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1、第四节 瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法表二质量问题产生原因 解决办法粘合不好1. 面纸张力过大 2. 面纸、芯纸水份大 3. 粘合剂附着量小 4. 粘合剂质量 5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行 6. 不好 7. 导纸板位置不正或有脏物 8. 涂胶辊和浮动辊不平行 9. 帆布带升降机构工作不正常 10. 热量不够，淀粉过早凝合 11. 双面机重量辊放置不当 12. 粘合剂形成团块，上胶不匀 调整刹车装置，减小磨擦力 加大予热力度或调纸 调整二者之间的合理间隙 加大粘合剂附着量 修正粘合剂的质量 修正导纸板位置，清理脏物 调整二者之间的合理间隙 检查没压装置和机械调整系统 检查并排除热量不足的
2、因素 适当减少予热 调整和重置重量辊 解决粘合剂的质量 表三质量问题产生原因解决办法横向向下翘曲1. 涂胶机涂胶量过小 2. 双面机热板温度不够 3. 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 4. 三重予热器加热过量 5. 单面机涂胶量过小 6. 车速太快 7. 单面瓦楞纸板运行张力不够 适当加大涂胶机着胶量 增加热板温度 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份 减小予热包角 增大单面机的施胶量 适当减你车速 调整张力控制系统、增大阻力 表四质量问题产生原因解决办法横向向上翘曲1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大 5. 涂胶仙涂胶量偏少
3、 6. 车速太低 7. 双面机热板温度高 8. 重量辊施加压力过大 减少包角、降低予热 增大包角、加强予热 减少过纸天桥的堆积 适当控制单面机的着胶量 适当增大涂胶机的着胶量 根据实际运行质量，适当提高车速 提高车速或人为降低热板 适当投放重量辊 表五质量问题产生原因解决办法纵向向上翘曲1. 原纸张力不够 2. 原纸含水不均衡 3. 予热包角调控不平衡 4. 过纸天桥过多堆积 5. 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 适当加大张力系统的控制力度 适当予热或喷水后予热 检查并修整传动装置，保证运转平行 减少堆积 适当减小输出张力控制 纵向向下翘曲1. 帆布带运行压力不够 2. 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑
4、义力不够 3. 面纸含水不均衡 4. 面纸张力太大 检查并修正帆布带的张力 适当增大输出张力控制 喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制 表六质量问题产生原因解决办法S形翘曲原纸水分分布不均衡 瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀环境湿度太大涂胶辊和浮动辊不平行喷淋或予控制 简易修复或更换瓦楞辊增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量适当修正和调整双向翘曲原纸水分分布不均衡 帆布带横向张力不均衡里、面原纸张力过大或过小予热器浮动辊工作不正常过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正喷淋或予热控制 保持清洁和干燥，适当调整张力系统加紧或放松刹车、控制张力检查或修正运转部分零件、保证水平工作如安装失误应重
5、新修正、部分偏斜加以调整表七质量问题产生原因解决办法部分脱胶1. 粘合剂质量不好 2. 粘合剂附着量小 3. 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 4. 双面机热板温度不够 5. 原纸含水高 6. 车速太快 改善粘合剂质量 调整合理间隙,增大粘合剂着量 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求 检查供气部分是否有故障 加大予热或换纸 适当降低车速 双向翘曲1. 粘合剂粘度低 2. 双面机带脏,热量不够 3. 原纸含水高 4. 纵切机分切园刀调整不当 5. 粘合剂附着量小 6. 车速太快 增加粘合剂浓度 清理双面机并检查供气系统 加在予热或更换原纸 调整分切园刀的咬合和贴合间隙 调整合理间隙,增大粘合
6、剂附着量 适当降低车速 表八质量问题产生原因解决办法面纸折皱1. 原纸本身质量问题 2. 原纸含水不均衡 3. 原纸两端边过紧 1. 喷水增湿或加大张力以及更换原纸 2. 加大予热包角或喷水增湿 3. 适当加大张力和予热 高低楞 瓦楞辊表面温度不均衡 瓦楞辊磨损 瓦楞辊运转不正常 瓦楞辊贴合间隙不一致 瓦楞辊平行度不一致 瓦楞辊表面带脏 导纸板位置不正，、带脏或磨损 涂胶辊、浮动辊间隙不当 粘合剂质量不好 瓦楞原纸含水不均衡张力小 过纸天桥张力不均衡 检查冷凝水排放情况 更换瓦楞辊或简单的用油石修复 检查两端轴承情况和传动部分 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙 检查和修正上、下瓦楞辊的平行度 清理瓦
7、楞辊，保持干净 检查、修正、清理或更换导纸板 调整二者的贴合间隙 检查并重新制作粘合剂 适当予热并加大张力控制 表九质量问题产生原因解决办法楞倾斜1. 涂胶辊和浮动辊不平行 2. 双面机重量辊位置不当或压力大 3. 过纸天桥张力太大 4. 瓦楞原纸含水过高 5. 瓦楞辊不平行 6. 瓦楞辊贴合间隙太小 检查和修正二者的调整装置 适当控制重量辊的投放并检查平衡度 减低控制器的张力 加大予热器包角和双面机热量 调整和修正瓦楞辊的平行度 修正瓦楞辊的贴合间隙 楞不均1. 瓦楞辊表面有脏物 2. 瓦楞辊贴合间隙大 3. 瓦画辊贴合间隙不平衡 4. 导纸板位置不正、磨损或带脏 5. 瓦楞原纸含水水均衡
8、6. 瓦楞原纸的张力太小 清理瓦楞表面异物 修正瓦楞辊的贴合间隙 检查并修正或更换导纸板 加大予热包角 适当调整张力控制 表十质量问题产生原因解决办法塌楞1. 瓦楞辊表面不清洁 2. 瓦楞辊热量不均衡 3. 粘合剂粘度不够 4. 粘合剂附着量太大 5. 帆布带污损、透气性不好 6. 双面机热板表面有异物 7. 导纸板带脏、磨损或位置不正 8. 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应 9. 瓦楞原纸张力过大 10. 面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡 清除瓦楞辊表面脏物 检查冷凝水排放情况 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量 清洗和烘干帆布带 清除异物，保持表面清净
9、检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力 减小张力系统的摩擦 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸 表十一质量问题产生原因解决办法楞损伤1. 瓦楞原纸质量不好 2. 瓦楞辊磨损 3. 瓦楞辊贴合间隙太小 4. 导纸板磨损、带脏、位置不当 5. 运行中的机械性破坏 更换瓦楞原纸 简易修复或更换瓦楞辊 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 清理脏物、调整位置或更换导纸板 检查并修处长机械性不当造成的损伤 楞折皱1. 瓦楞辊平行度不好 2. 瓦楞辊磨损 3. 瓦楞原纸含水不均衡 4. 瓦楞原纸质量不好 5. 瓦楞原纸张力太小 修正或调整瓦楞辊的平行度 简易修处长或更换瓦楞
10、辊 适当予热，使其保持平均的含水 更换瓦楞原纸 适当调整张力控制系统，加大张力 表十二质量问题产生原因解决办法厚度不够1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小 2. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形 3. 双面机热板或帆布带有异物 4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大 5. 重量辊数量使用不当 6. 横切机输纸辊不平行或重力大 7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够 8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适 9. 瓦楞辊表面温度不够 10. 瓦楞辊表面有脏物 11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物 12. 过纸天桥堆积过多、张力太大 13. 瓦楞原纸质量不好 14. 瓦楞原纸张力过大 适度调整，保证正常的工作间隙 减少涂胶量 清理杂物
11、，保持洁净 清洁帆布带并保持干燥 合理使用重量辊 适度减小输纸辊重力，调整平行度 更换瓦楞辊 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件 检查冷凝水放和供气系统 清除异物保持干净 修正位置或更换导纸板、清理脏物 减少堆积、控制降低输出张力 更换瓦楞原纸 适度控制张力系统 表十三质量问题产生原因解决办法面纸压破裂1. 双面机热量过大 2. 原纸质量不好 3. 上、下压线轮相对位置不正 4. 原纸含水太小 5. 压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂 降低热量，提高车速 更换原纸 修正和调整上、下压线轮位置 喷淋、减小予热 按照瓦楞纸板的
12、结构和使用材质，适度调整咬合间隙 表十四质量问题产生原因解决办法切断长度不稳定1. 过纸天桥张力控制太大 2. 面纸的张力太大 3. 双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足 4. 车速忽快忽慢，不稳定 5. 横切机输纸压力不够 适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积 适度降低面纸的张力 检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力 保持正常、稳定的车速 增加输纸辊的配重 纵切刀口出现过重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不适 2. 上、下刀刃贴合间隙不适 3. 瓦楞纸板含水过高或过低 4. 原纸质量不好 5. 刀具磨损 6. 纵切机运转不平稳 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整 保证正常的贴合间隙 根据实际情况加大予热或减少予热 更换原纸 更换园刀 检查和修正轴承、套框及有关的部件
