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1、 物流办公楼广场混凝土路面施工方案 审批：目 录一、编制依据及原那么11.1编制依据11.2编制原那么1二、工程概况12.1工程概述12.2施工围及容12.3方案工期2三、总体施工部署23.1工料机配备23.2劳动力配置23.3主要施工机械配置3四、工程组织机构3五、施工准备45.1施工平面布置45.2施工便道45.3生产设施布置45.4混合料配合比试验与调整55.5基层检验与整修5六、混凝土路面施工方法56.1 工艺流程56.1.1测量放样56.1.2模板安装66.1.3设置传力杆、拉力杆76.1.4混凝土浇筑及振捣86.1.5抹面96.1.6收面拉毛96.1.7砼路面的养护96.1.8混凝
2、土路面的切缝及灌缝96.2草坪砖施工106.3道牙施工10七、水泥砼路面质量要求11八、质量保证措施12九、平安保证措施12十、文明施工措施13 / 一、编制依据及原那么1.1编制依据1物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明；2施工现场调查和咨询所获取的资料；3本工程及现行的有关施工技术规、规程、图集及验收标准，?CJJ1-2008 城镇道路与质量验收规?；1.2编制原那么1严格按照技术任务书和图纸的各项要求进展编制；2确保建立单位要求的总工期、节点工期、质量及施工平安要求；3充分考虑环境、文明施工，施工现场、周边道路交通畅通，确保周边构造物、地下管线平安，确保施工顺利展开；4研
3、究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。二、工程概况2.1工程概述物流办公楼广场硬化、雨污水工程，总面积约57000。2.2施工围及容物流广场路面构造分为三局部，即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。水泥采用强度等级42.5级或以上的普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。初凝时间大于1.5h，终凝时间不小于10h。纵缝拉杆采用14的螺纹钢筋；横向施工缝、胀缝传力杆采用25的圆钢。2.3方案工期方案广场混凝土路面开工日期2012年4月21日，方案竣工
4、日期2012年5月31日。先施工物流广场南局部，每天施工300m2，一周后进展跳板施工。5月上旬施工篮球场路面。三、总体施工部署3.1工料机配备本工程配备的主要技术人员的情况如下表4.1所示。表3.1主要技术人员表序号名 称人 数备 注1道路工程师1路面12试验工程师2土木3质检工程师14测量工程师1技术人员2人5平安工程师16助理工程师27合计83.2劳动力配置劳动力方案见下表。路面配备2个施工队伍。表3.2 劳动力配置表序号工种人数1机械操作工42场机动车司机63振捣工84模板工85钢筋工46电工27壮工88合计403.3主要施工机械配置主要施工机械方案见下表。表3.3 机械设备配置表序号
5、机械名称规格型号数量1插入式振捣棒62混凝土运输车8m363电动抹光机MG80A24切缝机HLQ12D25洒水车JC1216振捣梁、滚杠2四、工程组织机构工程部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。工程经理负责本段具体工程工程的实施。副经理协助工程经理负责组织管理现场施工平安生产。总工程师负责本段的施工技术管理及质量控制工作。职能部门设五部二室，包括工程部、安质部、物资部、工经部、财务部、办公室、试验室。工程部组织构造见图4-1组织机构框图。图4-1组织机构框图路面施工队伍五、施工准备5.1施工平面布置物流广场以Y2雨水管为中分为南北两局部施工，平面板块图如下所示。物流广场总体布置图5.2施工
6、便道使用现有便道，做好便道的维护，满足机动车通行。5.3生产设施布置场地设混凝土120拌和站1座，罐车运输。钢筋加工区布置在拌合站。5.4混合料配合比试验与调整路面材料砂、碎石、水泥选定后进展路面混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料配制混合料，通过比拟，从中优选出经济合理的方案。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进展养生。 5.5基层检验与整修基层检验容包括基层的宽度、路拱与标高、外表平整度、厚度和压实度等，均须符合规要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应
7、加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土前采用一样材料修补压实。六、混凝土路面施工方法路面混凝土等级为C30，混凝土厚度为24cm，由工程部自建拌合站供给，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，砼罐车直接卸入模中，人工布料，路面板块为4.54.5m。见附图6.1 工艺流程水泥混凝土路面施工工序为： (1)测量放样；(2)基层检验和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(4)拌和混凝土；(5)运输混凝土；(6)摊铺混凝土；(7)振捣混凝土；(8)提浆、刮平；9机械和人工抹平；(10)抹光；(11)外表制毛；(12) 拆模；(13)机械锯缝；(14)填缝；(15)养护；
8、(16)开放交通。6.1.1测量放样1检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规要求。2引路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进展保护。3用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出4.5m宽的每道纵缝位置线，放线时用钢钉做点并弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔1m，应在路边侧各做控制点，为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。4标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝穿插点处打入钢钎，钢钎应高出路基外表25cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝
9、土浇灌前，应分别用全站仪，拉线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。6.1.2模板安装1、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。2、安装模板：本次工程中采用定型模板，钢模板用22cm 槽钢加工，每块长5.0米，槽钢口焊钢三角架，以利固定。根据路面基层外表上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞以防漏浆。模板顶面应与设计高程一致用水准仪测设和复核不符合时予以调整。模板背后用6
10、cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度1m左右的10cm10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。3拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，防止损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。4支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完
11、成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土外表上铺一层胶皮即可行走振动梁。这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。6.1.3设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。1拉杆、传力杆加工：拉杆直径14mm，长度70cm。可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成70cm长，钢筋外表应无锈，端头平齐，并保持顺直。传力杆设计为直径25mm，长度45cm的光圆钢筋。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青
12、端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入木屑。2拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用沥青油毡材料封堵。3传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在25小立管上，另一端与10钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有10钢筋绑扎丝，
13、抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。6.1.4混凝土浇筑及振捣1、混凝土在浇筑前应检查模板，拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。2、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土部及外表已振实，刮平。这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使外表砂和浆厚度保持
14、在58mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒，在外表作一次拖拉找平，使混凝土到达路面平整度的要求。6.1.5抹面砼浇筑完成刮平后用抹光机粗抹光。边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，一般为三次成型，使混凝土外表更加致密、平整美观。操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。6.1.6收面拉毛抹面完成后进展外表横向拉毛处理，平均纹理深度为12mm。拉毛时应掌握好混凝土外表的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头，在砼外表拉出均匀的纹理。6.1.7砼路面的养护拉毛完成后应设置围挡，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完成12小时后，可拆模进展养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进展切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。1横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。切缝应由二人操作，操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割。切割应从上坡向下坡行进，较为省力，锯
