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1、Q/BY QEOR 1301 NO： 交 底 记 录工程名称丰好尊品小区工程部位钢筋砼质量预控接收部门项目部交底部门宝业建设新疆工程企业交底内容及要求：一、 砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞（一）施工准备1. 制订施工方案 依据工程对象、结构特点,结合具体条件,研究制订混凝土浇筑施工方案。2. 机具准备及检验 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时修理时间。关键工程,应有备用搅拌机和振动器。尤其是采取泵送混凝土,一定要有备用泵。所用机具均应在浇筑前进行检验和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必需查实一次浇筑完成或浇筑至某施工缝前工程材料,以免停工待料
2、。3. 确保水电及原材料供给 在混凝土浇筑期间,要确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用工具,以防出现意外施工停歇缝。4. 掌握天气季节改变情况 加强气象估计预报联络工作。在混凝土施工阶段应掌握天气改变情况,尤其在雷雨台风季节和寒流忽然攻击之际,更应注意,以确保混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。依据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必需抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。5. 检验模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应
3、符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范要求。另外,还应检验模板支撑稳定性和模板接缝密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检验时应注意以下几点:(1)模板标高、位置和构件截面尺寸是否和设计符合;构件预留拱度是否正确;(2)所安装支架是否稳定;支柱支撑和模板固定是否可靠;(3)模板紧密程度;(4)钢筋和预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否和设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污、鳞落铁皮等杂物,应清除洁净。木模板应浇水加以润湿,但不许可留有积水。湿润后,木模板中还未胀密缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴
4、缝,以防漏浆。金属模板中缝隙和孔洞也应予堵塞。检验安全设施、劳动配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求。6. 其它 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水方法。对干燥非粘性土,应用水湿润;对未风化岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 （二）操作工艺1. 在浇筑工序中,应控制混凝土均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发觉混凝土拌合物均匀性和稠度发生较大改变,应立即处理。2. 浇筑混凝土时,应注意预防混凝土分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度通常不宜超出2m,在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超出3m,不然应采取串筒
5、、斜槽、溜管等下料。3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆。混凝土水灰比和坍落度,应随浇筑高度上升,酌予递减。4. 浇筑混凝土时,应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发觉有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取方法预防产生裂缝。因为混凝土沉降及干缩产生非结构性表面裂缝,应在混凝土终凝前给予修整。在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时,应在柱和墙浇筑完成后停歇11.5h,使混凝土取得初步沉实后,再继续浇筑,以预防接缝处出现裂缝。6. 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸梁(梁高度大于1m
6、)、拱和类似结构,可单独浇筑。但施工缝设置应符合相关要求。7. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应小于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150250(基础250,密集配筋为150)。8. 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完成。 （三）预控方法(1)预控麻面。 模板面清理洁净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充足湿润,拼缝严密,预防漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,预防分层。(2) 预控露筋。 浇筑砼前应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确,
7、发觉问题立即纠正。钢筋密集时,应选择适宜石子粒径,石子最大粒径尺寸不超出结构截面尺寸小边1/4,同时不得大于钢筋净距3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超出2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发觉踩弯和脱扣钢筋,应立即修正。(3) 预控蜂窝 严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度通常不超出2m,浇筑楼板下料高度不超出1m。开始浇筑前,底部应先填50100mm和要浇筑砼相同品种水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超出3.5m,墙每段高度小于3m。柱断面在4040cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设大
8、于30cm高浇筑洞。洞间距不超出2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超出200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按相关资料查用。施工过程中常常观察模板、支架、堵缝等情况。(4) 预控孔洞1) 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采取豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采取人工捣固配合。2) 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑方法,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,预防出现孔洞。3) 采取正确振捣方法,严防漏振: 插入式振捣器应采
9、取垂直振捣方法,即振捣棒和混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒和混凝土表面成一定角度,约4045。振捣器插点应均匀排列,可采取行列式或交错式次序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)1.5倍。通常振捣棒作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。4) 控制好下料。要确保混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超出2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5) 预防砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采取土模施工时,要注意预防土块掉入混凝土中;发觉混凝土中有杂物, 应立即清除洁净。6) 加强施工技术管理和质量检验工作。二、施工缝结合不好（
10、一）施工准备同一（一）（二）操作工艺同一（二）18点9、在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达成1.2N/mm2时间,可经过试验决定。同时,必需对施工缝进行必需处理。在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和松散混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗洁净并充足湿润,通常不宜少于24h,残留在混凝土表面积水应予清除。注意施工缝位置周围回弯钢筋时,要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上1015mm厚水泥砂浆一层,其配合比和混凝土内砂浆成份相同。从施工缝处开
11、始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐步推进,并距80100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝捣实工作,使其紧密结合。 10、承受动力作用设备基础施工缝处理,应遵守下列要求:1) 标高不一样两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶高度比不得大于1。2) 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观察校正;3) 垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为1216mm,长度为5060cm,间距为50cm。在台阶式施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 （三）预防方法(1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: 1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇
12、时间超出相关要求,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度大于12MPa时,才许可继续浇筑。 2) 对混凝土进行二次振捣,这么能够提升接缝强度和密实度。在大致积混凝土施工中,接缝时间往往超出要求时间,也能够采取待先浇筑混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土方法。二次振捣处理施工缝方法,应优异行试验,找出规律后方可实际应用。 3) 在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充足湿润和冲洗洁净,残留在混凝土表面水应予清除。 4) 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或和混凝土相同减石子砂浆一层。(2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,方便清理杂物和冲洗
13、。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理洁净,锯末等杂物,可采取高压空气吹扫。全部清理洁净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。(3) 承受动力作用设备基础,施工缝要进行下列处理: 1) 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为1216mm,长度为500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 2) 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗洁净,充足湿润,抹一层1015mm厚水泥砂浆,其强度等级及水泥品种和基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 3) 两个标高不一样水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶高宽比不得大于1。三、缺棱掉角（一）施工准备（
14、二）操作工艺同一（一）（二）（三）预防方法(1) 木模板在浇筑混凝土前应充足湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应含有足够强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4) 加强成品保护,对于处于人多、运料等通道处混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。(5) 冬期混凝土浇筑完成,应做好覆盖保温工作,加强测温,立即采取方法,预防受冻。四、砼板面不平整（一）施工准备、（二）操作工艺同一（一）、（二）（三）预防方法(1) 浇筑混凝土板应采取平板式振动器振捣,其
15、有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四面弹墨线外,还可用钢筋或木料做成和板厚相同标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面水平,并应立即进行抹面找平。(3) 混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5时不得浇水)。必需在混凝土强度达成1.2MPa以后,方可在已浇筑结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够强度、刚度和稳定性,支承部分必需安装在坚实地基上,并有足够支承面积,以确保结构不发生过量下沉。(5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。五、砼结构构件轴线位移（一）施工准备、（二）操作工艺同一（一）、（二）（三）预防方法(1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采取吊模法,施工时要尤其重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
