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1、一、混凝土基本常识11、混凝土构成12、混凝土原材比例13、影响混凝土强度的主要因素1二、混凝土施工基本技术要求21、混凝土运输22、混凝土浇筑2三、混凝土试块制作51、试模标准52、取样53、装模、成型5一、混凝土基本常识1、混凝土构成混凝土是由天然岩石的粗、细集料、水泥、水及相关外加剂拌和而成的混合材料。其中，粗细集料（砂、石）约占混凝土体积的70%，是混凝土的主料。其胶结材料是由水泥和水组成的水泥净浆，它同砂、石胶结即形成岩石状块体，即混凝土。胶结材料无机胶结材料硅酸盐水泥铝酸盐水泥硫酸钙类石灰类石灰硅质类硫磺类普通、早强、中热、矿渣、粉煤灰高铝、超快硬水泥石膏、石膏和水淬矿渣的无熟料水
2、泥灰泥蒸压养护制品硫磺合成树脂类环氧树脂、甲醛树脂有机胶结材料天然树脂类松香其他淀粉糊类集料分类无机集料重集料普通集料轻集料重晶石、磁铁矿河砂、卵石、碎石、矿渣陶料、膨珠、珍珠岩、浮石有机集料合成树脂木质类集料泡沫苯乙烯颗粒木片、锯末外加剂改善混凝土性能改善混凝土性能外加剂活性作用、和易性、抗冻融性调节凝结、硬化时间防水功能填充性其他减水剂、减水促凝剂、减水缓凝剂、引气剂促凝剂、缓凝剂、早强剂防水剂起泡剂、发泡剂保水剂、粘结剂、钢筋防锈剂2、混凝土原材比例普通水泥混凝土按理论组成的原材料所占比例体积为:水16%22%;水泥9%15 %;砂 20% 30% ;石子 35 % 48 % ;空气 1
3、%3%。3、影响混凝土强度的主要因素水泥强度等级混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。水灰比水泥水化所消耗的水小于满足和易性所需的水，水泥硬化后，部分水仍留存混凝土内，该部分水蒸发后，在混凝土内部形成细小孔隙，在外力作用下容易产生应力集中，而破坏水泥，降低混凝土强度。粗骨料（碎石、卵石）粗骨料的强度一般比水泥石的强度高，骨料强度一般对混凝土强度几乎不影响。但如果含有大量软弱颗粒、针状、片状及风化的岩石，则降低混凝土强度。另外，粗骨料表面特征也影响混凝土强度，一般碎石混凝土强度高于卵石混凝土。养护条件混凝
4、土强度在一定温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐步发展。在440C范围内，温度越高，水化速度越快，则强度越高.反之，温度越低，水化速度减慢，混凝土强度发展也越慢。当温度低于0C时，水化基本停止.为满足水化需要，浇注后，应保持一定的湿润，否则导致失水，使混凝土结构疏松，产生干缩裂缝，影响耐久性。所以，一般混凝土浇注12小时后应进行覆盖，具有一定强度后应浇水养护.龄期混凝土强度随龄期逐渐增长，在正常养护条件下，初期37天强度发展较快，28天可达设计强度,此后增长缓慢。二、混凝土施工基本技术要求1、混凝土运输在运输全过程中，要保持混凝土的匀质性，确保混凝土的坍落度。浇筑前，混凝土如产生离析现象，必须进
5、行二次搅拌均匀，达到规定的坍落度后方可入模。对采用混凝土罐车运输的混凝土，其坍落度测定应于卸料1/4和3/4时分别取样进行试验，两次坍落度之差不得超过30mm。混凝土从搅拌机卸出后到运到浇筑部位的延续时间越短越好。气温延续时间采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C3025C12090907525C906060452、混凝土浇筑混凝土坍落度控制泵送混凝土坍落度为1mm,允许偏差士 20mm，最大不超过140mm.坍落度抽检随时进行，每班不少于2次。超过140mm的不允许浇筑.坍落度过小，浇筑困难时，不允许向混凝土中直接浇水，可加入适量与混凝土成分相同的水泥浆并充分搅拌。混凝土坍落度测试方法：取
6、料时混凝土每罐的头1/3后1/4除去，取中间位置的混凝土。A、测试时，下铺平钢板，筒内分三次灌满,每次捣25次，顶抹平，垂直提上，测量高点，两次，看塌落度是否满足要求。捣棒采用16圆钢，端部半球状，长 6mm 。B、观察问题：采用一提二看三打用16圆钢棒敲打砼中部）I、变形情况（3种）一下跨掉离析半边倒砂率小胀肚子正常II、流浆利害拌和物性能不好，易漏浆，易出现蜂窝麻面.钢板混凝土浇筑混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初凝时间，现场检查混凝土出厂单的出厂时间，至混凝土入模时间一般不超过2小时，超过的禁止浇筑.同一施工段的混凝土要连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕
7、。浇筑应分层进行，厚度为振捣棒作用范围的1。25倍,一般为34mm.在浇筑标高变化结构时，应先浇筑低处后浇筑高处，逐层进行，尽可能使顶面保持水平，不允许集中一点浇筑,用振捣棒推混凝土。混凝土浇筑自高处落下时,自由下落高度不得超过2米,超过时采用串筒和溜槽，严禁从高处顺灰面溜灰,钢筋较密的柱、墙可以留振捣孔，以免混凝土离析。快插慢拔30秒”，快插是为了防止上层混凝土振捣密实而下层混凝土发生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时造成穴洞。振捣棒插入后应上下抽动，以保证混凝土密实.每个插点振捣时间一般为30秒，以混凝土表面水平,表面不在沉落，表面泛浆和不出现气泡为准.振动器的振捣方法有两种：
8、一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40 45。如下图所示：直插斜插振捣棒移动间距为振捣棒作用半径，一般为45mm,插点均匀排列，防止漏振.在振捣上层混凝土时，要将振捣棒插入下层混凝土中约50mm，使上下层混凝土结合成整体。振捣棒要避免碰撞模板、预埋件、螺栓、套管、止水板、止水带等,防止位移，并在这些部位仔细振捣密实，防止漏振。当柱、梁板一次浇注时，应在浇注柱混凝土后停歇11。5小时，使柱混凝土充分沉落密实后，再继续浇注梁板混凝土,防止出现沉降裂缝.柱单独浇注混凝土，施工缝应留设在基础顶面或梁底部2030mm处.尽量避免雨、雪天气浇注，
9、浇注过程中如遇雨雪天气，应采取覆盖措施，夏季应尽量避开高温时间浇注，可采用夜间浇注。施工缝处理所有施工缝表面应凿出浮浆及松散石子，用清水冲洗干净，水平施工缝在浇筑混凝土前应先浇筑一层501mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，进行接浆处理。混凝土养护混凝土浇筑后及时组织足够的抹灰工进行机械压光、抹面，人工配合在混凝土浇注完后12小时内立即加以覆盖和浇水湿润，炎热夏天可缩短23天养护。在日平均温度5C以上时可用土工布覆盖浇水养护，并保持湿润。采用塑料薄膜覆盖养护，应覆盖严密，使薄膜内表面结露，保持混凝土湿度.不宜浇水养护的可用喷膜养护.平均气温低于5C时，不得浇水养护。水运工程混凝土养护时间不得小于1
10、4天，桥梁工程混凝土养护时间不少于7天。混凝土强度小于1。2MPA时,不得上人踩踏或在表面进行下道工序施工，严禁在混凝土梁、板上堆载.三、混凝土试块制作1、试模标准由铸钢或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为1mm不超过0o05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过 0。5。2、取样每罐头1/3后1/4除去，取中间。3、装模、成型A、在制作试件前应将试模轻擦干净，并在其内壁脱模剂。B、试件用人工插捣时：砼拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。用捣棒（同上）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层20-
11、30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般1cm2截面积不应少于12次.插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。C、试件用震动台成型时：采用一次装模，试模盒应固定好不能在振动台上自由跳动。模内砼必须保证骨料的密实性。成型后，应妥善保护。不宜碰撞、淋雨，夏天不宜曝晒，冬天应搬入室内防止霜冻。拆模：拆模时间，应以不破坏试件棱角为宜，夏季送标养前，应保持砼试件湿润;冬季应放入温室，保持空气湿度。同条件养护试件：成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。夏季，注意保持试件湿润；冬季，必须注意试件防风、防霜冻、保温工作，尤其在强度较低以前不得受冻试模管理：a。试模作为计量器具管理，必须经检验合格后方可使用；试模必须规方严密不漏浆,模内尽量少擦机油.b。使用后的试件及时清理干净，按原样装好，避免窜装。按标准检查试模是否符合要求，不符合的报废。
