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1、建设单位：中石化股份福建石油分公司项目名称：后渚油库油罐防腐工程施工方案编制单位：福建省轻工业安装公司编制日期：十二月二十七日目录一、 工程概况二、 施工技术管理依据三、 管道清洗施工程序及重要施工方法四、 管道油漆防腐五、 施工质量控制六、 施工安全控制七、 已投产油库动火作业施工安全技术措施一、 工程概况：1.1 建设单位：中石化森美（福建）石油有限公司1.2 工程地点：东山铜陵油库1.3 工程简介：根据生产需要现将原有码头到罐区的管线进行改造。1.4 工程特点：本工程系在已投产石油库内改造动火施工与生产同步进行，且根据油罐清空周期进行改造，因此对在石油库内动火施工作业和不拟定工期因素应有
2、足够的思想准备，细心周密的计划安排，科学的现场管理，严格按照施工工艺作业计划，强化现场施工管理。密切配合业和组织富有施工经验的作业队伍，保证改造工程施工的顺利进行和保证质量、安全完成施工任务。一、 施工技术管理依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3 工业设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-912.4 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-962.5 设计图纸2.6 施工方案4.2.4 管道拆除安装：根据现场生产工艺需要进行拆除和安装。二、 管道清洗施工程序及重要施工方法3.1
3、施工程序：管内清空 空气压缩机安装 空气吹扫3.2 重要施工方法：3.2.1管内清空：通过装车泵或临时安装自吸泵将管道内的油料抽空。3.2.2 空气压缩机安装：在进料管的始端和出料管的末端安装空气压缩机与管道相连。3.2.3 空气吹扫：采用空压机向管道内空气加压，压力达0.6Mpa后启动连接油罐的闸阀， 将管道内的残油吹扫至油罐内，反复进行加热吹扫直至管道内残油吹扫干净。3.3 管道施工程序： 熟悉施工图纸 施工测量与放线 管道现场预制 管道支吊架的安装 管道安装 管道防腐 系统管道冲洗管道系统试压3.4 管道施工方法：3.4.1 熟悉图纸和施工文献：a) 施工前必须掌握施工中要用的所有改造图
4、纸和其它施工文献资料，涉及：设计单位为该工程提供的施工图和标准图：施工单位应编制的施工方案和施工计划：与工程施工有关的规范、规程、标准。b)通过熟悉图纸资料，了解改造意图，工程的生产设施和工艺流程，管道工程施工的焊接为安装关键过程进行控制。还要与其它专业图纸进行会审，注意管道的位置标高与其它专业设计图纸是否有抵触、图面尺寸是否对的、施工规定是否明了，发现问题，及时提请设计部门共同协调解决，并请设计人员发出变更告知。通过熟悉图纸和施工文献，项目施工员做好施工程序、施工方法、技术措施和施工进度的书面技术交底。3.4.2 施工测量与放线：a) 管道工程安装前按照设计图纸进行施工测量和放线，以便检查管
5、道的走向是否适、有无障碍、管道的位置和标高是否符合实际，对于那些图上无法拟定的长度、标高和角度等，也需要在实在测量后才干拟定。在施工测量与放线过程中，如发现施工图有不符合实际之处仍应及时与设计部门取得联系，明确修改意见并接到修改告知后方可施工。b) 连接油罐设备的管道，一般应在油罐安装后进行测量。假如在油罐安装前测量，应在连接油罐处留闭合管段，以便在设备就位后再补充测量，以便镶接闭合管段处的管子。 c)有些管道有安装坡度规定，以保证排气和放空的规定，管道的坡向及坡度应符合设计规定。通过施工测量，绘制管道的具体安装图，作为预制和安装的依据，安装图一般可画单线图，复杂的地方还要画大样图，要表达出各
6、转折点之间的管段长度、各管件阀件附属设施之间的距离和安装方向，流量计、压力表、温度计以及其它计量设施的安装位置和方位等，以便施工人员下料和安装时的控制。 3.4.3 管道安装施工的预制：a) 管道安装施工采用预制，它把整个施工划分为现场预制和现场安装两个独立过程， 其重要优点是：（1） 预制可以变手工操作为机械操作，使生产过程实现机械化和自动化，有助于提高生产效率、减轻劳动强度、节约劳动力；（2） 有助于产品质量的提高和管理；（3） 工人工作可进一步专业化，有助于提高工人的操作水平和产品质量的稳定；（4） 使较多高空作业变为平地作业，有助于施工安全；（5） 预制一般在室内进行，不受或少受天气气
7、候变化的影响，有助于缩短工期；（6） 可以减少管材、型钢、能源和其它材料的消耗，充足运用边角余料，有助于减少施工费用；3.2.4 预制管道的方法及规定：a) 预制管道的方法：（1）一方面要绘制管道单线加工图（或称管段图），还要到现场进行复核，以防图样与现场情况不符。每段管线都应标明尺寸和标高，转弯管线还应标明转角角度和方法。 (2) 根据施工图和材料单，仔细核对管道、管件和阀件等的材质、规格、型号和数量，凡与设计不符时不准使用。需要改变或代用材料时，需经设计部门批准，履行签证手续。同时要对各种管道、管件和阀件等材料进行验收检查，注意产品的防护，在运送过程中防止损坏或变形。 b)管道预制规定：（
8、1）预制的组装件，应考虑卸和运送的方便，同时还要考虑组装的外形尺寸，运到现场后是否便于安装就位。预制完毕的管段，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入管内。预制管段的组合尺寸偏差应符合设计规定，防止运到施工现场后安装不上。 （2）预制组合管段应有足够的刚度，并便于运送。为防止组合件在运送和吊装过程中产生永久变形，必要时应加装临时支撑架，待安装就位后再拆除。管道预制完后应及时编号，运往现场妥善保管。 3.2.5 管道支吊架的安装： a) 管道安装前应能对的地选用支、吊管道，并能满足管道的强度、刚度、输送介质的温度、压力、位移条件符合以下规定： b) 应能承受在安装状态、工作状态下某些偶尔
9、的外来荷载的一定作用； c) 为了成批生产、加快施工进度，和设计院商议应尽量选择型号相同的管架和管托架； d) 固定支架应生根在牢固的构筑物或独立的支柱上，以承受管道的重力、推力和力矩； e) 在管道上无垂直位移或垂直位移很小时，可按设计规定设立活动支架或刚性吊架。活动支架的型式应根据管道对支架的不同摩擦作用力来选取； f) 在水平管道上只允许管道单向位移的地方，在阀门两侧和方形补器两侧4DN处应设导向支架； g) 轴向波形补偿器导向支架距离，应根据波形补偿器的规定设立，并采用双向限位导向支架，以防止横向和竖向位移超过补偿器的允许值； h) 管道工艺施工员要与土建施工人员密切配合，拟定对的的支
10、架钢构件预埋，保证支架受力、支架结构的稳定性和刚性。 3.2.6 管托种类和构造： 明设管道要根据管材和管径的不同，设立不同型式的管托：a) 活动管托：活动管托应保证管道在热胀冷缩的自由活动。 b) 固定管托：这种管托是为了均匀分派补偿器间管道的伸缩量而设立的，管道与固定管托采用电焊焊接固定一起。 c) 导向管托：导向管托是为了使管子在支架上滑动时不致于偏离管子轴线而设立的。安装时在滑托两侧各焊接一节短角钢或工字钢，以控制管道在横向的移动。 d) 支架和支墩：油罐库区室外管道可以安装在专用的支架、支柱或支墩上，也可以根据施工现场情况安装在别的土建结构上，但必须经业主和设计人员批准。安装前，一方
11、面要根据设计规定拟定固定支架和补偿器的位置，并根据坡度规定拟定其安装高度。室外管道的安装，通常采用设在金属支柱或钢筋混凝土支柱上。 3.2.7 工艺管道安装：a) 管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm,高度为24mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时解决。 b) 管子、管件组对、定位焊好并经验查调直再接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处在外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度。 c) 用电弧焊
12、进行多层时，焊缝内堆焊的各层，引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部所有焊透；中间各层要把两焊接管的边沿所有结合好；最后一层应把焊缝所有填满，并保证自焊缝过渡到母材应平缓。 d) 每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。 e) 管道的焊缝位置应遵守下列规定： （1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管； （2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm； （3）管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200 mm； （4）管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不
13、得小于100 mm。 f) 工艺管道的敷设安装应符合设计及施工验收规范规定。 h) 所有预制件均须按图纸和规范检查合格，按设计图纸及预制后的管道编号进行现场拼装。 i) 应对管道法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 j) 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 k) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 l) 法兰垫片根据需要分别涂以石墨粉、二氧化钼油脂、石墨机油等涂料。 m) 当大口径的垫片需要拼装时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。 n) 当采用软垫片时
14、，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规 范规定。 3.2.8 管道系统投入使用前水冲洗 a) 管道在安装完毕投用前，应对管道运营吹扫或清洗，以便将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，防止运营时阻塞阀门、损坏设备、污染介质，一般规定如下：（1） 管道系统强度实验合格后，应按主管、支管依次分段进行冲洗；（2） 冲洗方法应根据工作介质、管道内的脏污限度和设计规定拟定；（3） 冲洗前应制定冲洗流程，规定冲洗操作人员熟悉整个冲洗流程，对管道系统的仪表，在冲洗时应加以保护，需将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，并妥善保管，待冲洗合格后复位：（4）对不
15、允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统用隔离盲板等方法加以隔离； （5）冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固限度，必要时应用临时支架加固介质引入管和冲出管； （6）冲洗时，冲洗介质应有足够的流量，流速不得低于工作流速，冲洗压力不得高于工作压力； （7）吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底应重点敲打，但不得使管道表面产生点和凹陷；冲洗后如仍有也许留存杂物时，应用其它方法进行补充清理； （8）管道冲洗合格后，除进行规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响管道清洁的其它作业，直至将管道系统最终封闭。 3.2.9 管道系统的水压实验 a) 管道安装结束后，应按设计规定进行水压实验，涉及强度实验、严密性实验。强度试的目的是检查管道的力学性能，严密性实验的目的是检查管道的连接质量。 b) 管道系统强度及严密性实验的实验压力应按设计图纸及工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）标准规定，组织试压。 c) 强度实验压力下的管子环向应力，应不低于管子屈服极限的90%与焊缝系数的
