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1、一 校验细则1. 目标 用于一般气动长行程实施机构单体校验。2. 范围石油化工生产装置中常见适适用于输出转角（0-90）和力矩大场所。如和蝶阀、风门配套一般气动长行程实施机构。3. 责任和权限3.1 由负责校验技术主管施工员负责编写调试技术方案，报经同意后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并立即对施工人员工作进行检验确定，必需时，通知该项目标校验人员重新复试；对校验不合格产品要会同现场施工代表、监理、设计等相关人员进行检验确定，做好不合格产品妥善处理。3.2 参与校验人员必需熟知动长行程实施机构校验工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校
2、验统计。对校验结果真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格产品要立即填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反应，方便做好不合格产品妥善处理。4 依据标准4.1 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-864.2石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-19995 工作程序5.1使用标准仪器设备序号仪器设备名称型号规格正确度备注1仪表空气发生装置 可用现场所格仪表风2标准信号发生器2720.1级 也可用2422信号发生器3标准压力表0-0.25MPa0.25级4扇形刻度板 0-905气动定值器5.2校验环境要求5.2.1将长行程实施机构就地安装就位（或现场已安装完成）。5.2
3、.2 有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供气源。要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值许可误差小于额定值10%。5.2.3所用标准仪器应含有有效检定合格证书，其基础误差绝对值不宜超出被校表基础误差绝对值1/3。5.3 校验前准备工作5.3.1由负责校验技术主管施工员对参与校验施工人员进行技术方案交底。5.3.2参与校验施工人员具体了解长行程实施机构工作原理，掌握长行程实施机构调试校验方法，5.3.3 准备好符合要求校验仪器、设备及必需使用工具。5.4 调校方法5.4.1出库检验1） 气动长行程实施机构出库时，应检验制造厂质量证实书内容，并
4、依据设计要求，逐项查对铭牌上型号、规格，同时检验各部件完整性和零部件是否有损坏和锈蚀等现象。2） 对检验不合格和不符合设计要求产品要立即反应，由生产厂家来人处理或退回产品生产单位。5.4.2 气动长行程实施机构调试方法 校验管路连接见图1 图1 校验管路连接图1-压力表（00.6MPa） 2-标准压力表0.25级00.16MPa）3-定值器 4-扇形刻度板（自制R=300400mm） 5-指示针 1） 本实施机构关键测试是转角范围误差、非线性误差、灵敏限和空载全行程时间。 1)测试 a、非线性误差、往返变差测试：按下图示方法安装接通气源，打开控制箱盖松开限位螺钉17，先检验各接头气嘴，上下缸盖
5、等处是否漏气（涂肥皂水）。转动定值器使标准压力表至20kPa和100kPa，检验起始点及终点是否符合要求。然后开始测试（习惯上把20100kPa分成10份即20、28、36、44、52、60、68、76、84、92、100kPa，每增加或降低1份，刻度板指示值应对应改变9），转动定值器至20KPa，读取刻度板指示值依次逐份上升讯号压力记下各点指示值，至100kPa时再顺次下降讯号压力记下指示值。如附表1附表1讯号压力kPa理论角度转 向非线性误差往返变差顺时针逆时针20000.50.50.52898.590.50.5361817.818.40.40.6442727.227.80.80.6则上述
6、各点最大非线性误差为:0.890=0.88%（要求1.5%）最大往返变差为：0.690=0.66%（要求1%） b、灵敏限测试：通常只抽测三个点，以30、60、90kPa三点较为适宜，连续转动定值器至30kPa，仔细观查指示针是否确已停住（两压力表均已基础稳定），然后连续缓慢转动定值器（增加讯号压力）直到发觉指示针开始走时停止，读标准压力表值，等指针确已稳定后，再反向连续缓慢转动定值器（减小讯号压力），直到指示针起动时停止，读取标准压力表值。60、90kPa两点测试方法同上，将各点所读取数值列一表，如附表2附表2 方向讯号压力向 上向 下30kPa0.04kPa0.03kPa60kPa0.03
7、kPa0.02kPa90kPa0.04kPa0.02kPa C、空载及满载全行程时间： 在测试空载全行程时间时，先将讯号压力加大到100kPa，刻度板指示值在90处，然后用钳子夹住通往控制箱波纹管塑料管（图4.4.3.1A处）并将讯号降至20kPa以下准备好秒表，钳子松开同时，秒表开始记时，直到刻度板指示值至0位停止。这个时间是活塞下降时空载全行程时间，如先截住讯号压力（A处），然后将讯号压力升至100kPa再松开钳子而测得时间是活塞上升时空载全行程时间，这种措施不一定十分正确也比较拙笨，但比较实用。 满载全行程时间测试方法和上述相同，只是在轴输出臂一端引出一根1米长力臂，一端固定于轴上，另一
8、端装一绞链（和称勾相同），在绞链挂勾上对应重量块，由水平以下45终止，用此方法测得时间就是满载全行程时间（亦可用其它方法）。 2）调整： 长行程实施机构调整可按下述方法进行：控制箱内（见原理图）调整螺钉13调零螺母5及弹簧挂架11是关键调整零件，如将讯号压力加至60kPa时，刻度板指示值应为45，如有差异可首先调整零件13并拧紧螺母。然后移动弹簧挂架检验，27kPa、9kPa 两讯号相对应刻度指示9、81是否相适应（用此两点校对比0及90两点方便），弹簧挂架左移时可使刻度指示值上升（即活塞上升，输出端顺时针转动），反之亦同。因为弹簧挂吊是沿着弧形槽滑动，各位置对于刻度指示两端影响不一，通常移动
9、弹簧挂架靠近终点各点影响较大，所以在调整弹簧挂架位置同时还应对应地调整调零螺母5。调零螺母下面有六个小孔，调整时应先提起螺母使小孔和销子脱开，然后旋转，调整调零螺母前最好将平衡阀板手置于“手操”位置，切断气源，以免在调整时提拉反馈弹簧12起凸轮板8急剧转动而被挤压手指。 移动弹簧挂架和调整调零螺母是整个调整工作关键，需反复进行数次，才能得到较满意线性。5.4.8技术指标要求： 校验后常行程技术指标必需确保：1） 额定行程基础误差和变差应符合精度要求。2） 始点偏差、死区应符合生产厂生产样本技术指标要求。 3） 确保起动灵敏、关闭到位、全行程无迟滞、喘振等现象。 附调整阀校验统计表格见J603S
10、H 3503 -J603调整阀、实施器、开关阀调校统计工程名称：单元名称： 仪表名称仪表型号仪表位号制 造 厂精 确 度出厂编号行 程许可误差输入信号规 格PN= DN= di= 作用形式标准表名称、编号、精度阀门定位器型 号作用方向气 源MPa输 入输 出阀体强度试验试验介质试验压力MPakPa膜头气密性试验试验介质试验压力MPakPa阀芯、阀座泄露量试验试验介质阀门出入口压差MPa实 测 值ml/min许可值ml/min全行程时间（S）开 阀关 阀被 校 刻 度带阀门定位器不带阀门定位器050100050100输入信号（mA）标准行程（mm）实测行程（mm）正反误 差（mm）正反回 差（mm）调校结果备注： 技术责任人： 质量检验员： 调校人： 年 月 日 二、试验仪器操作程序 1.1设备名称
