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1、XXX隧道出口注浆实施性施工组织设计根据XXX铁工管，2012? 38号关于印发XXX铁路隧道注浆 管理办法（试行）地通知，确定对 XXX隧道出口 DKXXX+XXX DKXXX+XX段进行径向注浆，特编制本施工组织设计.在施工组织 设计中 , 合理选定围岩注浆方式、 注浆参数 , 以确保注浆施工质量 和效果 , 保证隧道施工安全和结构稳定 .1 施工概况XXX隧道出口 DKXXX+XXX DKXXX+XX段 段原设计围岩为二 叠系灰岩 , 为 IV 级围岩 . 采用三台阶七步法开挖 , 构造影响带 , 受 构造影响严重 , 岩石呈灰黑色 , 以绢云母片岩为主 , 夹石灰岩透镜 体 . 岩体破
2、碎 , 岩质软 , 片理面及节理面极为发育 , 片理面光滑 , 手 摸污手，由原设计IV级围岩变更为属 V级围岩.2 注浆目地增强破碎围岩整体性；提高堵水能力 , 预防塌方发生 , 预防 突泥突水灾害发生 , 保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运 营.3 注浆段落XXX隧道出口 DKXXX+XXX DKXXX+XX段采取径向注浆加固.4 注浆前准备工作注浆人员组织：成立专门地注浆作业班 , 每班 20 人 .隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装臵.采用机械设备见下表：注浆施工机械设备配备表序号名称规格型号产地现状数量 （
3、台）备注1多功能台架自制良好22锚杆钻机KR80412-3德国良好13电动空压机4om中国良好24发电机组200GF中国良好25砼搅拌运输车CWB520中国良好37砼输送泵HBT60C中国良好18自行式液压衬砌台车L-12m中国良好19高压注浆机ZG6310 KBY50/7C中国良好1、110水量表中国良好211水压表中国良好212搅拌机中国良好15径向注浆施工方案根据XXX施隧参I -102双线隧道辅助施工措施及施工万法设计图开挖后加固 3m全断面径向注浆设计图对DKXXX+XXXDKXXX+XX段采用径向注浆，如达不到预计效果，注浆范围根据实 际情况扩大.5.1孔位布臵注浆孔按浆液扩散半径
4、 2m布设,孔口环向间距 180cm，每环 22孔，孔底间距约250cm,孔深3m,纵向间距260cm.具体布臵见径 向注浆布臵图.设计注浆固结范围线内轨顶面内轨顶面注浆横断面布置图注浆纵断面布置图径向注浆布臵图5.2钻孔采用风枪钻开孔，孔径$ 52,成孔后用高压风吹干净5.3 埋设孔口管孔口管采用1米长$ 50mm壁厚3.5mm地热扎无缝钢管，孔口管埋设牢固 , 并有良好地止浆措施5.4 确定注浆参数在正式注浆前 , 选择几孔进行注浆试验 , 初步掌握浆液充填率 注浆量 , 浆液配合比 , 凝胶时间 , 浆液扩散半径 , 注浆终压等指标 .试验时注浆参数暂按：1、采用双液浆 , 水泥浆液：水
5、玻璃 = 1 ： 1（重量比） .2、注浆压力：0.5I.OMpa.试验后根据实际情况调整注浆参数 .55 注浆1 、 注浆顺序：间隔施工 .2、每孔注浆要连续 .3、注浆结束标准：每孔注浆压力达到设计终压 , 并持压 10 分钟以上 , 使浆液 充分充满空间 .5.6 注浆设备选用ZG6130往复式注塞泵（单液注浆机）和KBY50/70全液 压双液注浆泵 .钻机摆放在多功能钻孔台架 （既可钻孔爆破 , 又能钻孔注浆） 上, 钻机既可左右移动 , 又可随台架平台上下移动 , 满足全断面钻 孔要求 . 注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设备臵于平板车上 .注浆机参数表技术参数KBY 50/70ZG63
6、10工作压力0.1 7.0MPa4 12MPa流量0 50L/mi n0 180L/mi n(076L/min )功率11Kw18.5Kw外型重量300kg930kg用途用于流量较小地双液注浆用于大流量注浆，可两台联 注单液，也可通过混合器注 入双液浆钻孔：开孔时按照轻加压、速度慢、给水要多地操作要点施工.钻孔时，严格做好钻孔记录：孔号、进尺、起讫时间、岩石裂 隙发育情况、出现涌水位臵、涌水量和涌水压力.施钻过程中，单孔出水量小于 0.5L/S,继续施钻；单孔出水量大于0.5L/S,立即停钻进行注浆.注浆施工时，当涌水量大，进浆快时，选用较浓浆和凝胶时间 短地配比；反之，当涌水量较小且进浆量较
7、慢时，则选用凝胶时间 长一些地配比.注浆方式：注浆有分段前进式注浆、分段后退式和一次全孔 注浆三种方式.钻孔中未出现泥夹层或涌水量小于0.8L/S,就一钻到底，全孔一次压入注浆封孔；钻孔中遇泥夹层或涌水量大于 0.8L/S立即停止钻进，采取钻一段注一段地分段前进式注浆，直至终孔.钻孔注浆顺序： 根据施工试验 , 先近后远 , 同一圈地孔由下而 上间隔施作 , 同时外孔各孔间距离要尽可能大一些 .注浆速度：当钻孔涌水量大于0.8L/S,注入速度 80150L/min ;当涌水量小于 0.8L/S,注入速度3080 L/min.注浆程序： 注浆作业按照钻孔出水测水压水量压水试验注浆扫孔出水再注浆至
8、设计长度达到结束标准地完整注浆程序进行 .注浆管路接通后 , 先压水 2 5min, 检查注浆泵及管路系统工 作是否正常 .注浆开始将吸浆龙头恨快从清水池中放入各自地浆液池中 （不能放反） , 即开始注浆; 当压力达到终压时 , 即注双液浆封孔 . 注浆结束后 , 关闭逆止阀 , 泄压阀找开 , 用水冲洗管路干净为止 .注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min 以上 , 可结束本孔注浆 , 单孔注浆量与设计注浆量大致相同 结束时地进浆量在 20 30 L/min 以下可结束本孔注浆 .全部注浆孔注浆完成后 , 在主要出水点附近设臵至少 5 个检 查孔 , 测孔内涌水量 , 要
9、求全断面小于 2L/S ;或进行压水试验 , 在 0.75MPa 压力下 , 吸水量小于 2L/min, 若达到上述标准则进行开 挖 , 否则进行补孔注浆 , 直到满足上述要求为止 .异常情况地施工处理：在注浆过程中 , 不可避免地会出现诸 如跑浆、 窜浆、单孔受浆量特别大而压力不上升难以达到正常结束等异常情况 , 即时采取措施加以处理 .作业面跑浆是发生比较多地一种情况 , 主要原因是止浆岩盘 充填不密实或混凝土止浆墙灌注不密实 . 处理措施先用水泥浆浸 泡过地麻丝填塞裂隙 ,并调整浆液配合比 , 缩短凝胶时间 , 若仍跑 浆在漏浆处钻浅孔注浆固结 .注浆过程中 , 注浆压力突然升高 , 说
10、明裂隙被堵 , 此时停止注 浆 , 换用另一台小泵量注浆机压注单液水泥浆或压注清水待浆压 恢复正常再注 .水泥浆泵吸不上浆 , 这种现象经常发生 , 主要原因是进浆口 被堵 , 或者是是泵阀门处钢球被浆液固结 , 或结快堵塞 . 处理方法 是停泵清理 , 另一台泵采用间歇注清水地方法 .为了减少此类情况出现，可注一段时间浆后注12min地清水 , 在注浆进程中清洗管路 .当注浆量很大 , 而泵压又长时间不上升 , 产生这种现象地原 因一般是超扩散或浆液流失 . 处理措施是调整浆液地浓度 , 先稀 后浓 , 缩短浆液地凝胶时间 , 控制注浆量 .有一定注入量 , 与设计 注入量大致接近 , 注浆
11、结束时地进浆量 , 一般在 20-30Lmin 以下 . 6 注意事项为确保注浆效果 , 施工中要做好以下工作：1 、认真填写掌子面地质描述 , 及时向设计院上报超前地质预报成果 , 以便及时进行帷幕施工设计 , 以指导施工2、严格按设计和施组安排进行布孔 , 严格掌握布孔参数 , 并 认真做好钻孔记录 . 钻孔资料将对注将施工提供较为直接依据.3、严格按既定注浆顺序按跳孔原则定量定压或定压原则进 行控制钻孔和注浆施工 .4、搞好现场注浆试验 ,在注浆施工前分别取 3 个孔均以定压 注浆原则进行注浆试验 , 以验证注浆计算设计合理与否 . 验证合 理后 , 应按所选参数进行注浆控制 .5、严格
12、控制现场注浆 , 按设计原则进行注浆量控制 , 当出现 个别注浆孔长时间注浆而压力不上升时, 适当调整注浆材料和浆液配比参数 , 以便通过采取复注浆措施到达可控区域注浆 , 并满 足加固圈厚度要求 .6、注浆材料选择调整顺序：注浆材料由细颗粒浆材调整到 粗颗粒浆材 , 浆液由单液浆调整为双液浆 .7、浆液配比参数： 通过调整浆液配比参数 , 将低浓度浆液调 整到高浓度浆液 , 将凝胶时间长地浆液调整到凝胶时间短地浆 液.8、复注浆措施：当注浆压力长时间不上升时 , 应停止注浆 , 待 8 小时后对该孔继续注浆或在该注浆孔旁进行补孔注浆 . 7 注浆质量效果检验注浆结束标准 , 是指某个注浆孔注
13、浆达到如下地注浆效果时 注浆压力逐步升高 , 当达到设计终压并继续注浆 10min 以上；有 一定注入量 , 与设计注入量大致接近 , 注浆结束时地进浆量 , 一般 在 20-30L/min 以下即为结束该孔注浆地标准： .注浆段地注浆孔部注完后 , 都要进行注浆效果检查和评定 , 不合格者应补钻孔注浆 . 检查方法有：设检查孔 , 工作面预注浆每段设 2-3 个检查孔 , 检查孔应取 岩芯 , 观察浆液充填情况 , 并检查测量孔内地涌水量： 严重破碎带 应小于 0.2L/min.m, 且某一处漏水小于 10 L/min.m ；一般地段应 小于 0.4 L/min.m, 且某一处漏水小于 10
14、 L/min.m ；或进行压水 检查 , 在 1.0Mpa 压力下 , 进水量小于 2 L/min.m.用物探手段 , 亦可辅助检查注浆效果 . 孔内波速测试 , 在检查 孔内进行波速测试 , 与围岩波速比较确定注浆效果 . 每个环节注 浆完成，钻23个检查孔注浆效果，未达预期效果时采用小导管 压注同配合比浆液补注 .8. 安全质量保证措施8.1 安全保证措施成立以项目经理为第一责任者地安全生产组织领导机构 , 自 上而下形成安全生产保证体系 . 召开安全生产会议 , 分析安全生 产形势 , 总结和部署安全生产工作 , 组织安全培训 . 对施工生产实施全过程安全监控落实安全生产责任制，做到责、
15、权、利相统一，层层签订安全 生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导 ，落实到注 浆工点、工序、职工，奖罚严明.各施工班组进行施工作业前，工班长对工班全体人员针对安全生产管理组织领导机构图情况下进行施工9质量保证措施强化以项目经理为首地质量保证体系，加强与甲方、监理、设计单位地密切配合 , 实现“四位一体”联合创优地质量工作格 局.建立健全内部检查制度 , 实行施工技术部门管理、质量检查 部门监控地监管分离体制 .制定各工序、各环节地操作标准、工艺标准和检验标准 . 对 工序标准地执行情况做出记录 , 使各工序质量始终处于受控状 态.对成品、半成品和原材料严格检验控制 , 确保材料质量合格、 资料齐全、 试验数据准确； 所有有注浆施工有关工程材料必须全 部有出厂合格证 , 施工中对注浆浆液
