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1、目 录一、工程概述11.1 编制依据11.2 桥梁概况1三、施工计划2四、箱梁预制施工技术方案2一、箱梁预制厂布置2二、箱梁预制施工工艺2三、起吊移梁应注意以下事项：10四、施工工艺流程11五、资源配置12一、主要施工人员12二、主要机械设备12六、雨季施工12七、质量保证体系及措施141、质量保证体系框图14八、进度控制151、工期保证方案152、保证工期的组织机构153、工期保证措施16九、保证安全文明施工的措施161、安全文明施工目标162、安全生产体系17附图：箱梁预制场平面布置图 / 文档可自由编辑打印一、工程概述深圳市清林径引水调蓄工程位于深圳市北部的龙城街道办辖区内，西侧与东莞市
2、相邻，北侧与惠州市相邻。工程建设内容主要包括： 龙口、坪地取水工程；龙口清林径、东部清林径输（供）水工程；清林径水库扩建工程等三大部分组成。工程任务以供水调蓄和储备应急为主，兼顾防洪，其中首要任务为储备水源。清林径水库扩建后，正常蓄水位为 79.0m，相应正常库容为 1.73 亿 m3；校核洪水位为 80.29m，总库容为 1.86 亿 m3。根据防洪标准（GB5020194）和水利水电工程等级划分及洪水标准（SL2522000）的划分标准，结合可研阶段的审查意见，本工程等别定为等工程，工程规模为大（2）型。主要内容包括 8号坝，长 104m，坝高 15.3m；上寮排涝站土建；8 号防汛路，长
3、5080m，路面宽3.5m、9 号防汛路，长4546.402m，宽3.5m；3 号上坝路，长 399.967m，宽6m；泵站 10KV 架空线（双回路，10km）；机电设备安装；临时工程和水保等。1.1 编制依据本方案根据下列依据编制而成：深圳市清林径引水调蓄工程第*招/投标文件；深圳市清林径引水调蓄工程第*设计施工图纸；公路工程技术标准（JTGB01-2014）;公路桥涵施工技术规范(JTG_TF50-2011).1.2 桥梁概况1号桥桥梁中心桩号位于8号防汛路K1+895.00处，跨越现状河谷，采用920m正交预应力混凝土空心板桥，桥宽6.05m，全桥总长185.0m。2号桥桥梁中心桩号位
4、于8号防汛路K3+449.50处，跨越现状河谷，采用720m正交预应力混凝土空心板桥，桥宽6.05m，全桥总长145.0m。3号桥桥梁中心桩号位于9号防汛路K3+106.00处，跨越现状河谷，采用620m正交预应力混凝土空心板桥，桥宽6.05m，全桥总长125.0m。本标段共有20m预制箱梁96片，1号桥41片，2号桥31片，3号桥24片；其中边板48片，结构尺寸1.795m0.95m；中板48片，结构尺寸1.24m0.95m。预制空心板、封锚端、铰缝、桥面现浇层和封端混凝土均采用C50；有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土；桥面铺装采用C40水泥混凝土。墩身、墩（台）帽
5、及耳背墙均采用C35混凝土；承台采用C30混凝土；桩基础采用C30水下混凝土；桥面系的护栏及电缆沟均采用C30混凝土。三、施工计划我标段箱梁计划集中预制，箱梁预制计划2017年4月5日开工，2017年8月5日全部预制完成。四、箱梁预制施工技术方案一、箱梁预制厂布置1、箱梁预制厂总布置结合现场地形，箱梁预制厂设在标段项目部旁边（原先博深高速混凝土预拌厂）。预制厂的原材料堆放区、箱梁预制生产区和道路实行硬化，梁场硬化面积为3000m2，硬化方式为原地面压实后，并采用10cm厚C15混凝土硬化。预制厂内设置排水设施，并在场地的四周挖好排水沟，以利排水及防洪。预制场地布置见箱梁预制场地布置图（附图1）
6、。2、预制区箱梁预制区设置底座28个，底座中心距离为2米，底座尺寸为长20米。宽124cm、高20cm。底座采用C20混凝土浇注。在箱梁底座两端设置可调节高度的钢模板，在支立箱梁模板时，可根据图纸设计调节模板高度，设置梁底承托倾斜角度，使梁底承托与主梁同时浇筑。3、存梁区存梁区规划尺寸为24米120米，设三个存梁区，可存梁70片。存梁区场地进行部分硬化处理，先将原地面压实后，再浇注40cm厚C15素砼。4、钢筋堆放区钢筋场地已经全部硬化。二、箱梁预制施工工艺1、施工准备施工前熟悉施工图纸，并对施工工人及施工技术员进行技术交底和安全交底，对进场的原材料进行必要的试验检测。2、清理底模在箱梁预制施
7、工前，需将底模表面的锈迹、杂物等清理干净，并检查底模表面是否平整，发现缺陷及时处理。3、钢筋加工及安装安装钢筋时，在底模台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置，先绑扎底板、骨架和腹板钢筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，随时检查钢筋间距，并保持箍筋与主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、定位和内外模板的安装、调整，最后绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋负弯矩区顶板预应力管道。安装钢筋时，在模板和钢筋之间安装塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板等预埋件的预埋和吊装孔的预留，在预制箱梁钢筋安装时同步进行。4、模板安装41外模安装外侧模
8、的安装、拆除、起重运输采用汽车吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋绑扎完毕之后安装侧模板，先安装中间部分侧模，再安装两端头侧模。外侧模按设计要求进行倾斜，通过侧模支撑调节，采用顶、底对拉杆（16）对拉固定。安装模板时，在模板与模板之间粘贴3mm厚的胶条，加强模板的密封性，避免漏浆。42芯模安装芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。芯模安装时，采用汽车吊分块吊装入位。芯模落在底板事先已焊好的定位钢筋上，通过钢筋与外模顶紧固定。芯模底部模板和顶部模板暂不封闭，随着砼的浇筑再逐段封闭。43端头模板安装预制箱梁两端端头因预留有湿接头纵向钢筋，两端端头模板按要求预留钢筋孔。为了保证预应力预留孔道的准
9、确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，并固定牢固。5、浇筑混凝土51、砼的浇筑5.1.1预制箱梁，混凝土可水平分层一次浇注完成（此方案内一次安装），亦可水平分层两次浇注（此方案内模两次安装）。分一层浇注时，第一次浇注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次浇注顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣，此方案要求混凝土具有足够的初凝时间。否则应采用两次浇注。采用两次浇注时设置在内上倒角上端，在第一次浇注的混凝土强度达到2.5MPa后，对第一次浇注混凝土表面凿毛并冲洗干净，然后再浇注顶板混凝土。5.1.2底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。下倒角混凝土浇注振捣密实后再浇注其上腹板
10、。5.1.3为使现浇桥面板与箱梁紧密地结合为整体，预制箱梁时应先清除板顶浮浆，在顶面混凝土初凝前对板顶必须横桥方向拉毛。5.1.4箱梁预制时应在梁两端底板中心附近位置设置一直径5厘米排水孔，排水孔进水口应低于箱梁底板顶面，拆模后检查排水孔是否通畅，以防梁内积水。5.2混凝土外观质量通病及预防措施质量通病及成因：砂线出现在底板与腹板的交界处以上，由于过振，使混凝土中的水向上窜带走水泥浆液；冷缝大多出现在底板与腹板的交界处，由于浇筑底板和腹板时间间隔过长，底板砼已初凝。预防措施：从浇筑混凝土施工工艺上控制。混凝土采用逐段分层浇筑，在浇筑混凝土过程中，严格执行操作规程，控制混凝土分层厚度，每层在30
11、cm以内，严格进行混凝土振捣，防止漏振或过振。严格控制各部位混凝土的浇筑时间，保证在下层混凝土初凝前完成上一覆盖层混凝土的浇筑。5.3、混凝土的养护混凝土收浆拉毛完毕后，及时覆盖，并洒水养护，混凝土养护时间一般为7天。5.4、模板的拆除当混凝土强度达到0.40.8MPa时拆除芯模，当混凝土强度达到2.5MPa时，拆除箱梁模板，并对翼板侧表面和梁体两端凿毛。在芯模拆除过程中，注意通风管道和内芯模的倾覆，确保施工人员安全。5.5、预应力筋张拉及压浆预应力混凝土箱梁采用s15.2mm规格的钢绞线作预应力钢束，每根钢绞线的截面积为A=140mm2,标准强度为Rby=1860Mpa。预制箱梁正弯矩区钢束
12、共8束，钢束根据图纸设计采用三根、四根或五根钢绞线，采用OVM型锚具，预应力管道成孔采用金属波纹管预埋。负弯矩采用三根或四根一束的s15.2mm钢绞线、BM15型锚具及其配套的设备，预应力管道成孔采用金属波纹管预埋。预应力张拉完成后，及时组织对预应力管道压注水泥浆，水泥浆强度达到30Mpa后，用汽车吊将箱梁吊离底座运送到存梁场存放。5.5.1预应力管道的布置及安装预应力箱梁为后张法施工，预应力管道的成孔采用波纹管。波纹管位置的正确与否直接关系到预应力筋的正确位置。波纹管的定位，采用“”字型钢筋定位。为防止波纹管在砼浇过程中漏浆而堵塞，波纹管内穿入一根软质PVC管芯棒，在混凝土浇筑过程中派专人来
13、回抽动，砼浇筑完毕之后，将其抽出，并对预应力管道进行清孔，保证管道的畅通。波纹管的接头采用接头管（长20cm），接头管的两端用胶带密封，接头管的尺寸较波纹管略大。对于负弯矩区即箱梁顶板上的波纹扁管，其固定是用铅丝绑牢吊在顶板上层钢筋上。金属波纹管定位必须准确、直顺，否则顶板穿束将很难进行。由于金属波纹管内不能先穿钢铰线，为了避免在混凝土振捣过程中被挤扁而影响后面的穿束张拉，浇筑砼前，应在金属波纹管内按实际根数穿入废旧钢绞线以增加其刚度，砼浇筑后，将其及时抽出。或在混凝土浇注前穿入几根硬塑料管，将管道挤满，浇注完毕后再及时抽出。波纹管道的检查先用肉眼观察管道圆弧是否平顺，再抽查坐标，保证管道坐标
14、的正确，减少管道对钢铰线束的摩阻。锚头的安装用螺丝直接紧固在封头模板上，锚头与模板间夹海绵条，防止进浆，波纹管与锚头之间缠海绵条，防止在浇筑、振捣的过程中，由锚头与波纹管之间的缝隙进浆。5.5.2预应力钢绞线的加工及穿束5.5.2.1钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输过程中或现场使用时，应避免造成局部弯曲和折伤，不得抛扔或拖卷材。当预应力钢绞线截断加工，卷成卷材运输时，必须包装牢固，以防散包。现场保管时，下面应垫石子和方木，上面覆盖雨布以防腐蚀、生锈。5.5.2.2钢绞线的开盘钢绞线呈现圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用25的钢筋将钢绞线固定，防止拉
15、出时散乱，扭结或伤人，打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，否则钢绞线会乱盘、扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲缺陷的部分钢绞线，必须换除掉。5.5.2.3钢绞线的切割与编束预应力钢绞线下料前，应按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检验合格者方能下料、使用。钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度由现场技术员确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，不能采用气割下料。砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。在整束钢绞线中，各根钢绞线应互相平行，不得缠绕，每1.01.5米绑扎一道，然后再根据图纸设计要求注明钢束的编号，以免在穿束的过程中弄错。5.5.2.4穿束
