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1、机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：滑动轴承盖工艺规程设计姓 名：林世吟 学 号： 班 级：机电（1）班 届 别： 指导老师：谢明红 年 7月序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和关键专业课，又经过了机械设计课程设计以后，进行又一次实践性步骤，尤其强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程利用，同时也有对刀具和切屑部分知识综合，所以这是我们对以前所学各门课程一次较为深入综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际利用知识处理问题能力练习。而且，这次课程设计一样也会用到以前金工实习和
2、认知实习相关知识，也能够说这是对两次实习效果一次检验。经过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计理论知识，并初步学会自己完成制订简单零件加工工艺规程。这次工艺规程课程设计，我题目是滑动轴承盖工艺规程设计。期望经过对总滑动轴承盖加工工艺规程设计，能够深入学习机械制造工艺学并掌握简单零件加工工艺设计。即使这是大学以来第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度和综合利用还会存在问题，所以在设计中难免会有考虑不周全或错误地方，这些也是第一次设计时常见问题，期望老师多多批评和指正。目录一、任务介绍 .4二、零件分析 .4三、 确定生产类型 .4四、 确定毛坯 .5五、
3、工艺规程设计1、 选择定位基准.62、 制订工艺路线 .63、 机械加工余量、工序尺寸及公差确实.74、 确定切削用量及工时定额 .8六、 参考文件 .13一、任务介绍 此次机械制造工艺学课程设计我拿到题目是“总泵缸体”。材料为HT200，生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体二维图，要求设计该机械加工工艺规程，具体要求内容为： （1）依据生产类型，对零件进行工艺分析； （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； （3）制订零件机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序工时定额； （4）填写工艺文件； （5）撰写设计说明书；二、零件分析(一)零件作
4、用题目所给零件是滑动轴承盖。它通常和滑动轴承配套使用中，和滑动轴承一起是用来支撑轴部件，有时也用来支撑轴上回转零件。关键起安装、定位支承滑动轴承作用，零件上方60孔用来安装滑动轴承，底面用来将滑动轴承组件固定在机器上，2-13孔联接滑动轴承下半部分和轴承座，起联接、调整间隙用。(二)零件工艺分析零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是滑动轴承盖需要加工表面和加工表面之间尺寸公差要求：1、以60为中心加工表面这一组加工表面包含：60孔，和其前后端面，前后端面和孔有位置要求，213通孔和60孔有位置要求。2、以顶部为中心加工表面这一组加工表
5、面包含：M10螺纹孔、端面。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。由上面分析可知，能够粗加工滑动轴承盖下端面，然后以此作为基准采取专用夹具进行加工，而且确保位置精度要求。再依据各加工方法经济精度及机床所能达成位置精度，而且此滑动轴承盖零件没有复杂加工曲面，所以依据上述技术要求采取常规加工工艺均可确保。三、确定生产类型 已知此滑动轴承盖零件生产纲领为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采取专用工装。四、确定毛坯(一)确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比
6、较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选择铸件尺寸公差等级为CT-8。(二)确定铸件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选择加工余量为MA-F级，并查表2.2-4确定各个加工面铸件机械加工余量，铸件分型面选择及加工余量，以下表所表示： 表1-1简 图加工面代号基础尺寸加工余量等级加工余量说明D160F22D2643.5铸坯设计D31313铸坯设计D48.58.5铸坯设计T144F2单侧加工T28F2方便钻孔T356F2单侧加工T466F2X2单侧加工 (三)绘制铸件零件图 五、工艺规程设计 (一)选择定
7、位基准1、粗基准选择：以零件底部大端面为关键定位粗基准，以侧面为辅助粗基准。2、精基准选择：考虑要确保零件加工精度和装夹正确方便，依据“基准重合”标准和“基准统一”标准，以粗加工后底面为关键定位精基准，以中心半圆柱表面为辅助定位精基准。(二)制订工艺路线依据零件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，和加工方法所能达成经济精度，在生产纲领已确定情况下,能够考虑采取万能性机床配以专用工卡具,并尽可能使工序集中来提升生产率。除此之外，还应该考虑经济效果，方便使生产成本尽可能下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件加工方法及工艺路线方案以下：工序号工序
8、名称工序内容工序01铸造铸造毛坯；工序02去砂毛坯做去砂处理；工序03铣削粗铣T1 端面，磨T1端面，以T1 端面距离为46表面粗基准，采取X51 立式铣床加专用夹具；工序04铣削粗铣、精铣T3 端面，以T1 为定位基准，采取X51 立式铣床加专用夹具；工序05镗削粗镗、精镗64 孔，以T1端面为定位基准，采取T616 卧式镗床加专用夹具；工序06铣削粗铣、精铣60 孔后端面，以T1、D1端面为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序07铣削粗铣、精铣60 孔前端面，以T1、D1端面为定位基准，采取X51立式铣床加专用夹具；工序08镗削粗镗、精镗60 孔，以T1端面为定位基准，采取T616
9、 卧式镗床加专用夹具；工序09钻削钻、绞213 孔，以T1、D1端面为定位基准，采取Z525 立式钻床加专用夹具；工序10铣削粗铣、精铣T2 面，以T1、D3 为定位基准，采取X51 立式铣床加专用夹具；工序11钻削钻M10 螺纹底孔，以T1、D1端面为定位基准，采取Z525 立式钻床加专用夹具；工序12攻丝攻M10 螺纹，以T1、D1端面为定位基准，采取攻丝机加专用夹具；工序13去毛刺工序14终检（三）机械加工余量、工序尺寸及公差确实定 1、圆柱表面工序尺寸： 前面依据资料已初步确定工件各面总加工余量，现在确定各表面各个加工工序加工余量以下： 表1-2加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸
10、表面粗糙度工序余量最小最大60H8（D1）铸件4CT8560.73.34.7粗镗3IT126.32.73.7精镗0.5IT103.20.4540.864IT12（D2）镗孔2IT12640.1512.51.852.1513IT12（D3）钻孔13IT12130.0912.512.0113.09M10螺纹底孔8.5IT12（D4）钻孔8.5IT126.38.58.652、平面工序尺寸： 表1-3工序号工序内容加工余量基础尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大01铸件46CT8460.7铣T1端面244IT12441.32.9502加工T1面后总长5858粗、精铣T3面256IT12561.75
11、2.2503铸件64CT8640.8铣60孔后端面262IT12621.23.1104铣60孔前端面260F9601.732.10410粗铣、精铣T2面88IT1287.78.3(四)确定切削用量及工时定额 1、工序03 粗铣、精铣T1端面，以T1端面距离为44表面粗基准。（1）加工条件 工件材料：HT200,b =170240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=55mm，l=236mm; 加工要求：粗铣、精铣T1端面，加工余量2mm; 机床：X51立式铣床； 刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故依据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径d0=125mm。依据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00后角08，副后角0=10，刃倾角： （2）切削用量 确定切削深度ap 因为余量较小，故选择ap=2mm，一次走刀即可完成。 确定每齿进给量fz 因为本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采取不对称端铣，以提升进给量提升加工效率。依据切削手册表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据简明手册表4.2-35，X51立式铣床）时： fz=0
