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1、第一章工程概况11.1编制说明11.2编制依据11.3工程概述11.4设计要求11.5地质条件2第二章 施工方案 32.1施工区域划分32.2抗浮锚杆工程施工流程 3第三章施工方法43.1测量定位43.2钻孔43.3锚杆制安53.4洗孔53.5安装锚杆53.6注浆6第四章施工准备工作计划6第五章劳动力组织6第六章材料、设备等供应计划76.1材料供应计划76.2施工机械投入计划7第七章工期安排及保证措施8第八章质量标准及保证措施88.1质量验收标准88.2锚杆的试验和检验98.3质量保证措施9第九章安全防护和保护环境措施99.1用电安全措施99.2文明施工及环境保护措施 10第一章工程概况11
2、编制说明本施工组织设计的编制，是以国家现行规范及相关规定，以及招标文件等为依据，以 丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的。本施工组织设计是我们对本标段工程全面理解后所做出的总体策划，并籍此以 指导本标段工程的施工1.2 编制依据1、本工程的建筑图纸、结构图纸，地质勘察报告；2、工程测量规范(GB 50026-2007);3、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002);4、建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008);5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002);6、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005;7、建筑工程施工质量验收统一标准
3、(GB50300-2001);1-3 工程概述根据设计，本工程低层地下室底板下采用抗浮锚杆抗浮，共约350根。锚杆间距2500mrH 2500mm,锚孔直径150mm,锚杆内用M30水泥砂浆灌孔，内配3C28纵筋。1-4 设计要求1、锚杆间距为2500mrtK 2500mm，锚杆入全风化泥质粉砂岩9m。2、采用静载试验的方法检查锚杆的抗拔力，单根锚杆的设计抗拔力特征值为307kN，最大实验值为614kN1.5地质及水文概况钻探沿基坑外侧共补钻8个钻孔所揭露的地层按成因类型可划分为第四系人工填土层（Qml）、冲积层（Q4al）、残积层（Qel）及白垩系沉积岩（K），地层由新至老分述如下：1、人工
4、填土层（Qml）杂填土层 :杂色，很湿；松散状。主要由碎石及建筑垃圾堆积而成，顶部 0.00 1.20m为砼。在场区分布连续，层厚为2.40 4.10m,平均厚为3.67m。2、冲积层（Q4al）该层主要在场区南侧，根据地形分布应为冲沟沉积物，在场区呈南北走向，土性主要为 淤泥质粉质粘土、粉质粘土。（1） 粉质粘土层:黄褐色；很湿；可塑状。以高岭土为主，含少量粉砂，粘性 强，局部夹粘土。场区内共有3个钻孔有揭露，揭露层厚为1.50 2.60m,平均厚为2.03m。（2） 淤泥质粉质粘土层（Q4al） :灰色或深灰色，很湿，软塑状。含较多腐泥 质，局部含腐木，场区内仅ZK5钻孔有揭露，层厚为1.
5、40m。3、残积层（Qt1）该层在场区各均钻孔揭露，厚度不均匀，土性主要为粉质粘土局部夹粉土，属泥质粉砂 岩风化化残积土，具风化残留结构，呈可硬塑状。（1）粉质粘土层 :棕红色；很湿；呈可塑状，场区均有揭露，具粘性，含少量粉砂。该层在场区内共4个钻孔有揭露，层厚为2.30 5.70m，平均厚为3.72m。（2）粉质粘土层 :棕红色；稍湿；呈硬塑状。主要由粘粒及粉粒组成，含少量 粉砂，局部夹少量母岩碎屑。场区各钻孔均有揭露，层厚为4.40 10.40m,平均厚为 6.47m。4、基岩（K）场区所揭露的隐伏基岩为白垩系（K）泥质粉砂岩，从钻孔揭露到的基岩情况来看，场 区基岩埋深起伏变化不大。整个场
6、区基岩埋藏较大，风化剧烈，风化程度不均匀，全、强风 化岩石风化强烈，岩芯多呈半岩半土状。按风化程度可划分为全风化岩、强中风化岩，现分 述如下：（1）全强风化岩带为泥质粉砂岩。该层在场区内均有揭露，揭露厚度厚簿不均一，为2.00 9.70m,平均厚 为4.80米。该岩带风化强烈，大部分风化成坚硬土状，偶夹强风化，岩质软见水易软化。（2）强风化岩带为泥质粉砂岩。该层在场区均有揭露，揭露厚度为1.30 13.30米，平均厚为5.42米，该岩带风化强烈，大部分风化成半岩半土状，少数呈破碎块状或短柱状，岩质软， 局部夹中风化岩块，偶夹薄层中风化岩。天然单轴抗压强度为1.484.16MPQ剔除异常值，天然
7、单轴抗压强度为1.48 2.22MPa,平均1.75MPa(3) 中风化岩带岩性为泥质粉砂岩，棕红色。该岩带在场区各钻孔均有揭露，厚簿不一，由于钻孔深度 的限制，揭露厚度为0.90 8.70m，平均厚4.08m。该岩石裂隙较稍发育，底部层理较发 育，岩芯较完整，多呈短柱状，局部呈碎块状或片状，岩芯完整较好，局部夹含强风化岩块 或间夹薄层强风化岩，局部地段间夹微风化岩。岩石基本质量等级为W级，岩石质量指标 RQ 玄 50%天然单轴抗压强度为2.64 8.35MPa平均5.14MPa根据广东省标准建筑地 基基础设 计规范(DBJ 15-31-2003)公式E.04-1及E.04-2得出，天然极限抗
8、压强度标准值为 3.31MPa(4) 微风化岩带岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，灰色。由于钻孔深度的限制，该岩带在场区部分钻孔有揭 露，共有6个钻孔有揭露，揭露厚度为1.10 5.50m。岩芯完整性较好，多呈中长柱状、短 柱状，偶呈碎块状，岩石基本质量等级为U川级，岩石质量指标 RQ助68 87%天然单轴抗压强度为8.20 12.2MPa平均9.68MPa第二章施工方案2.1 施工区域划分根据设计图纸，锚杆约有350根，将锚杆施工分为4个施工区域施工。由于地下室结构施工阶段工期非常紧张，将加大资源投入、分区合理安排施工，确保施工进度。2.2 抗浮锚杆工程施工流程锚固材料.确定杆体长度成孔并核对孔深钻
9、机位移杆体制作组装确定浆液配比” 灌浆 fF养护 1转移下一孔一W静载抗拔试验第二章施工方法3.1 测量定位按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上弹出孔位基准线。根据 基准线确定出具体锚杆位置采用插筋法作好标记，通知监理、业主现场人员进行复核验收。3.2钻孔孔位经监理、业主单位复核确认后，将钻孔机就位，进行钻孔施工。成孔采用专用锚杆钻机干成孔，120专用金刚石钻头。锚杆成孔直径150m m,机械成孔深度由现场进行确认，成孔达到设计入岩深度利用钻机高压风力反复吹洗孔洞，将孔底粉 或泥水清理干净。各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施
10、工时的其它特殊情况。1锚杆制作锚杆制作、存储在现场钢筋加工棚内进行。按设计要求或根据入岩孔深要求的长度下料。要求每根锚，每间隔2米，设一对中架，并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm。2、锚杆的安放杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安装杆体时，应防 止杆体扭压，弯曲。锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500m m。在钻孔钻至设计深度 要求，经验收后进行下锚，锚杆体插入孔内深度不应小于孔深0.10m。锚杆安放后，不得随 意提拔。3-4洗孔锚杆成孔过程中反复利用高压风力吹洗孔洞，清除孔内残留粉渣和泥水。3-5安装锚杆锚杆杆体置入前应对杆体进行仔细检查，材
11、料及制作工艺检验合格后采用塔吊吊运或人 工抬送沿孔壁将杆体送入孔中。3-6注浆注浆用水泥砂浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不少于一组，每组6个试块。插筋后应及时灌注水泥砂浆，注浆压力为0.5 1.0Mpa，注浆管应插入距孔底50cm处，待孔口溢出水泥砂浆时终止。由于浆体的收缩可向孔中顶部补充同样的水泥砂 浆。浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。因锚杆桩径较小，且采用高压注 浆，现场不需采用二次补浆。当孔口溢出浆液后可停止注浆，做好注浆记录工作。由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后， 将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。第四章施工准备工作计划为确保工程
12、的顺利进行，制定如下工作计划：1认真学习锚杆的设计文件，掌握设计做法、构造和要求。2、研究施工区域的岩土工程勘测报告，了解土层的构造、变化和分布规律以及物理 力学性能指标等。3、查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，污水，雨水管线或管道的 分布和性状。4、进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位。5、做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的砂子、水泥按设计规定 的配合比做砂浆强度试验；锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。第五章劳动力组织抗浮锚杆施工我司将组织相关施工经验及施工能力的专业班组进行施工，我司将在现场 配备技术负责人1人、测量工程师2人、专业
13、工长2人、质量检查员1人配合施工班组进行 管理，负责该分项施工过程中的组织安排工作。管理人员配备见表5-1所示。表5-1管理人员配备序号职务主要职责备注1技术负责人技术管理2施工员现场协调3质量员质量检杳4技术员技术、试验管理5测量员测量放线6安全员安全管理根据本工程锚杆根数，现场具体施工场地条件，采取分段施工，因此在劳动力的组织上，根据现场情况拟组建1套施工班组。其中，钻孔人员：1台钻机，每台配备2人；锚筋制作安装2人；浇灌、注浆3人；测量配合1人；电焊工1人；其他 配合机动人员2人，劳动力计划见表5-2所示表5-2劳动力安排计划表序号名 称需用人数（人）备注1测量配合1人测V量定位放线引测
14、标高2钻孔人员2人抗浮锚杆钻孔3锚筋制作安装2人抗浮锚杆锚筋制作4灌浆工3人浇灌、注浆5电焊工1人抗浮锚杆锚筋焊接6其它配合机动人员合计9人第六章材料、设备等供应计划6.1 材料供应计划1、水泥：使用强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥。2、砂：灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。3、钢筋：锚杆采用3根28钢筋。6.2 施工机械投入计划本工程抗浮锚杆钻孔选用CM-351型履带式锚杆钻机，该设备性能稳定，成孔 及入岩效率高，在成孔直径、垂直度等技术要求方面容易满足设计要求。根据本工程特点及工期要求，拟投入1台锚杆钻机设备，随着现场进度，再增 加锚杆钻机备用。施工投入具体配套及辅助机具见下表6-1表6-1施工机具设备配备序号名称规格及型号单位数量备注1履带式锚杆钻机CM-351台成孔2空压机VY-12/7-6台钻孔动力3注浆机BW-150台注浆4手推车自制辆运输5钢筋切割机4.5KN台制锚6电焊机BXE-500台制锚7灰浆搅拌机BW200-40/50台砂浆搅拌第七章工期安排及保证措施锚杆施工控制工期的主要
