表1-施工组织设计方案(引桥修改).doc

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1、.西咸新区沣东新城红光路沣河大桥引桥施工组织设计(除钻孔灌注桩外)西安北通水电工程有限公司2013年10月4日- 29 -.表1红光路沣河大桥引桥施工组织设计1、工程概况1.1、工程位置及简况本项目桥梁位于西安市红光路,主桥上部结构采用(55+5*100+55)m变截面预应力混凝土连续梁,下部采用方柱式桥墩配钻孔灌注桩群桩基础,引桥上部结构采用30m等截面预应力混凝土连续箱梁,下部采用圆柱式桥墩配钻孔灌注桩群桩基础,两侧桥台均采用肋板式桥台配合钻孔灌注桩基础,桥梁起点桩号:K0+896.00;终点桩号为:K1+813.00,中心桩号为:1+354.5,桥梁全长917m。桥梁单幅桥面宽27m,3

2、.25m(人行道)+3m(非机动车道)+1.0m(隔离带)+14.5m(机动车道)+4.5m(BRT车道)+0.75m。1.2、工程特点: 本桥以连续现浇为主,本次投标I标段主要为引桥部分。采用普通预应力连续箱梁结构,分两端张拉及单端张拉两种。单跨跨径30m,分3跨一联及四跨一联,采用满堂支架施工。1.3、施工环境条件沣河大桥区域内施工道路、便桥、供应工程所需电力均由甲方提供。为了保证施工正常进行,需备300KVA、120KW发电机各一台。2、主要工程数量该引桥主要工程数量见表1(见下页)沣河大桥引桥主要工程数量表(除桩外) 表1部 位工程项目名称单位数 量备 注桥梁 下部承台砼 C30m33

3、414墩身砼C40m3713.2承台钢筋t182.03墩身钢筋t100.114桥梁上部梁体C50砼m311835.2梁体钢筋t2390.64预应力钢绞线t544.909桥梁附属护栏C30砼m3220.7护栏钢筋t 53.09桥面铺装砼C50m31717.6桥面铺装钢筋网片t309.7273、工程进度计划安排 沣河大桥引桥施工计划安排6个月,共计183个工作日,自2013年10月20日开工,2014年4月20日完工,详细的进度安排见沣河大桥引桥施工进度横道图。3.1重点工序的工效分析采用成熟和先进工法,作业层配备熟练的技术工人,提高工作效率。承台:承台计8个(双幅),断面尺寸较大,基坑开挖量亦大

4、,单个施工时间58天,承台系梁采取平行流水作业。圆柱式墩身:墩高在6m8.5m之间,共计18个(双幅),单排墩身施工时间为3-4天,采取平行流水作业。支架现浇:支架搭设至浇筑砼35天;各部分具体的进度计划分述如下:3.2引桥桥梁及桥面工程a 、 施工准备7天;b 、承台系梁施工70天;c、 墩柱施工70天;d 、现浇梁施工110天;e、桥面铺装等附属工程安排90天(根据现浇梁进度及时跟进施工);详见沣河大桥引桥施工进度计划横道图。4、施工队伍安排及机械配置4.1施工班组安排 a 、钢筋分2个班组共计50人,主要负责引桥下部及上部现浇梁钢筋施工; b 、木工分2个班组共计50人,主要负责引桥下部

5、及上部现浇梁木工施工;c、混凝土张拉混合工班1个,共计20人,主要负责引桥下部及上部混凝土浇筑及现浇梁张拉;d、支架班1个,共计25人,主要负责引桥现浇梁支架施工。共计投入劳动力155人,杂工临时配备10人。4.2 机械设备配置根据该工程的具体特点,为保证按时保质保量的完成大桥的施工任务,我单位抽调较先进的机械设备,投入本工程的施工。具体详见 附表、 拟投入本工程的的主要施工机械设备材料表顺序名称规格单位数量备注1汽车吊25T台3 2平板车30T台13装载机ZL30台14千斤顶350T台45千斤顶100T台26压浆机套17钢筋调直机台28钢筋弯曲机45型台29钢筋切断机50型台210电焊机BX

6、-500台1211空压机3m3台212平板振动器台213插入式振动器5cm台125、项目管理机构与人员组成为确保“安全、优质、高效、低耗”地完成本工程施工,按照高效精干的原则组建西咸新区红光路沣河大桥项目队,按项目法管理及组织施工,管理层由公司选派具有丰富大桥施工经验的专业技术人员及具有丰富管理经验的管理人员组成,详见施工组织机构框图。项目队组织机构(见下页项目队组织机构框图)砼张拉班工班钢筋一班班支架班班木工一班工班测量马绍保试验李一龙安全员李小卫财务苑春柳物设雷先锋技术主管 华奎副队长 黄艳超项目队长 梁 计质检明光施工队伍以参加铜黄高速13标现浇梁的人员为主,同时后备太原北中环现浇梁项目

7、人员。项目队组织机构框图6、临时工程规划临时驻地建设为完成本工程,拟修建临时房屋的建筑面积为1000m2,其中生产用房屋200m2,生活用房屋400m2,生产用房屋采用临时搭设彩钢瓦顶房;生活用房屋采用活动板房结构,为方便施工,施工驻地设在沣河大桥引桥两头外侧空地,或根据项目部要求布置。8、引桥施工顺序8.1、总体施工安排1)安排原则首先安排施工7#-14#现浇段施工,单幅流水作业施工,待0#-7#墩处完成征地拆迁后,整体转移至桥头处。2)桥梁施工顺序基础和下部工程按平行流水作业,从过渡墩至桥头连续施工。3)桥面系及附属:根据上部现浇梁顺序适时跟进安排施工。8.2、各分项工程的施工工序1)承台

8、基础:验桩施工准备基坑放样分层开挖坑壁加固边坡整形基底验收桩顶面凿毛清洗模板安装钢筋制安和混凝土冷却降温系统安装砼浇注养护拆模基坑回填。2)柱式墩:基础顶面凿毛清洗测量定位钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护拆模。3)盖梁:墩柱顶面凿毛清洗安装支架模板安装钢筋绑扎砼浇筑养护拆模。4)圆柱墩身:测量定位支架安装及下侧模安装、校正钢筋制安模板安装、校正砼浇注养护拆模下一循环段施工。5)引桥箱梁现浇施工:地基处理硬化支架搭设铺设底侧模钢筋安装波纹管定位穿束内模安装顶板钢筋安装砼浇筑养护拆模张拉压浆封锚拆除模板支架。6)防撞墙施工:施工准备测量放样凿毛清洗钢筋制安模板安装砼浇注养护拆模。7)桥面铺装施工:桥面洗

9、刨冲洗绑扎钢筋浇筑混凝土养护。9、引桥工程技术方案9.1、工程概况沣河大桥引桥,上部结构采用4*30米+3*30米预应力砼连续箱梁;引桥下构采用圆柱式墩;承台系梁基础。9.2、引桥墩承台系梁施工采用机械放坡开挖,并预留一定厚度土层由人工开挖、清理至基底标高。承台或桩顶系梁基坑开挖至设计标高后及时对钻孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除,采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法,首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020厘米的位置,然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。引桥墩承台混凝土由甲供应,采用混凝土泵送施工,用多台50的插入式振动器振捣,承台和系梁施工工艺见下页“承台系梁施工工艺框图”所示。基

10、坑开挖凿除桩头混凝土铺封底砼制作钢筋绑扎钢筋立 边 模监理工程师检查拆 除 模 板回 填测量放线浇注混凝土合格不合格养护承台系梁施工工艺框图9.3、引桥墩身施工引桥墩身为椭圆柱式桥墩,部分墩顶设大头帽,柱式墩施工采用加工成型钢模拼装施工,本标段拟投入2600mm* 1600mm定制钢模3套,模板的安装用25t的汽吊车配合进行。混凝土采用泵送入模,插入式振捣器捣固,搭设钢管脚手架作为模板支架和操作台。成型钢模由两块半圆柱形钢板加两块平板模拼合而成,钢板厚度为4mm,卷制成与墩柱直径相同,并在外侧增加足够数量的外箍,两块模型之间及两节模型之间采用螺栓连接。墩顶帽与墩身同时施工。柱式墩施工工艺见下页

11、“柱式墩施工工艺框图”所示。施工准备中心桩放样搭架,钢筋安装模型安装灌注砼运送柱模型制作运送钢筋泵送砼凿毛、准备下步施工备制砼材料准备拌和站合格监理工程检查混凝土养护模板拆除不合格柱式墩施工工艺框图9.4、现浇预应力连续钢筋混凝土箱梁的施工引桥现浇连续箱梁部分,梁体混凝土为C50,均采用腕扣式脚手架搭设满堂架支撑,混凝土泵车浇注。支架的类型及安装首先,根据地质情况测定地基承载力,根据承载力情况对基础进行处理,尤其墩周围进行局部人工夯实后硬化,处理宽度为桥两侧各加宽1米,并设置1%的单坡进行排水,在支架底部安装可调下承托,再搭设腕扣钢管支架,支架步距采用60cm*90cm。在横梁及纵梁下部采用3

12、0cm*60cm加密支架,横梁下步距60cm*60cm,支架顶部安装可调上承托,用以调节模板标高,承托上安装纵横方木作为分配梁(支架宽比梁宽0.751.0m作为工作平台)。根据荷载的重量,在确保支架有足够的的强度、刚度和稳定性的前提下,并且每5m设置剪力架一道,确定立柱的分布和加强杆的布置。连续梁支架搭设如下示意墩立柱基础立柱加强杆横梁纵梁模板梁体同时要注意在支架范围设防水措施,防止雨水和其它水流入换填区,引起支架下沉。其次,进行构件检验,所有构件必须经检验合格后方投入使用。脚手架组装以4人一组,其中人递料,另外两人共同配合安装,每人负责一端。组装时,至多二层向同一方向,或由中间向两边推进,不

13、得从两边向中间合拢组装,否则,中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。杆件组装顺序是:立杆底座 立杆 横杆 斜杆 接头锁紧 脚手板上层立杆 立杆连接锁 横杆。有关注意事项: 1、地基基础表面要坚实平整,垫板放置牢靠,排水畅通,不允许有浮动松动现象。 2、 所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 3、接头是立杆与横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。组装时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣凸头扣紧,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两下碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物。 4、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接崐质量,要求焊缝饱满,没有咬肉、夹

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