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1、产品结构设计方案结构设计归纳结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中开销时间最多的一个工作环节。在产品形成过程中，起着十分重要的作用。若是把设计过程视为一个数据办理过程，那末，以一个部件为例，工作能力设计只为人们供应了极为有限的数据，尽管这少量数据对于设计很重要，而部件的最后几何形状，包括每一个结构的细节和所有尺寸的确定等大量工作均需在结构设计阶段完成。其次，因为部件的构形与其用途以及其他“相邻”部件相关，为了能使各部件之间互相“适应”，一般一个部件不能够抛开其他相关部件而孤立地进行构形。所以，设计者总是需要同时构形很多的相关部件（或部件）。其他，在结构设计中，人们还需更多地考虑如何使
2、产品尽可能做到外形雅观、使用性能优异、成本低、加工制造简单、维修简单、方便运输以及对环境无不良影响等等。所以能够说，结构设计拥有“全方向”和“多目标”的工作特点。一个部件、部件或产品，为要实现某种技术功能，经常能够采用不同样的构形方案，而目前这项工作又多数是凭着设计者的“直觉”进行的，所以结构设计拥有灵便多变和工作结果多样性等特点。对于一个产品来说，经常从不同样的角度提出好多要求或限制条件，而这些要求或限制条件经常是互相对峙的。比方：高性能与低成本的要求，结构紧凑与防范干涉或足够调整空间的要求，在接触式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及部件既要加工简单又要装置方便的要求等等。结构设计
3、必定面对这些要求与限制条件，并需依照各种要求与限制条件的重要程度去追求某种“折衷”，求得对峙中的一致。结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中开销时间最多的一个工作环节。在产品形成过程中，起着十分重要的作用。若是把设计过程视为一个数据办理过程，那末，以一个部件为例，工作能力设计只为人们供应了极为有限的数据，尽管这少量数据对于设计很重要，而部件的最后几何形状，包括每一个结构的细节和所有尺寸的确定等大量工作均需在结构设计阶段完成。其次，因为部件的构形与其用途以及其他“相邻”部件相关，为了能使各部件之间互相“适应”，一般一个部件不能够抛开其他相关部件而孤立地进行构形。所以，设计者总是需要同时
4、构形很多的相关部件（或部件）。其他，在结构设计中，人们还需更多地考虑如何使产品尽可能做到外形雅观、使用性能优异、成本低、加工制造简单、维修简单、方便运输以及对环境无不良影响等等。所以能够说，结构设计拥有“全方向”和“多目标”的工作特点。一个部件、部件或产品，为要实现某种技术功能，经常能够采用不同样的构形方案，而目前这项工作又多数是凭着设计者的“直觉”进行的，所以结构设计拥有灵便多变和工作结果多样性等特点。对于一个产品来说，经常从不同样的角度提出好多要求或限制条件，而这些要求或限制条件经常是互相对峙的。比方：高性能与低成本的要求，结构紧凑与防范干涉或足够调整空间的要求，在接触式密封中既要密封可靠
5、又要运动阻力小的要求，以及部件既要加工简单又要装配方便的要求等等。结构设计必定面对这些要求与限制条件，并需根据各种要求与限制条件的重要程度去追求某种“折衷”，求得对峙中的一致。机构学机构学是研究机械中机构的结构和运动等问题的学科，是机械原理的主要分支。传统的机构学把机构的运动看作只与其几何拘束方式相关，而与受力、质量和时间等没关的学科。这样，在十九世纪中叶，机构学就从一般力学中独立出来，并日益发展。机构学研究的是各种常用机构的结构和运动，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、差动机构、间歇运动机构、直线运动机构、螺旋机构和方向机构等，以及这些机构的共性问题，在理论上和方法进步行机构分析和机构综合。机
6、构解析包括结构解析和运动解析两部分。前者研究机构的组成并判断其运动可能性和确定性；后者察看机构在运动中位移、速度和加速度的变化规律，从而确定其运动特点。掌握机构解析的方法对于如何合理使用机器、考据机械设计可否完满等是必不能少的，所以机构解析也是机构综合的基础。但是综合有时不存在唯一解，所以机构解析和综合经常是不能逆的。设计新机器时，先要考虑两个问题：第一，为了完成某一工艺或生产要采用什么运动，这属于专业问题；其次是采用什么机构来实产品结构设计准则-入件(Moulded-inInserts)基本设计守则塑胶内的入件平时作为紧固件或支撑部份。其他，当产品在设计上考虑便於返修、易於更换或重复使用等要
7、求时，入件是常用的一种装置方式。但无论是作为功能或装饰用途，入件的使用应尽量减少，因使用入件需要额外的工序配合，增加生产成本。入件平时是金属资料，其中以铜为主。入件的设计必定使其坚固地嵌入塑胶内，防范旋转或拉出。入件的设计亦不应附有尖角或封利的边缘，因为尖角或封利的边缘使塑胶件出现应力集中的状况。入件的成型方式分为同步成型嵌入和成型後嵌入两种:(1) 同步成型嵌入同步成型嵌入是在部件成型前将入件放入模具之中，在合模成型时塑料会将入件包围起来同时成型。若要使塑料把入件包合得好，必先预热後才放入模具。这样可减低塑料的内应力和缩短现象。(2) 成型後嵌入成型後嵌入是将入件用不同样方式打入成型部件之中
8、。所采用的方法有热式和冷式，唯原理都是利用塑胶的热可塑特点。热式是将入件起初在嵌前加热至该塑胶部件融化的温度，然後迅速的将入件压入部件上特别预留的孔中冷却後成型。冷式一般是使用超声波焊接方法把入件压入。用超声波的方法所获取的结果比较一致和雅观，而预热压入在工艺上要控制得好才有好的收效。否则出现入件倾斜、地址不正、塑料包括不平均等现象形成坏品。正常状况下入件是在塑胶成品平面对齐或有些微的在平面之上以减少塑胶内的应力。不同样直径的入件塑胶所须之最小壁厚mm(inch)表不同样资料的设计要点POMPOM成型时，因塑料和镶入件缩短比率不而有应力产生。渐渐在镶入件的地方发生了龟裂现象而成品破裂，以下方法
9、可改进成品破裂现象。用温度达90左右的镶入件放于模腔内成型。模具内温度打90左右。镶入件要洁净及防范有尖角或利边。PBT镶入件平时是用以装置方便或维修简单为目的的，但亦有的是特别用途如金属扣等。为了使镶入件在塑胶成品内减低应力和因不同样物料的热膨胀系数所影响，镶入件尽量不要有尖角，防范拔出和转动的凹槽要使用简单的设计，压花的花纹面积不要太大，压花的边要和镶件边位远离，花纹的地方要放于稳藏处。镶入件表面不能够有任何不相容的化学药品如润滑油等。在放入模具生产是使用80至110的模温来减低成型后的内应力。PBT入件压花的设计产品结构设计准则-洞孔(Hole)在塑胶件上开孔使其和其他部件相接合或增加产
10、品功能上的组合是常用的手法，洞孔的大小及地址应尽量不会对产品的强度组成影响或增加生产的复杂性，以下是在设计洞孔时须要考虑的几个因素。相连洞孔的距离或洞孔与相邻产品直边之间的距离不能少於洞孔的直径，如孔离边位或内壁边之要点图。与此同时，洞孔的壁厚理应尽量大，否则穿孔地址简单产生断裂的状况。若是洞孔内附有螺纹，设计上的要求即变得复杂，因为螺纹的地址简单形成应力集中的地方。从经验所得，要使螺孔边缘的应力集中系数减低至一安全的水平，螺孔边缘与产品边缘的距离必定大於螺孔直径的三倍。孔离边位或内壁边之要点穿孔从装置的角度来看，穿孔的应用远较盲孔为多，而且较盲孔简单生产。从模具设计的角度来看，穿孔的设计在结
11、构上亦较为优胜，因为用来穿孔成型的边钉的两端均可碰到支撑。穿孔的做法能够是靠单一边钉两端同时固定在模具上、或两枝边钉相接而各有一端固定在模具上。一般来说，第一种方法被认为是较好的；应用第二种方法时，两条边钉的直径应稍有不同样以防范因为两条边钉轴心稍有偏差而引致产品出现倒扣的状况，而且相接的两个端面必定磨平。盲孔盲孔是靠模具上的哥针形成，而哥针的设计只能单边支撑在模具上，所以很简单被溶融的塑料使其波折变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以哥针的长度不能够过长。一般来说，盲孔的深度只限於直径的两倍。若是盲孔的直径只有或於1.5mm，盲孔的深度更不应大於直径的尺寸。盲孔的设计要点钻孔大部份状况下，额外的
12、钻孔工序应尽量被免，应尽量考虑设计孔穴可单从模具一次成型，减低生产成本。但当需要成型的孔穴是长而窄时”即孔穴的长度比深度为大，因更换折断或波折的哥针组成的额外成本可能较辅助的後钻孔工序为高，此时，应试虑加上後钻孔工序。钻孔工序应配合使用钻孔夹具加速生产及提高质量，亦可减少因断钻咀或经常番磨钻咀的额外成本及时间；另一做法是在塑胶成品上加上细而浅的定位孔以代替使用钻孔夹具。侧孔侧孔经常增加模具设计上的困难，特别是当侧孔的方向与开模的方向成素来角时，因为侧孔简单形成塑胶产品上的倒扣部份。一般的方法是使用角针”AnglePin及活动侧模”SplitMould，或使用油压抽哥。留意哥针在胶料填充时会否受压变形或折断，此状况常有於长而直径小的哥针上。因模具的结构较为复杂，模具的制造成本比教高，其他，生产时间亦因模具必定抽走哥针才可脱模而相应增加。其他设计考虑相关孔穴在产品设计上的考虑，还有以下各点：1. 多级”多个不同样直径但相连的孔的孔可赞同的深度比单一直径的孔长；其他，将模具件部份孔位偷空，亦可将孔的深度缩短，以下列图说明这两种方法的应用。多级孔或将穿孔偷空的应用方法2. 侧孔若
