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1、大内径输水钢管的制造工艺与质量控制大内径输水钢管的制造工艺与质量控制(1)大纲：3.1m水钢管，分6m一节在工厂制作，现场对接，X坡口焊接。防腐：外层用环氧煤沥青喷涂，内壁挂水泥镀锌网。按国家规范控制质量，加压后渗水量仅为O.1051/min。要点词：钢管制造工艺质量控制深圳市东部引水工程包含东部供水水源工程和供水网络干线工程，总长104.57km。近期引水11m3/s，远期可达30m3/s。大坝河倒虹吸工程是该项工程的一个重要构成部分，它采纳了双排压力钢管，内径3.1m，双排管各长832.9m。此中作为管桥的明管，管壁厚t30mm，双排管各长208.1m；埋地管管壁厚t=24mm，双排管各长
2、624.8m。直径3.1m输水钢管的施工分两个阶段进行，先在工厂加工制作成长6m(t=24mm)或5.4m(t30mm)的管节，而后运到工地进行对接。一、技术文件施工图纸、设计说明书、现行的国家标准和行业标准。二、选材钢管用Q235冷静钢。钢板尺寸按长宽双定尺-2498702050和-3098701850订货。对到货的钢板要求牌号清楚、合格证齐全，并进行了5%的检查。焊材：埋弧自动焊的焊丝采纳HO8A，焊接采纳HJ431，手工焊焊条采纳J427。防腐资料：钢管内防腐采纳镀锌铁丝网水泥沙浆衬里；外防腐埋地管采纳特增强级环氧煤沥青涂料，明管采纳STIC重防腐涂料。三、钢板的下料、卷板和组装1钢管制
3、作的下料钢管纵缝和环绕坡口，设计采纳“V”形和“U”形。依据施工单位现有加工设备的详尽状况，经设计单位赞同，改为埋弧自动焊对称“X”形，将工地手工焊接坡口改为”偏X”形即环缝水平中心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开大“V”形坡口，对应相反方向开小“V”型坡口(见图)。/“偏X”坡口，便于先焊仰脸焊的小坡口，接着采纳电弧气刨正面清根，再焊上部大焊缝。钢板采纳自动火焰气割枪切割，先割直边，再加割坡口。切割氧气压力O.6MPa，乙炔气压力O.5MPa。而后使用高速角式磨光机，除去坡口内的熔渣、毛刺、氧化铁、磨光焊缝坡口。2卷板卷板机的卷板能力为板厚25mm板宽4000mm。第一用卷板机压出钢板两端
4、头的弧度，再卷中间部位。一般要卷碾45次，不停用样板检查弧度，弧度合格后，点焊纵缝接口。为了达到规范要求的圆度，当每小节(t24mm长度2000mm或t=30mm长度1800mm)的接口纵缝焊完以后，再次套入卷板机进行复卷，保证质量合格。3管节的组装考虑工地起吊和运输能力，减少工地焊缝，将3个短节组装成一个长节，即壁厚24mm，长度6000mm，重量11094kg；壁厚30mm，长度5400m，重量12625kg。组装是在长度7m的弧形转动台车长进行的。控制相邻管节纵缝错开1800mm，组装的焊缝错边量纵缝控制在2mm之内，环缝不超出3mm，定位焊的长度是每250mm焊50mm。4. 钢管组装
5、后的检验经检查，管口平面性2mm，圆度3D=9mm，周长3D=9mm，都达到了规范要求。四、钢管的焊接1第一进行焊接工艺评定以厚度30mm的钢板作焊接工艺评定。钢板材质是Q235冷静钢，采纳自动埋弧焊，焊丝牌号H08A，焊丝直径5mm，焊剂牌号HJ431，环缝和纵缝均采纳对接平焊，坡口型式是对称“X”形，一边先开坡吵嘴60，坡口深度8mm，钝边14mm，焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机，焊接电流900950A，电弧电压38V，焊接速度200250mm/min。正面焊完后，背缝采纳电弧气刨清根，再行焊接。焊缝经外观检查和内部无损检测，均达一类焊缝标准，机械性能试验结果吻合GB700-88要求
6、。2钢管的焊接埋地钢管：材质Q235、厚度t24mm。焊接参数为电压36V、电流850900A、速度35mm/min。焊接序次：每个小节长度2m，纵缝内侧先开60坡口，深度6mm，焊件固定后，由焊机臂伸缩，进行自动焊接；纵缝外侧用电弧气刨，开60坡口，深度6mm，清根究竟，再用高速角式磨光机除去熔渣、毛刺和受热层，进行自动焊接。将3个小节拼起来为1个大节，长度为6m。先焊内侧，后焊外侧。方向同上。所不一样的是，这时钢管放在滚焊台车上，作旋转运动，而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。明管的焊接：管材用Q235，厚度t=30mm。严格依据焊接工艺评定报告中所确立的焊接电特征执行，电压38V，电流9009
7、50A，速度200250mm/min。3钢管焊缝的质量检查焊缝的外观检查：依据DL/T5017-93钢管制造安装及查收规范，对工厂内焊接的纵缝和环缝，属于一类和二类焊缝，要点检查有无裂纹、气孔、未焊满、表面灰渣等缺点，经检查达不到规范要求的，一定进行办理。焊缝内部的无损检测：因为该管道在供水工程中属于特大型钢管，特别是厚度t=30mm的钢管是作为管桥使用的，既要承受内水压力，又要负担由钢管自重和水体形成的弯矩，因此对焊接的质量要求特别高。对于管桥用的t=30mm厚的钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查；而对厚度t=24mm的埋地钢管，纵
8、缝属于一类焊接，进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光射线探伤仪型号为XXH-3005，超声波探伤仪型号为CTS-22。五、钢管的防腐1埋地管外防腐喷丸除锈：除锈按Sa2.5控制，采纳喷钢丸除锈，金属表面所有露出银白色金属光彩，粗糙度为4070m。喷涂防腐层：特增强级环氧煤沥青防腐，即底漆1道，脸庞5道，中间夹4层环氧玻璃丝布，厚度达到0.91mm，涂每层漆的间隔时间以涂上的漆干燥达不粘手为准。本篇论文是由3COME文档频道的网友为您在网络上采集整理饼投稿至本站的，论文版权属原作者，请不要用于商业用途也许剽窃，仅供参照学习之用，否者结果自负，假如此文入侵您的合法权益，请联系我们
9、。质量检查：外观检查：漆表面均匀、光滑、无流挂、无泡、无折皱。使用测厚仪，抽检5%，所有测点要达到设计厚度，不然，补漆加厚。用5000V电火花针孔检漏仪，进行针孔和绝缘检查，以不打火花为合格。附着力检查，将防腐层切三角口，用力进行撕拉，应不易拉起；若被拉起来，但第一层底漆一定附着在钢管金属表面上，这样才算合格。2明管的外防腐采纳STIC重防腐涂料。喷丸除锈：同埋地管除锈。喷涂防腐涂料：当除锈合格，采纳无气高压喷枪，喷第一层红色底漆，待漆干不粘手，再喷第二道底，漆膜厚度达到300m。油漆的检验：外观检查，同埋地管厚度丈量采纳磁性测厚仪进行丈量，漆膜总厚度应达600m以上。3. 钢管的内防腐埋地管
10、和明管的内防腐，均采纳挂镀锌铁丝网，喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥沙浆衬里。其水泥沙浆配合比是，水：水泥：砂子22：200：270；采纳生活用水；#525硅酸盐水泥；坚硬、洁净、级配优异的天然砂，含泥量小于2%最大粒径小于1.2mm。除锈：在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等查收合格后，用钢丝轮刷完全除去管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等。梆扎镀锌铁丝网：铺设直径3mm铁丝网，网格尺寸50mm50mm，网片间隔10mm，钢管底部弧长1380mm范围内不铺设铁丝网，以便于喷涂小车行走；铁丝网与管壁之间垫直径6、长7mm的Q235钢筋，点焊连接，间距350mm，钢管内壁距铁丝表面9mm
11、。机械喷涂水泥沙浆：分两层喷涂，第一层喷1012mm厚，第二层喷810mm，保证刮磨平坦圆滑。保养：一段钢管喷涂达成，马上封堵所有通气孔，使管内保持湿润，进行保养。检查查收：丈量防腐厚度、表面平坦度，检查能否有裂纹、空鼓现象，水泥浆抗压强度要达到30N/mm2，对超标部位要进行办理使之达到规范要求。六、整条钢管水压试验依据设计要求：试验压力为0.481MPa，渗水要求全长827m不大于2.41/min。2000年4月，进行了打压后渗漏降压和打压后放水降压试验，结果两根钢管渗水量分别为O.1051/min和0.281/min，吻合设计要求。倒虹吸钢管从设计到制造安装，都严格依据设计和规范要求，战胜了钢管制作和施工安装的各样技术难题，严把质量关。经过质量查收，单元工程优异品率为96%，达到了较满意的成效，为工程的安全运转打下了坚固基础。
