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1、 浙江信汇合成新材料有限公司5万吨/年合成橡胶项目 北京燕华乍浦项目部目录1.基本概况12.编制依据13.装置内主要工作量14.系统划分15.管道系统试压应具备的条件46.试压步骤57.试压检查内容及注意事项88.试压管理体系材料机具准备89. 系统吹扫1010.HSE管理1011.附件1 试压盲板选用表16 附件2干气密封管线清单17 附件3放空管线清单18 附件4管线试压系统划分表23 附件 5 试压现场JHA分析 26一、 基本概况浙江信汇合成新材料有限公司5万吨/年合成橡胶项目聚合反应装置由浙江信汇合成新材料有限公司投资，南京医药化工设计研究院有限公司设计，北京燕华建筑安装有限责任公司
2、负责压缩区、制冷区、聚合脱气区、后处理区及部分街区管廊5个施工区域的工艺管线施工。其中压缩制冷区及聚合脱气区位于装置生产综合楼的南侧，后处理系统位于聚合脱气区的东侧，管廊贯穿压缩制冷及聚合脱气区域。本方案为指导浙江信汇合成新材料有限公司5万吨/年合成橡胶项目聚合反应装置压缩制冷区、聚合脱气区、后处理区及部分街区管廊4个施工区域的工艺管线的系统试压、吹扫而编制。二、编制依据（1）南京医药化工设计研究院有限公司提供的压缩制冷区、聚合脱气区、后处理区及部分街区管廊PID图、管道特性表及设计变更通知单：工艺-020-014（2）浙江信汇合成新材料有限公司HSE的相关要求（3）工业金属管道工程施工及验收
3、规范 GB50235-97 （4）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 （5）石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3517-2001（6）北京燕华公司质量管理体系文件三、主要工作量 本次工程工艺管道共计：碳钢管道约14861米，低温钢管道约1903米，不锈钢管道约10662米，铬钼钢管道约1170米，管线共计28596米。其工程量统计详见下表： 区域不锈钢管道（M）合金钢管道（M）碳钢管道（M）低温钢管道（M）合计0Cr18Ni915CrMoG/15CrMo20#、20#镀锌、Q235B、Q345BA333 Gr.6压缩区184464520623734924制
4、冷区167310018907304393聚合脱气区391850363389292外管廊222742543774627491后处理100014962496小计10662117014861190328596四、系统划分4.1施工难点4.1.1大型设备和大口径管道较多且很多设备口无平台，需搭设脚手架加设盲板，试压灌水难度较大。4.1.2不宜进水试验的管道多,丙烯、乙烯、氯甲烷管线不宜进行水压试验，改为气压试验，气压试验时需要严密的安全防护措施（详见10.2 安全技术措施）。4.1.3设备到设备单管段成系统的管道多,而且这些单根的管道缺少上水点和放空点。4.1.4 去压缩机及辅机管线密集，系统难划分。
5、4.2试压流程划分原则4.2.1 压力相近的同材质或同介质管道尽量串成一个系统进行试压；各管段之间相互贯通，通过一个进水点或上压点，可以达到相同的试验压力。4.2.2一个试压系统的各管段的计算试验压力相近，以各管段计算试验压力最大值作为本系统的最终试验压力，但该试压压力不得高于该系统管配件的耐压能力。4.2.3 对于无法试压的管段，对焊焊缝进行100%射线检测，角焊缝100%着色检测。4.3试压流程划分4.3.1 根据南京医药化工设计研究院有限公司提供的PID图、管道特性表、施工单线图，将装置内管道分为125个试压系统。气压试验的强度不宜过大，系统体积与试验压力的乘积不得超过50M3*MPa，
6、最高系统(MS、MSC)试验压力为12.6MPa,各系统参见附件系统流程图和对应的试压系统管段表。4.3.2公用工程管道，自成系统，根据压力等级分成一个或多个系统试压。包括蒸汽、蒸汽凝液、氮气、循环水、生活水、仪表风。4.3.3 循环水管道由地下管网引入设备后，部分管路未设控制阀，地上部分自成系统太多且工作温度为常温，压力为0.6MPa，所以此部分管线与业主协商后决定直接水运，以不泄露为合格。4.3.4 添加剂管道内清洁度要求高且工作压力较低，经业主同意，此部分管线不进行压力试验，具体包含以下管线号：序号管线号公称直径工作压力（MPa）设计压力（MPa）所在区域1AD-11104A1 1/20
7、.400.60聚合脱气2AD-1110510.400.60聚合脱气3AD-1120610.400.60聚合脱气4AD-1120710.400.60聚合脱气5AD-1120810.400.60聚合脱气6AD-1110710.400.60聚合脱气7AD-1120110.400.60聚合脱气8AD-11202A3/40.400.60聚合脱气9AD-11202B3/40.400.60聚合脱气10AD-11203A3/41.001.20聚合脱气11AD-11203B3/41.001.20聚合脱气12AD-11204A1/21.001.20聚合脱气13AD-11204B3/40.400.60聚合脱气4.3
8、.5 压缩机区润滑油管道（O）,因其设计压力小均为0.5MPa，操作压力均为0.3MPa，部分是随压缩机来预制好的管段，且此部分管道内清洁度要求高，管道酸洗钝化后不宜进水，经与业主协商后进行通油运行试压，管道无渗漏则为合格。具体包含以下管线号：序号管线号公称直径工作压力（MPa）设计压力（MPa）所在区域1O-134018常压0.2压缩区2O-1340230.200.4压缩区3O-1340330.300.5压缩区4O-1340430.300.5压缩区5O-1340530.300.5压缩区6O-1340630.300.5压缩区7O-1340730.200.4压缩区8O-1440110常压0.2压
9、缩区9O-1440230.200.4压缩区10O-1440320.300.5压缩区11O-1440430.300.5压缩区12O-1440530.300.5压缩区13O-1440630.300.5压缩区14O-1440740.200.4压缩区15O-1540110常压0.2压缩区16O-1540230.200.4压缩区17O-1540321/20.300.5压缩区18O-1540430.300.5压缩区19O-1540530.300.5压缩区20O-1540630.300.5压缩区21O-1540740.200.4压缩区4.3.6 压缩机（KA-1301, KA-1401, KA-1501）进
10、出口管线，因压缩机设备口盲板不易添加，试压系统划分到过滤器截止，过滤器与压缩机出入口之间的管段焊缝进行100%无损检测。与压缩机本体相连的管道法兰面通过气密实验进行泄露性检查，以无泄漏未合格。4.3.8 放空管道（VT1、VT2、VT3、VT4、VT5），排污（WW）、排凝管道,阀门内管段随主管道一起试压，试验方式、试验介质、试验压力均与主管道保持一致。排污（WW）阀门外管段将不进行压力试验，放空（VT1、VT2、VT3、VT4、VT5）阀门后管线随放空总管做泄露性试验（气密），无泄露则为合格，将不再进行压力试验，具体包含管线见附表4.3.9乙二醇系统因其工作压力不超过0.5MPa，设计压力不
11、超过0.8MPa，经业主确认可不进行水压试验而直接水运，已无泄漏为合格。具体包含以下管线号：序号管线号公称直径工作压力（MPa）设计压力（MPa）所在区域1MEGS-14401A160.100.2制冷区2MEGS-14401B160.100.2制冷区3MEGS-14402A10/140.500.8制冷区4MEGS-14402B10/140.500.8制冷区5MEGS-14403140.500.8制冷区6MEGS-14404100.500.8制冷区7MEGS-1440540.500.8制冷区8MEGS-340100430.500.8制冷区9MEGR-14401140.500.8制冷区4.3.10
12、公用工程线（N、IA、LS、LLS）因其分支多，系统复杂，对主管进行单独试压，完成后各区域内部再做整体充气试验，以无泄漏为合格。4.3.11 丙烯、乙烯工艺管线因业主要求不能进水故进行气压试验，又因其系统庞大，管径范围DN20-DN900，考虑到气压试验的危险性，经与业主讨论，丙烯、乙烯系统试验压力有所下降，而不是全部按照设计压力的1.15倍进行打压，具体情况见附表-系统压力试验清单4.3.12压缩机干气密封管线系统因没有上水上气口，应进行现场拆卸并把试验压力相同的管线串联在一起打压，具体管线编号见附表。4.3.13 外管廊界区涉及到与其他施工单位负责安装的工艺管线碰头,为避免因责任不清而发生扯皮现象,因此界区管线全部用盲板焊死,不与外界系统相连。4.3.14 设备间相连的管道无上水上气口，当管道公称直径小于等于300mm时对其进行现场拆卸打压，公称直径大于300mm时管道随设备做系统气密，以不泄露为合格。五、管道系统试压应具备的条件5.1管道系统压力试验，应按设计文件及浙江信汇合成新材料有限公司要求，在管道安装完毕、热处理、硬度检测和无损检测合格且有关的施工资料报送监理审查并审查合格后进行。5.2 管道系统试压前，
