不断流入低等级混凝土中，会造 成材料浪费，增加工程成本。适用范围本工法适用于混凝土墙柱与梁板
3、节点处施工，尤其适用于高强混凝土墙柱与 普通混凝土梁板节点处施工。1.工艺原理严格控制高强混凝土施工配合比，加强高强混凝土拌制、运输、浇筑、养护 等质量控制；在梁柱节点处设置一道混凝土拦截装置（非常规的快易收口网，先 考虑到结构中部分梁截面较大，混凝土侧压力较大，在浇筑混凝土时，容易将已 经绑扎好的钢丝网片破坏，采用该种方法可以有效避免此种情况的发生），即在 低等级强度梁板混凝土与高等级强度墙柱混凝土之间设置钢丝网片的方法来隔离 不同强度等级的混凝土。1.施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程操作要点5.2.1 施工准备1、材料准备：3mm厚钢板和钢丝网片，在钢筋绑扎之前完成该装置框架箍筋、
4、定位耳板、支撑杆、拦截网等构件的制作。2、技术准备：为保证顺利施工，应组织召开现场技术讨论、交底会议，就 模板、钢筋、及砼施工技术要求逐一明确成文，并下发至相关单位。5.2.2 模板工程及钢筋工程施工按图纸设计要求及国家现行规范进行钢筋绑扎工作。5.2.3 拦截装置制作在梁板钢筋绑扎的同时进行混凝土拦截装置制作，该装置由框架箍筋，定位耳板，支撑杆，拦截网构成，如下图所示：图 5.2.3.1 拦截装置效果图图 5.2.3.2 拦截装置立面图图 5.2.3.3 拦截装置剖面图框架箍筋（中间位置加一道竖向钢筋）是由施工现场的钢筋加工而成，框架 箍筋直径、尺寸与拦截处的梁箍筋直径、尺寸皆相同， 定位箍
5、筋的弯钩的加工 按照钢筋标准图集进行加工；定位耳板是钢板切割而成，定位耳板尺寸为 30mmX30mmX3mm，定位耳板上设有一个直径为25mm的圆孔，圆孔可起到固定支 撑杆的作用，定位耳板的数量根据梁高度进行设置，间距 100mm， 并与梁腰筋间 隔分布；支撑杆是由直径 25mm 的三级钢切割加工而成，其长度略大于定位箍筋 的宽度。拦截网是由密目钢丝网剪切而成，其尺寸略大于框架箍筋的尺寸，并预 留面筋、底筋与腰筋的穿过空间。所述拦截装置是将若干组（一组为两块）定位 耳板焊接在框架箍筋的两侧，并与框架箍筋垂直，同时保证一组中二块耳板相互 平行，并且对应两块耳板上的圆孔位于同一直线；在梁钢筋绑扎的
6、时候，将焊接 而成的装置套在离柱约0.5m处，具体根据图纸要求进行设置，并用扎丝绑扎固 定；再将支撑杆插入对应耳板两个圆孔中，并用扎丝绑扎固定。最后将已剪切完成的拦截网从梁侧面穿入，布满整个框架箍筋，并用扎丝绑扎固定。拦截装置侧 压力计算如下：新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22 Yt B1B2V1/2(5.2.3-1)F=y H(5.2.3-2)其中Y 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000C；V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新
7、浇混凝土顶面总高度，取2.100m (该工程最大梁截面为1.6mX2.1m)；B1-外加剂影响修正系数，取1.200；B2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得17.84kN/m2、50.400 kN/m：，取较小值17.84 kN/m：作为拦截装 置所受侧压力。将拦截网等效分为若干简支梁(以支撑杆100mm划分)，最大弯矩为跨中弯矩 M=ql2/8=17.84X0.1X0.8X0.8/8=0.143KN.m由下式计算得出截面所受最大正应力：o(max) = |M|(max)Xy(max)FI(z) ( 5.2.33 )其中。一截面的正应力；M- 截面弯矩；y- 到截面中性轴的距
8、离；I截面对中性轴的惯性矩（对于钢筋为n*出/64）。计算得 o（max）=373.1N/mm2V o（钢筋）=400N/mm2 即按上述要求设置拦截装置能满足要求。5.2.4 混凝土工程施工5.2.4.1 搅拌站选择 根据对本工程混凝土浇筑特点分析，在选择混凝土搅拌站时，在保证混凝土搅拌站具备生产普通混凝土及C80高强混凝土技术前提下，重点考察以下两点：1、搅拌站的生产能力，选择能够保证混凝土充足供应的搅拌站；2、搅拌站距离工程所在地的距离，选择与工程所在地距离近的搅拌站，减少混凝土运输路径上的时间，保证混凝土到达工地现场的性能。5.2.4.2 混凝土制备 混凝土大量生产前，应进行试验，控制
9、室必须严格按试验合格后的混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝土的配料顺序，确保配料顺序准确无误。 严格控制水灰比，混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，搅拌站必须储备足够材料数量以保证后续供应。C80 高强混凝土材料除满足通用性要求外，还应符合下述特殊性要求：表 5.2.4.2 混凝土制备F项原材料的特殊性指标要求1水泥配制高强砼应采用具有较高的C3S含量和细度特性的硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥，根据试验最终确定，根据试验最终确定。2粗骨料粒径选择520mm，级配连续，母岩强度大于混凝土强度的20%。掺3I级粉煤灰、S95矿粉合料4外加剂减水率20%的聚羧酸高效减水剂。5拌 合
10、物初 始塌落 度200mm628d平均抗压强度90MPa7水胶比0.3某工程 C80 高强混凝土原材料及配合比设计应用实例如下： 采用PII 42.5R硅酸盐水泥，水泥用量为390kg/m3； 砂石：砂细度模数为2.8,级配良好，含泥量为0.4%，碎石采用525mm 连续级配，含泥量为0.1%； 外加剂选用S8325聚羧酸，掺量为1.5%； 在试配中选用等级为S95韶钢矿粉； 坍落度：22030mm； 28d平均抗压强度达到93.2MP； 水胶比为0.22，含砂率为39.4%，质量密度为2460kg/m3。5.2.4.3混凝土运输(1) 装料前应冲洗拌筒，并清除筒内积水后方能装料。混凝土出厂前
11、必须经 质检员检查合格后才能签证放行。(2) 运输途中拌筒以1 -3r/min速度进行搅动。(3) 搅拌车到达现场卸料前应使拌筒以8 - 12r / min转1 - 2min，然后再进 行反转卸料。(4) 混凝土搅拌车到达工地卸料前，如检查发现混凝土的和易性、塌落度不 符合要求，需进行处理时，应由搅拌站驻现场技术代表进行处理，如需加外加剂， 添加后要快速搅拌 3min 才能卸料。如达到初凝时间，该车混凝土应作报废处理(5) 必须按发货单注明的工程名称、部位、混凝土强度等级，及时、准确地 运送到施工现场，搅拌车运送频率和运送时间必须符合施工要求。(6) 混凝土在运送途中及至施工现场均严禁加水。5
12、.2.4.4抽样检测按规定在混凝土搅拌车卸料约1/4 -3 / 4之间见证取样送检。混凝土搅拌车出站前和卸料前应进行塌落度抽检，塌落度损失不应大于 20mm。5.2.4.5 混凝土泵送(1) 泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。(2) 泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。(3) 泵管布置应按照泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管的原则。(4) 泵送混凝土前，应先泵送清水，达到湿润和清洁管道的目的，然后泵送 与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后方可泵送混凝土。(5) 泵送初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时， 再用正常速度进行泵送。(6) 泵送宜连续
13、作业，当混凝土供应不及时时，应降低泵送速度，如因意外 需暂停泵送时，应采取倒泵措施。(7) 在高温季节泵送，宜用湿麻包袋覆盖泵管，并定时淋水降温，以降低混 凝土入模温度。(8) 混凝土泵送结束后，应及时彻底清洗搅拌车、泵机、输送管道、布料机、 吊斗、串筒等。5.2.4.6 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前施工现场应做好各种准备工作。检查塔吊及泵机的工作状 况，料斗和振动器的使用情况。钢串筒及接料斗需在安装前淋水润湿。混凝土浇 筑前进行清理，清除杂物及存在的积水。(2) 混凝土的任务单上必须写明工程名称、地点、部位、数量、混凝土各项 技术要求(强度等级、塌落度、缓凝时间等)、交接班搭接要求，连同混
14、凝土施工 配合比通知单一起下达。(3) 混凝土运输车供料必须满足要求。(4) 在搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间应有可靠的通讯联络设备。(5) 施工现场必须备足抽检试模。(6) 浇筑混凝土前必须切实检查料斗口开启，关闭是否顺利，料斗内是否清 除干净。雨天施工时，施工现场应采取防雨措施，大雨时应严禁施工。施工时先 浇筑较高等级的墙柱(施工顺序一般是先施工核心筒剪力墙柱，然后由远及近施 工其他墙柱及梁板)混凝土至梁板顶面，在混凝土初凝前再浇筑较低强度等级的 梁板混凝土，对于较低强度等级的梁板与高强混凝土墙柱在浇筑砼时墙柱高强在 梁板方向要至少多浇筑 500mm 宽，梁高超过 1000mm 的，墙柱砼
15、要在梁板方向多 浇筑二分之一梁高的宽度，然后砼流淌斜面与水平向成 30-60，如下图所示。此外，节点钢筋密集处的混凝土振捣可采用加强振捣或二次振捣法，因为钢 筋的密集决定了粗骨料容易被钢筋卡住，只有细骨料能够落下去，会严重影响强 度，并且因为粗骨料对钢筋缝隙的填充，导致下部被封闭住，形成空洞，加强振 捣可以缓解这个问题，所以钢筋密集时不但需要加强振捣而且最好是同时放慢浇 筑速度；二次振捣法即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交 接面的密实性，减少收缩。现场实际施工中，必要的时候要采用直径较小的振动 棒加人工插捣相结合的方法，或者在设计允许的范围内调大混凝土塌落度。5.2.4.7 混凝土养护高强度混凝土施工时，基本不泌水，混凝土浇筑后必须立即采取措施防止水 分蒸发造成表面开裂(高性能混凝土的配合比中，水胶比低，用水量少，从水泥水化角度看，更需要采取良好的保养手段），因此，对于C80高强混凝土混凝土 表面，混凝土浇筑完成后应及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面 封闭，
