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1、碱洗（煮）工艺目的：针对炉内垢层表面的油垢及一些碱溶性沉积物（如硅酸盐垢），经过碱洗（煮），使水垢转型或疏松，并改善表面的润湿性。1、碱洗液的配制，有如下三种配方，可选其一种。（1）磷酸盐碱洗液： Na3PO412H2O 0.5%Na2HPO4： 0.10.2%（2）磷酸盐、烧碱碱洗液：Na3PO412H2O 0.5%1.0% NaOH 0.2%（3）纯碱、烧碱碱洗液Na2CO3 0.3%0.5%NaOH 0.2%注：为改善被洗表面的润湿性，提高除油效果，可向碱液中加0.05%的润湿剂。2、碱洗温度和碱洗时间温度一般控制在8090时间一般为612小时（视情况最长可至24小时）3、碱洗流速升温和
2、配制碱液时，保持管道流速0.20.5m/s，然后可以静止浸泡一段时间。再循环后排放。4、碱煮：碱洗在静态条件下进行称碱煮。（1）按上述配方配配制碱液（2）锅炉气压5小时内升至额定工作压力的1/2时，维持3648小时。当碱液浓度下降至锅水碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L，应补加碱剂至开始碱度。（3）碱煮后，当碱液温度降至70左右时，可将废液全部排出。（4）检查碱煮效果，清理沉积物，并进行水冲洗。酸洗工艺：一、工艺条件：（一）酸洗前应做好如下准备工作：1、冲洗并清理锅内泥垢。2、检查水在受热面上的覆盖率和厚度：覆盖率在80%以上，且厚度不小于0.5mm时，方可采取酸洗。
3、3、检查锅炉腐蚀、过烧情况，采取必要的防漏措施。4、分析垢样，制定相应酸洗措施。5、对有代表性的垢样做溶垢试验，以确定酸洗的时间，酸洗液的浓度和温度。6、了解掌握所采用酸的浓度及缓冲剂的牌号和性能。7、卸下锅炉的安全阀，压力表及铜质部件，避免损坏和腐蚀。8、备好酸泵，导管及其他相关部件，完备相关监测检验设施。（二）酸洗液浓度的确定按下表确定。不同水垢厚度应选择的酸液浓度。水垢厚度（mm）0.50.51.01.01.51.52.02551010盐酸浓度（%）35566778101215注：酸洗液浓度应随水垢厚度的变化选择不同浓度。（三）酸洗时间：一般为610小时，水垢过厚应适当延长，但不超过12
4、小时。（四）酸洗温度控制范围：4060之间（五）监测时段：初期每隔30分钟测定一次酸洗液浓度，后期应每15分钟化验一次。两次化验的酸液浓度差0.2%时，酸洗结束。（六）缓蚀剂的用量：W=KVA%W纯度为100%的缓蚀剂用量K缓蚀剂过量系数，一般取1.2A%酸液中缓蚀剂的百分比浓度，一般为0.20.6%V需配制的酸洗液量（七）酸液流速：一般在0.10.5m/s二、动态酸洗过程：（一）根据锅炉的结构和炉型，确定采用单循环回路或多循环回路。确定的原则如下：1、保证酸洗的各个部位酸洗液流速均匀。2、不造成酸洗的某一区域滞流。（二）为确保酸洗均匀,可在大经管采取人为缩小流通截面的措施。（三）按：酸箱酸泵
5、锅炉下联箱上升管锅筒（汽包）酸箱，连接相关管道、阀门、泵、流量计，清洗液箱、安装温度计，并接通动力电流。（四）检查酸洗回路中的人孔，手孔及相关阀门是否安装。（五）计算确定所需酸洗液的量。（六）根据对具有代表性的垢样厚度测定、定性分析和溶垢试验，确定所需酸洗液的浓度，并计算出用于配制的酸量。（七）对于含有较多硅酸盐的垢，应在盐酸清洗液中加入浓度为0.5%的NaF。（八）计算确定缓蚀剂用量。（九）在酸箱内配制所需的酸洗液1、启动酸泵，将酸箱内溶液循环搅拌，达到浓度均匀。2、若条件许可，则可用蒸汽将酸洗液加热至所需温度。（十）酸洗液配制完毕，应复核其浓度是否符合要求。若误差超出许可范围，应进行调整。
6、（十一）再次检查酸洗系统，若正确无误，方可开启相关阀门，启动酸泵，开始清洗。（十二）调整流量调节门，使酸洗液流量达到指定值。（十三）按规定对酸洗液进行监督，当酸洗液的浓度低于要求时，应补加酸。（十四）不定时对系统进行检查，及时处理泄漏和其它问题。（十五）若酸液浓度趋于稳定（两次测定差值0.2%）则酸洗过程可告结束。（十六）循环酸洗时间最长不得超过12小时。（十七）循环酸洗结束即刻停泵，排除锅炉内酸液，立即进入下一工序操作。三、静态酸洗工艺过程：（一）关闭相关的人孔、手孔、检查孔及各阀门。（二）用耐酸胶管与排污管出口连接，作为进酸管道。（三）确定酸洗液的需要量。（四）根据垢样的测定和分析试验，确
7、定酸洗液的浓度及需用的水、酸、缓蚀剂和其它添加剂的量。（五）在酸箱内配制符合要求的酸洗液。（六）酸箱内酸洗液要搅拌均匀，有条件的可加热到所需温度。（七）复核酸洗液的浓度，若不符合要求应调整到要求的浓度。（八）人工注酸时，应高架酸箱和进酸管道。进酸管道应高架至锅炉最低安全水位线以上，联接进酸漏斗，利用位差从锅炉下部进酸。（九）用泵进酸时，将耐酸泵与进酸管边和酸箱相连接，并在管路上装设必须的阀门。（十）酸液注入量以最低安全水位线为准。（十一）全部进酸时间不得超过30分钟。（十二）进酸完毕，关闭锅炉与酸泵之间的隔离阀门。（十三）有条件的可维持锅内酸液在要求的温度范围内。（十四）定期对酸液化验，当两次
8、化验浓度差0.2%时，酸洗即可结束，并转入下一工序的操作。漂洗工艺：一、前提条件：退酸水冲洗后，有二次锈蚀产生时，需进行漂洗。二、目的：清除二次锈蚀，为确保钝化质量创造条件。三、漂洗液的配制：采用HCL浓度为0.6%的酸液，加缓蚀剂配制足量的漂洗液。四、测定锅炉出口漂洗液中的铁离子含量小于300mg/L时，则漂洗完成，若经过一定时间漂洗，铁离子含量仍超过300mg/L，应用热的除氧水更换部分漂洗液，继续进行漂洗。直至漂洗液中铁离子含量小于300mg/L。水冲洗工艺：（一）碱洗后的冲洗工艺：目的：清除残留碱液，降低被清洗面的PH值。1、采用清水进行冲洗或采用PH9的循环清水冲洗，以便节约用水。2
9、、保证流速尽可能高。3、冲洗后，冲洗液PH8.4（采用PH9的循环清水时，PH9）（二）酸洗后的冲洗工艺：目的：清除被清洗面的残留酸，提高PH值，酸洗结束应立即进行水冲洗。1、最好采用除氧清水对被清洗的金属表面进行冲洗。2、清洗水不得循环使用。3、清洗要迅速，水流速度尽可能要快。4、冲洗时间越短越好。5、当冲洗水PH在44.5，Fe2+Fe3+50mg/L时，且无悬浮杂质，水冲洗方可结束。6、冲洗结束后，立即进行钝化处理。（三）钝化后的冲洗工艺：目的：清除残留碱和杂物。打开排污阀门，开启给水泵，大流量冲洗至冲洗水清澈为止。钝化工艺：目的：使金属表面形成保护膜，防止在大气中腐蚀。同时彻底消除残留
10、在锅炉各部位的酸液。1、药剂的配制及工艺条件：NaNO2钝化： Na3PO412H2O钝化NaNO2：12% Na3PO412H2O：23%PH值：1012（用NaOH调整PH值） PH值：1012（用NaOH调整PH值）温度：5565 温度：2080时间：46小时 时间：610小时流速：0.10.3m/s（或静泡） 流速：0.10.3m/s（或静泡）注：NaNO2钝化效果好，但污染Na3PO412H2O钝化效果较差，但无污染。准钝化工艺：若酸洗后要立即投用运行，则可进行纯碱处理：向炉内加入Na2CO3，但保持PH12，碱度不低于20mg/L，并增加锅炉的排污率。化学监督工艺：一、化学监督任务
11、：（一）在碱洗工艺中对碱洗液碱度的测点。（二）碱洗后水冲洗，对冲洗终点PH值的测定。（三）酸洗过程中对酸洗液酸度的测定，以及酸洗终点的判定。（四）酸洗后，水冲洗终点PH值的测定。（五）钝化过程中对钝化液中NaOH和Na3PO3的测定或NaNO2的测定。二、监督工艺过程：（一）在碱洗液工艺中的碱洗液碱度的测定。根据酚酞指示剂的变色范围在PH值为7.41.0之间，而甲基橙指示剂的变色范围在PH值为3.04.4之间，从而将NaOH和Na2CO3分别测定。1、试剂剂配制：（1）酚酞指示剂：0.1%的酒精溶液。（2）甲基橙指示剂：0.1%水溶液。（3）硫酸标准溶液：0.1N。2、分析步骤：取碱洗液10m
12、L于250mL的锥形瓶中，用蒸馏水稀释到100mL，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1N硫酸标准液滴定至无色，记下酸消耗量V1，再加入2-3滴甲基橙指示剂，0.1N硫酸标准溶液继续滴定至橙红色为止，记录下第二次消耗酸量V2，则据下式计算NaOH和Na2CO3的百分比浓度。NaOH%=（V1-V2）T1/V3100%Na2CO3%=2V2T2/V3100%T1每mL0.1N硫酸相当于NaOH的克数。克/升T2每mL0.1N硫酸相当于Na2CO3的克数。克/升T3取碱洗液的体积。mL3、每4小时（接近终点时每1小时）测定碱洗液中的PH值总碱度和PO3-4浓度，并适时调整NaOH和Na2CO3的含量达
13、要求浓度，至浓度趋于稳定时，碱洗结束。（二）碱洗后，水冲洗对冲洗终点PH值的测定。水冲洗30分钟后，每10分钟对锅炉出口液利用酸度计进行测定，当PH9时，冲洗即可终结。（三）酸洗过程中的化学监督：根据酸碱中和反应原理，测定酸洗液浓度的变化，并根据测定数据调整酸洗液浓度，并确定酸洗终点。1、初期每30分钟测定一次酸洗液浓度；2、后期每15分钟测定一次酸洗液浓度；3、当两次化验的酸液浓度差小于0.2%时，酸洗可告结束；4、为避免酸洗后金属离子对化验的干扰，选用变色点在PH=4.1且色调变化显著的指示剂：0.1%甲基橙溶液加0.25%靛 蓝二磺酸水溶液；5、选用0.1N NaOH标准溶液。分析步骤：
14、取1mL酸洗液，用蒸馏水稀释至100mL，加入2-3滴指示剂，用0.1NaOH标准液滴定到溶液变色即为终点。记录消耗碱量，则：HCL%=V1T/V100%T每毫升NaOH溶液相当于盐酸的克数。克/毫升V1NaOH的消耗量。mLT取酸液的体积。mL（四）酸洗后，水冲洗冲洗终点PH的确定。冲洗20分钟后，利用酸度计测定锅炉出口清洗液的PH值，当PH在4-5范围时，冲洗即可结束。钝化过程中的化学监督钝化过程中的化学监督就是NaOH和Na3PO4的测定。原理：根据酚酞指示剂变色范围在PH值为7.4-10之间，甲基橙指示剂变色范围在PH值在3.0-4.4之间，从而将碱液中的NaOH和Na3PO4分别测定。试剂配制：（1）酚酞指示剂：0.1%酒精溶液（2）甲基橙指示剂：0.1%水溶液（3）硫酸标准液：0.1N分析步骤：（1）取钝化液10mL于250mL的锥形瓶中。（2）用蒸馏水稀释到约100mL。（3）加入2-3滴酚酞指示剂，呈红色，用0.1N硫酸标准液滴定到红色消失，记下硫酸溶液消耗量V1。（4）再加入2-3滴甲基橙指示剂，用0.1N硫酸溶液滴定至溶液显橙红色为止；记下第二次消耗硫酸溶液量V2，按下式计算NaOH和Na
