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1、第八章 800三辊劳特式中板轧机试车大纲第一节 试车前的准备工作8.1.1 设备安装单位应有编制规范的无负荷试车规程（包括单动和联动），建设单位应有编制规范的负荷试车规程（包括单动和联动）。8.1.2 轧机主体设备、升降台及辅助设备（设备稀油集中润滑站、液压系统、电气控制系统、操作台、各操作点等）应检查合格，并有详细的检查记录（检查内容包括设备制造质量和设备安装质量），在检查中发现的问题已经处理。8.1.3 操作人员熟练地掌握操作规程及操作设备（包括单动和联动）并能应急处理操作故障。8.1.4 试车的外部条件：稳定供电、供水、供气应满足试车需要；稀油集中润滑站、液压站等介质符合设计要求；各润滑
2、点充满油，润滑管路及润滑元件畅通。8.1.5 设备的安全设施（安全罩、安全护栏、安全报警设施、灭火设施）符合有关规定。8.1.6 设备内外、设备四周应清除所有障碍物，车间照明及设备照明应满足试车要求。 8.1.7 建设单位应准备好试车用备件、材料、工具、测量器具。第二节 空载试车的原则及试车内容8.2.1 主轧机及升降台、对中安装后都要进行单机调试，以检验安装的正确性，经施工单位、建设单位和监理单位确认设备安装符合有关技术文件规定后，方可进行单机试车。8.2.2 试车时应先辅机，后主机，单机试车顺序如下： （1）三站（液压站、设备润滑站、水泵站）单机试车（系统试压、泵站试运转），按附件的有关文
3、件要求进行。（2）升降台空负荷单机试车。A台面辊道试车：确认正、反转运行平稳、无冲击；切换灵敏。B 摆动机构试车：确台面升降运行平稳、无冲击；切换灵敏；升降高度满足工艺要求。C 台面对中装置试车：确认推杆运行同步、平稳、无卡阻；调整推板开口度满足坯料宽度条件。 轧机空负荷单机试车： A 轧辊调整满足所生产条件。B主轧机（压下装置、上辊平衡装置、中辊升降装置、接轴平衡装置）及主传动装置分别单机试车。C电动压下装置与上辊平衡装置、接轴平衡装置分别单单机试车，应满足速度、行程条件，同时动作恊调；D 压下数字输入、显示数值应与实际行程一致。E 中辊升降装置的4根液压推杆应速度同步、升降行程、时间应满足
4、中辊升降条件。 8.2.3 试车时应先手动，后电动（或液压驱动）；先点动，后连续动作。单机试车全部合格后，试车报告经参加试车单位确认和签署后，方可进行空负荷联动试车。8.2.4 空负荷联动试车；无负荷联动试车时，以手动操作为主。当轧制线上无带钢时，中间辊装置的压紧辊处于压紧上辊辊面位置；升降台位于下极限位置；对中装置的活塞杆处于后极限位置；轧机的压下丝杠处于上极限位置（上辊座上升至上极限）；轧机主传动处于停车状态。（1） 轧机前后升降台试车同8.2.2中的（2）款（2） 主轧机试车： 压下丝杠往复升降；用输入数据控制压下丝杠行程；当压下丝杠到达上下极限位置时，压下装置自动停车。 上辊平衡、接轴
5、平衡油缸往复升降，与压下丝杠升降同步。 中辊升降装置油缸往复同步升降。 重复的试车程序，检查各平衡油缸、升降油缸工作情况。 检查压下数字输入、显示数值应与实际行程一致。 按试车工艺条件调整轧辊辊缝。(3) 联锁、联动调试：A 轧机与稀油润滑系统联锁。 B 轧机前后升降台同步升降、位置准确。 C升降台在升降过程中或轧机压下过程中，升降台辊不得向轧机方向运转。 D 轧机上辊平衡、接轴平衡、中辊升降与压下丝杆同步运行，位置准确。 E 检查确认压下输入、显示数字与轧辊实际行程的一致性。 F调整轧辊缝，使之满足所轧制产品压下条件。第三节、空载试车的基本要求8.3.1 稀油润滑系统流量、压力稳定，与主电机
6、联锁可靠。8.3.2 油缸驱动部分，各油缸与工作机械连接后，往复运行810次，要求油缸行程到位，动作灵活、稳定，无蹩劲现象，无漏油现象，调速准确，操作方便。8.3.3 电机驱动部分，电机连接工作机械连接后，往复运行810次，要求工作机械行程到位，运动灵活、稳定，无蹩劲现象，无冲击现象，操作方便。8.3.4主电机与工作机械连接后，要求运行平稳，无冲击、无震动现象，压下电机调速可靠、稳定，编码器与实测数椐一致，各轴承部分的温升无显著变化。 8.3.5空负荷联动试车，检验确认各设备联动、联锁的可靠、准确性。8.3.6 空载试车过程中，发现问题及时处理，直至达到图纸要求。8.3.7 空载联动试车报告经
7、各有关单位确认、签署后方可进行下一步投料试车。第四节、负荷试车的原则及试车内容 8.4.1负荷试车以建设单位为主，组织项目的主要施工单位共同参加，（机械设备制造单位、电气设计制造单位、配套辅机设计制造单位、监理单位等）；试车方案、机构组织、安全设施均由甲方负责。8.4.2车间应建立技术、生产管理责任制和安全管理责任制，并已贯彻实行。8.4.3 车间制订了详细的800三辊劳特式中板轧机安全技术规程、操作规程，并进行了贯彻工作，操作人员已经熟练的掌握。8.4.4 操作人员必须经过严格考核，取得上岗证才能上岗，严禁无证上岗或串岗操作。8.4.5 进厂的坯料经检查合格。外部供水、供电正常、稳定。 8.
8、4.6 坯料材质：低碳钢坯料规格：宽度：350600mm; 带厚：120165mm 最大单重：1550Kg坯料数量：3000-5000Kg8.4.7 进厂的坯料经检查合格。外部供水、供电正常、稳定。 8.4.8 轧制负荷由小到大，轧制产品宽度由小逐步增宽，压下量逐步增大。最后达到额定轧制压力的7080%为妥。8.4.9调整轧机压下装置与中辊升降装置，使中辊靠紧上辊，予紧力约50KN；中辊与下辊间辊缝符合压下条件。8.4.10 检查各道轧制后轧件精度： （1）轧件的横向厚差 （2）轧件的纵向厚差 （3）轧件的表面精度（4）轧件的板形（5）进出口轧件温度8.4.11 负荷试车阶段应以轧制30005000t中板，其产品合格率达到80%以上，方可进入生产阶段。第五节 负荷试车注意事项8.5.1 负荷试车应保留详细的试车记录，包括轧制参数（轧制坯料宽度、各道压下量、主电机电流）、轧制品种、轧制道次、轧制时间、轧制温度、生产的批量、质量情况、操作人员、主要负责人。发生的故障、处理方法等。8.5.2 在负载试车过程中，发现问题及时处理，不留隐患，不得带病作业。IX-1
