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1、.模板发往：科能公司轴流压缩机机组试车大纲共16页连封面设计1份共1份*发动机集团*科能设计所2007年11月(a) *发动机集团*科能设计所2007年6月. .目 录1轴流压缩机调试、投运方案32机组的试车方案113机组试车124机组的正常运行 145平安运行 156紧急停机157 正常停机168 参考资料15 . .1、轴流风机调试、投运方案1.1调试领导小组组长： 成员： 轴流风机运行负责人： 调试操作：主控操作 现场操作 记录： 1.2相关单位联系：轴流风机联系人炼铁厂高炉主控室鼓风机站配电室动力厂轴流风机控制室调度1变电站2变电站防护站紧急火警救护设备厂家轴流风机齿轮箱发电机高、低压
2、电气厂家控制系统液压油站润滑油站防喘振阀逆止阀安装单位土建构造设备调试时间表：主要工程时间开场时间完毕时间备注润滑油管路冲洗动力油管路冲洗加新油循环送冷却循环水送高压电首次72小时考核3天1.3调试考前须知 严格按本操作程序和参数进展操作，以防止机组受到损伤或高炉生产受到影响。试验参数的记录施工单位和压缩机运行制订专人对机组试验过程中的参数详细记录；每次试验后对试验结果进展分析，由厂家根据分析结果对有关参数进展整定。最终整定的参数作为压缩机运行的作业指导指标。 部门间的联系与压缩机机组试验有关的部门间特别是高炉控制室与压缩机控制室之间应加强联系，机组启动前应确认各部门均已准备妥当，当本部门运行
3、不稳定时，应及时通知其他部门。机组试验后应及时了解其他部门试验中的运行情况。运行状态的监测在试验的全过程中要对高炉、压缩机机组和空气管路系统进展密切的监测。确保操作人员和机组的平安及高炉的稳定生产。对讲机4部。 1.4 压缩机投产前的单机试车和试验 管道试压试验参数试验方法工作压力试验压力试验时间试验结论液压油管道润滑油管道出口空气管道氮气管道润滑系统试验参数现场PLC结论电机、油泵异音、漏油/油管道有无振动、漏油/高位油箱溢流效果和液面位置/油箱液面位置润滑油冷却效果一次润滑油冲洗效果新润滑油冲洗效果和化验指标/远点油压润滑油箱温度低加热器启动及温度高25加热器自动停润滑油压低，备用泵自动启
4、动,操作画面启停操作润滑油排油雾风机启动、停顿操作最远点油压指示备注液压油系统4.2动力油系统的试运转1) 动力油系统的冲洗A、动力油站在出厂前已进展全面清洗B、动力油站和伺服油缸分流器之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板直接连接。冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增强冲洗效果。冲洗油应和工作油牌号一样。C、当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进展冲洗。手动换向阀动作次数为1500 2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱沉淀的杂质清理
5、干净并更换过滤器芯子重新参加经过过滤后精度不低于5m的工作油，当污染度为NASI 7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 动力油站的调试见ACL1CWKN-24“ACL50-13液压油站使用维护说明书“。2) 翻开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。3) 翻开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管空气，然后关闭截止阀系统工作时油箱油温50时投入冷却水。4) 油温20时启动油泵。5) 各阀门开车前阀位 各监控仪表进口截止阀 开 各排污排气阀 关 6) 动力油系统先进展30分钟12 MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5 MPa.，
6、运行15分钟，确认系统工作正常后即可投入正式使用。7) 缓缓地分别翻开蓄能器进油截止阀，待油充满，确认蓄能器正常后，将其中一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓慢翻开放油阀将油放回油箱，确认油放完后，关闭放油阀，将该蓄能器作为备用。8) 动力油系统参数油箱油温： 正常405050报警，并调整冷油器冷却水量油站出口压力： 正常1212.5 MPa10MPa报警，备用泵启动9 MPa联锁停机滤油器压差： 0.35 MPa报警，切换油泵油箱液位： 正常 距箱底400 650 mm报警距箱底 400 mm9) 翻开试验管路中针形阀检查备泵用启动情况，试验完后，关闭针形阀使压力正常。10) 动力油站的使用，维护
7、及故障的处理见ACL1CWKN-24“ACL50-13液压油站使用维护说明书“。试验参数现场PLC结论电机、油泵异音、漏油/油管道有无振动、漏油/油箱液面位置液压油冷却效果一次液压油油冲洗效果新液压油冲洗效果和化验指标液压站油泵油压静叶调节液压油压低设备用泵自启动，操作还面启停操作液压油箱温度低加热器启动及温度高25即假设器自动停液压油循环泵启动停顿操作最远点油压指示备注循环水系统容现场PLC结论有无跑冒滴漏/总管压力总管流量总管进水温度润滑油站进口温度出口温度流量动力油站进口量温度出口温度流量空气冷却器进口温度出口温度流量备注氮气系统容现场PLC结论总管压力流量备注上下、压电系统其他交接试验
8、工程部 位限 值M测 量 条 件试验结论定子线圈对地及相间10枯燥后接近工作温度，用2500V兆欧表转子线圈对地1.0冷态20，用500V兆欧表检温计1.0冷态20，用250V兆欧表励端轴承1.0用1000V兆欧表试验工程容试验日期试验结论试验单位绕组、埋置检温计、轴承对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻的测定绕组在实际冷态下直流电阻测定空载特性和稳定短路特性的测定温升试验耐电压试验，其电压为制造厂试验电压的80%短时升高电压试验测量轴两端间的电压和轴对地电位定子绕组直流耐压试验风系统压力、风温试验核相备注：同时提供试验报告 阀门系统名称数量时间就地开启、关闭操作PLC开启、关闭操作结论防喘振阀
9、1电动放风阀1逆止阀1电动送风阀1备注自控仪表系统集中调试自控系统綮必须经过以下调试，方可投入机组运行：l PLC静态调试l 仪表设备单体调试l 动态调试l 联调工程调试容结论单体表量程设定所有一次仪表、二次仪表按设备设计的量程围或阀值，参照各自的说明书，设定其量程围或阀值，且逐个予以确认端子接线校验现场仪表柜端子接线校验现场PLC柜端子接线校验仪表柜、PLC柜、电气柜接线校验现场一次仪表仪表柜的接线进展复查现场一次仪表PLC柜端子的接线进展复查仪表柜、PLC柜、电气控制柜接线校验接地系统确实认，接地电阻要求不大于4欧姆I/O打点确认表PLC控制功能测试确认1润滑油压低，备用泵自动启动，操作画
10、面启、停操作2润滑油箱温度低加热器启动 ，及温度高25加热器自动停 3润滑油排油雾风机启动 停顿操作4液压油压低设备用泵自启动，操作画面启停操作5液压油箱温度低加热器启动，及温度高25加热器自动停6液压油循环泵启动、 停顿操作7防喘振阀快开1.5s、慢关60120s、游动 、 操作8电动放风阀开 、关闭 、 操作9电动送风阀翻开 、关闭 10止回阀翻开、关闭、操作11静叶翻开 、关闭、操作从147912UPS电源操作及失电试验13压缩机主控室与高炉主控室交接信号含网络通讯及自电控通讯测试确认1先电气微机保护装置与测试用上位计算机的通讯连通测试2与电气微机保护装置连线接通，通过改变电气信号，对相对数据进展测试确认3当PLC系统具备通讯条件，与高炉中控的交接信号网络连线接通 4通过两地中控室互发信号，确认相互交接信号正确无误。逻辑控制功能联调1)启动联锁控制a启动润滑油泵 、润滑油总管压力正常、润滑油温度正常、启动动力油泵 、动力油压力正常、静叶角度在启动角、止回阀关闭、电动送风阀关闭、防喘振阀全开 、 电动放风阀全开、存储器复位、试验开关复位，逐一确认启动条件是否都已具备。b在所有启
