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1、精益生产知识1. 精益生产概念？不停消除所有不增长产品价值工作，是一种减少挥霍准时化生产措施。2. 精益生产两大支柱？自动化和准时化生产（JIT）3. 什么是5S？整顿、整顿、打扫、清洁、素养4. 精益生产七大挥霍是什么？过量生产、运送、等待、移动、多出动作、缺陷、库存5. 什么是TPM？全员参与工厂全面改善活动6. 精益生产追求七个零指什么？零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故7. 消除挥霍ECRS四原则是？取消、合并、重排、简化8. 发明无间断环节目的是？消除作业环节挥霍9. 精益思想五个原则？价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美10. 什么是原则作业？作业必需遵守原则，包
2、括生产节拍时间、原则在制品数量、操作次序三个要素11. 精益生产管理措施特点？拉动式生产、全面质量管理、团体工作法、并行工程12. 识别挥霍措施有哪些？ 探究原因：挥霍因“不一致”“不均衡”“不合理”原因而不停发生； 三现原则：到目前、看现场、把握现象； 5Why法：对每个挥霍作业反复问为何，从而查找挥霍主线原因； 价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一种活动价值。13. 精益生产三大关键？Q（quality）品质好、C（cost）成本低、D（delivery）交期准14. 实行5S要点是什么？ 三定原则：定物、定点、定量； 三要素：放置场所、放置措施、标示措施15. TPM两大活动
3、基石是什么？ 5S活动； 小集团活动机制16. 现场问题处理要点是什么？ 当问题发生时先到现场； 检查实物； 当场采用紧急措施； 发掘真正原因并予以排除； 原则化防止在发生；17. 5W1H法中5W1H各指什么？Who：何人发现（何人产生）when：何时发生where：何处发生what：发生何事why：为何发生how：措施18. 价值流图绘制环节是什么？ 定产品系列； 绘制现况图； 绘制未来状态图 工作计划19. 生产计划特性是什么？ 动态性 不确定性 记录波动 依存关系20. 生产布局关键有哪些四种基础类别？ 定位原则布局 工艺原则布局 产品原则布局 成组技术（单元式）布局21. 精益生产示
4、范区九项精益改善活动是什么？ 现场5s改善； 人员效率改善； 在制品存量控制； 生产周期改善； 生产物流优化； 班组产能改善； 生产工艺优化； 价值流映射； 开展TPM改善；22. 精益生产示范区班组建设管理四项基础内容是什么？ 班组组织建设； 班组园地看板； 班组目的管理； 职工多技能发展；23. TPM特点是什么？TPM特点是三个“全”，即全效率、全系统、全员参与。24. TPM目的是什么？TPM目的可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。25. 班组长优秀素质有哪些？优秀思想素质；突出业务素质；健康身心素质26. TPM八大支柱是什么？部分改善；自主保全；专业
5、保全；开发管理；品质保全；人才培养；事务改善；环境改善27. 看板功能是什么？生产及运送工作指令；防止过量生产和过量运送；目视管理工具；改善工具28. 生产现场成本关键有哪些？人员成本；设备成本；材料成本；措施成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本29. 物料管理四个目的是什么？满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；减少成本30. 影响安全心理原因关键有哪些？侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷懒省事；心情烦躁；争强好胜；鉴定失误31. 定量分析措施有哪些？80/20法则；ABC分析法；有关分析法；比率分析法；记录分析；构造分析；平衡分析；数学模型；敏感性分析。TPS基
6、础知识1、 丰田生产措施基础思想是什么？主线杜绝挥霍2、 TPS思想得最终目的是什么？提高质量、减少成本、提高效率，最终实现利润最大化3、 什么是准时化生产？通过流水作业装配一种产品过程中，所需要零部件在需要时刻，以需要数量送达生产线上4、 生产现场挥霍一般可以分为哪几类？过量生产挥霍、等待挥霍、搬运挥霍、加工自身挥霍、库存挥霍、动作上挥霍、制造不良品挥霍5、 什么是最主线挥霍？过量生产挥霍6、 什么是原则作业？是以人反复进行动作为中心，将高品质产品安全有效无挥霍进行生产做法7、 原则作业三要素是什么？周期时间、作业次序、原则手持8、 为了使生产多样化和生产均衡化协调起来，在设备方面采用什么样
7、关键对策？专用设备要具有通用型9、 丰田生产措施在布署、控制等系统上有哪些独到特点？基于内部团体式工作措施，在外部企业亲密合作环境下，无限追求物流平衡10、生产管理看板可以分为哪两类？第一是取货指令或搬运指令，第二是生产指令，起到传播情报和指令作用11、生产均衡化以什么为前提？ 自动化12、提高效率有哪两种措施？扩大产量，减少人员13、精益生产推行包括那几大部分？6S、可视化、TPM、JIT、自动化6S部分1、 什么是5S？5S指整顿、整顿、打扫、清洁、素养2、5S定义和目的分别是什么？ 整顿 定义：辨别要和不要东西，现场除了要用东西以外，一切所有不放置。 目的：将“空间”腾出来活用 整顿 定
8、义：要东西依规定定位、定措施摆放整洁，明确标示 目的：不挥霍“时间”找东西 打扫 定义：清除现场内脏污，并防止污染发生 目的：消除“脏污”，保持现场干洁净净、明明亮亮 清洁 定义：将上面3S实行做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 素养 定义：人人依规行事，养成良好习惯 目的：提高“人品质”成为对任何工作所有讲究认真人2、 推行5S目的是什么？改善和提高企业形象，促成效率提高，改善部品在库周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保障企业安全生产，减少生产成本，改善职工精神面貌，使组织活力化，缩短作业周期，保证交货期3、 推行5S有那五大效用？5S是最佳推销员、5S是节省家、5
9、S对安全有保障、5S是原则化推进者、5S形成令人满意度现场4、 通过5S运动，至少要达到哪四个有关方满意？投资者满意、顾客满意、雇员满意、社会满意可视化部分1、什么是可视化管理？可视化管理就是使企业内一切实体物和讯息转换为视觉情报显现，进行统一管理，使现场规范化、原则化2、怎样实现管理可视化？通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等措施来实现管理可视化，使职工能立即发现异常，从而能立即处理或防止存在问题3、可视化管理是现场5S活动结束后，通过人五感可以感知现场现物正常和异常状态措施，那么人五感分为哪五感？视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉4、 可视化管理直接目的是什么？生产效率化和减少成本；简
10、化管理者管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力5、 可视化管理最终目的是什么？提高管理水平；确立遍及自律神经组织体制；形成明快顺畅、具有活力企业特色6、 可视化管理原则是什么？视觉化、透明化、界线划7、 可视化管理有哪些作用？要管理地方一目了然；易知正常与否，且谁所有能指出状态；从远处就能识别出正常和异常；任何人使用所有同样以便，任何人所有同样轻易遵守；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、快乐环境；营造职工和顾客满意场所8、 怎样理解视觉化、透明化和界线划含义？视觉化：主线标示、标识、进行色彩管理透明化：将需要看到被遮隐地方显露出来，情报也如此界线划：即标示管理接线，标示正常和
11、异常界线，使之一目了然9、 可视化管理道具有哪些？油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、信号灯、特殊设施、防呆装置等10. 可视化管理有哪些种类？颜色条线；空间地面；设备电器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生产讯息11. 可视化管理范围包括哪些方面？ 人行动、厂房、办公室状态、名字、用途、使用或联络措施、设备、装备状态、材料及备品良和不良品、数量、位置、品名、用途、制造措施、条件原则、产进行状态、显示看板、文献保管取拿措施、其他情报、管理信息12. 可视化管理成功要诀是什么？ 知即行13. 可视化管理板有什么作用？ 就是把工厂中潜在问题暴露出来，让任何人
12、一看就懂得异常情形所在14. 半成品、成品区产品状态标识目的是？ 对生产现场所格品、不合格品及托架在区域内进行管理，使合格品和不合格品易于辨别15. 生产现场对工具、器具类放置位置标示目的是什么？ 在工作以便取用及明确放置位置16. 对备品、备件、消耗品、办公用品、多种材料等物品定量标示目的是什么？ 对保管物品进行三定原则管理，以缩短寻求时间，减少库存资金17. 使用可视化管理看板目的是什么？ 创立“透明”工作场所，使任何人站在生人和陌生人角度所有可以鉴定出正常与否，使问题表面化18. 管理人员怎样懂得作业远工作措施与否对的？ 将作业原则书张贴在每一种工作站上就清除了，这些原则书上要注明工作次序、周期时间、安全注意事项、质量检查点，和变异发生时，要怎么处理19. 可视化管理看板水平高下评估原则是什么？ 懂得是什么；可以鉴定异常；懂得怎样处理；与否增进改善20. 可视化1展、1提、1警、7便于分别是哪些？ 1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于辨别、便于鉴定、便于调整
