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1、 毕业设计(论文)开题报告题 目： 华航HKHT中罩冲压工艺及 模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 龙慧 学 号： 27 指引教师： 李向荣 彭庚新 3 月 25 日开题报告填写规定1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的根据材料之一。此报告应在指引教师指引下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完毕，经指引教师签订意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档原则格式（可从教务处网页上下载）打印，严禁打印在其他纸上后剪贴，完毕后应及时交给指引教师签订意见。3“文献综述”应按论文的格式成文
2、，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参照文献应不少于10篇（不涉及辞典、手册），其中至少应涉及1篇外文资料；对于重要的参照文献应附原件复印件，作为附件装订在开题报告的最后。4统一用A4纸，并装订单独成册，随毕业设计（论文）阐明书等资料装入文献袋中。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题状况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述 前言 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料运用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天
3、、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。据记录，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形；家用电器行业的80%零件、机电行业的70%以上零件也要靠模具加工。因此，模具又被称为“百业之母”。模具生产技术水平的高下，已成为衡量一种国家机械制造水平的重要标志之一。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。国内的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和注重。近几年，国内模具工业始终以每年15%左右的增长速度发展。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高下已成为衡量一种国家产品制造水平的重要标志之一，它在很大限度上决定着产品的质量，
4、效益和新产品的开发能力。振兴和发展国内的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年，在国务院颁布的有关目前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入目前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从1997年开始对部分模具公司实行了增值税返还70%的优惠政策，由此可见模具制造工艺在基本工业中的地位和对国民经济的影响日益重要91 冲模制造技术改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业始终以15%左右的增长速度迅速发展，模具工业公司的所有制成分也发生了巨大
5、变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了迅速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东某些大集团公司和迅速崛起的乡镇公司，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具公司现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越结识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基本的要素之一，模具制造技术现已成为权衡一种国度制造业上下的重要标志，并在很大限度上决策公司的生活空间。近年许多模具公司加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为公司发展的重要动力。某些国内模具公司已普及了二维CAD，并陆
6、续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Mold flow、C-Flow、DYNAFORM、Optic和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中【3】。虽然中国模具工业在过去十近年中获得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距.例如,精密加工设备在冷冲压模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术普及率不高,许多先进的冷冲压模具技术应用还不够广泛等等.特别在大型、精密、复杂和长寿命冷冲压模具技术上存在明显差距,这些类型冷冲压模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口
7、【2】。2 冲模制造技术发展趋势冲模是将材料加工成所需的冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具有符合规定的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依托相应的冲模来实现10。模具技术的发展应当为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的规定服务。达到这一规定急需发展如下几项： (1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具。CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨公司、跨院所地在整个行业中推广成为也许，实现技术资源的重新整合，使虚拟制导致为也许。 (2)高速铣削加工。国外近年来发展的高
8、速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。此外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等长处。 (3)模具扫描及数字化系统。高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出盼望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。电火花铣削加工。电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代老式的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简朴的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣同样)。 (5)提高模具原则化限度。国内模具原则化限度正在不断提高，估计目前国内模具原则件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 (6)优质材料及先进表面解
9、决技术。选用优质钢材和应用相应的表面解决技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热解决和表面解决与否能充足发挥模具钢材料性能的核心环节。 (7)模具研磨抛光。将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光措施替代既有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展。这是国内长远发展的目的。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统4.5.6。 3 冲压成型核心技术的国内外研究现状国外的冲裁模具行业始发与19世纪7
10、0年代，已经经历了一百近年历程，各方面技术都已经发展的比较成熟。在模具的设计、制造等方面都领先于中国，特别是在20世纪40年代计算发明后来，计算机逐渐进入了模具生产的设计、制造、管理等各个领域。某些发达国家从20世纪50年代就开始了模具CAD/CAM技术的研究7。如美国通用汽车公司早在20世纪50年代就将CAD/CAM技术应用于汽车覆盖件的设计与制造；20世纪70年代日本机械工程实验室和日本旭光学工业公司分别开发了持续模设计系统MEL和冲空弯曲模系统PENTAX；1982年，日立公司研制了冲裁模CAD系统。到20世纪80年代，模具CAD/CAM技术已广泛应用于冷冲模具的设计与制造。并且目前国外
11、的模具生产制件具有高精度、高复杂限度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，在美国、日本、德国等某些发达国家模具工业带来的产值已经超过了机床工业。模具生产技术水平的高下，已成为衡量一种国家产品制造水平高下的重要标志12。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近来模具工业始终以15%左右的增长速度迅速发展，模具工业公司的所有制成分也发了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了迅速发展浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东某些大集团公司和迅速崛起的乡镇公司科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的具公司现已有几千家。近年
12、许多模具公司加大了用于技术进步的投资力度，将技术步视为公司发展的重要动力。某些国内模具公司已普及了二维CAD，并陆续开始使UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了MoldflowC-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计虽然中国模具工业在过去十近年中获得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达 家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相称一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依
13、赖于进口7、11。截至，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币13。近十年来，随着国民经济的迅速发展，作为工业品基本的模具工业，也得到了飞速发展，已成为国民经济建设中的重要产业，有专家觉得，随着着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐渐发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心8。 4 结束语 在经济和技术迅速发展的大背景下，模具行业既布满了机遇又面临着极大的挑战。国内模具工业虽然有了很大的发展， 但总体看来， 技术水平仍比工业发达国家要落后15，这与国内制造业发展的规定相
14、比差距还很大。为了推动社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术构造和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的核心、共性技术，不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力， 用信息技术带动和提高模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进合用技术来提高行业的总体水平， 使国内模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，推动国内模具工业技术进步再上新台阶，将是国内模具行业发展的一种重要任务。 虽然国内模具行业的整体水平较低，但是国内模具行业的发展空间十分开阔，发展前景一片光明。特别是在国家产业政策和有关配套措施提供的良好发展环境下，国内模具行业应提高自主创新能力，调节组织构造、产品构造、技术构造和进出口构造，从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。 参 考 文 献 1 付建军. 模具制造工艺M，北京：机械工业出版社，.8 2 国内冲压模具制造技术现状及发展趋势.机械在线 3 秦珂. 国内模具工业特点、基本状况及有关状况J. 航空制造技术, . 4 机械工人 冲压行业的发展前景，热解决 5 王运赣主编.迅速成形技术.武汉：华中理工大学， 6 Manuel Sachs etc. Dimensional control ,Surfac
