《高大模板施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板施工组织方案（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目录1、工程概况21.1工程总体概况21.2高大模板局部概况21.3施工平面布置21.4施工要求22、编制依据32.1施工组织设计及图纸32.2主要规、规程32.3法律、法规、规性文件、其它33、施工方案33.1施工进度方案33.2材料方案43.3机械设备方案54、高大模板施工工艺技术54.1支撑体系技术参数及构造措施54.2.梁模板工艺流程及施工方法84.3楼板模板工艺流程及施工方法94.4模板支架的检查验收104.5混凝土浇筑114.6模板撤除125、施工平安保证措施135.1组织措施135.2技术保障措施145.3平安应急预案165.4各类事故的救援措施185.5监测控制措施215.6
2、平安防护制度和措施225.7质量保证措施236、劳动力方案246.1管理人员职责与分工246.2主要劳动力安排247、计算书267.1 A2商业高大模板局部支架计算267.2 地下室顶板无梁楼盖局部计算481、工程概况1.1工程总体概况XXX工程位于xxx,总建筑面积：80640.10m2，共3栋主楼，2栋独立商业楼。主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.0m。抗震设防烈度为6度，构造设计使用年限为50年。本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙构造，抗震等级为三级；地下室采用框架-剪力墙构造,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架构造抗震等级为三级；A1，A2采用框架构造抗震等级为四
3、级。根底形式:A1为桩承台根底，A2及地下室车库为独立根底，主楼为筏板根底。建筑抗震设防类别为标准设防类。根底承台混凝土强度等级为C35，垫层为C15，地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8，其余防水混凝土抗渗等级为P6。1.2高大模板局部概况高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分局部项工程。第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度500mm，施工总荷载超过15kN/。第二处为A2商业首层A2-7轴A2-9轴交A2-A轴1/A2
4、-C轴之间大堂挑空处，该部位二层挑空，层高为10.16m，上部板厚为110mm，框架梁最大截面尺寸为400mm*1200mm，周边共8根最大截面700mm*700mm的框架柱。见后附图1，超高模板局部示意图。 第三五处为16#、17#、18#楼首层大堂架空层处，层高为8.8m，上部板厚为120mm，梁最大截面尺寸为300mm*700mm。具体构造平面布置图详见后附图2-4，各楼号首层架空层施工图。第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空高度为10m，上部顶板厚度为180mm，梁最大截面尺寸为400mm*700mm。见后附图5，超高模板局部示意图。1.3施工平面布置具体见后附图
5、6，高大模板部位图。图中填充区域为本方案需要论证的高大模板所在部位。图中箭头方向为救援路线。1.4施工要求1.4.1本工程工程质量标准:按国家现行的?建筑工程施工质量验收统一标准?，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量到达合格标准，观感质量评价为良好。1.4.2平安和文明施工必须获得xxx“平安文明工地称号。1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以。2、编制依据2.1施工组织设计及图纸 表2-1序号名 称 日 期1施工组织设计2015年8月2各专业施工图纸2015年8月3模板工程施工方案2015年8月2.2主要规、规程 表2
6、-2序号名 称 编号1?工程测量规?GB5002620072?建筑施工模板平安技术规?JGJ162-20083?混凝土构造施工质量验收规?GB50204-20154?混凝土构造工程施工规?GB50666-20115?建立工程施工现场消防平安技术规?GB50720-20116?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-20117?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20118?混凝土模板用胶合板?GB/T 1765619999?建筑施工高处作业平安技术规?JGJ80-9110?建筑构造荷载规?GB50009-201211?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-201212?施工现场临时用电
7、平安技术规?JGJ46-200513?建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术规?DB45/T618-200914建筑施工手册第五版缩印本2.3法律、法规、规性文件、其它2.3.1?建立工程平安生产管理条例?国务院令第393号2.3.2?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?(建质200987号)2.3.3?建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么?建质2009254号2.3.4建筑工程平安防护、文明施工措施费及使用管理细那么2.3.5?工程工程平安生产标准?、企业标准等2.3.6XX市建质安201019号文。2.3.7 品茗施工平安计算软件。3、施工方案3.1施工进度方案由于地下室按
8、后浇带分段施工，因此每一流水段地下室高大模板局部处施工工期为15-20天。具体详见后附图7，高大模板施工进度方案。A2商业楼首层大堂超高模板局部处施工工期为14天。具体详见后附图7，超高模板施工进度方案。各主楼架空层超高模板局部处施工工期为16天。具体详见后附图7，超高模板施工进度方案。18#楼南侧地下室1#坡道超高模板局部处施工工期为15天。具体详见后附图7，超高模板施工进度方案。3.2材料方案3.2.1主要材料用量 表3-1序号材料名称规格数量1多层板15mm60002木方4090110m4脚手架管6m、4m、2.5m、1.5m200吨5扣件十字、接头、转向1.1万个6穿墙对拉螺杆直径14
9、1200根7U型托个8000个8步步紧个1500个93型卡个2400个1040mm厚木方90901500个各种材料详细数量根据现场施工情况可分批进场。3.2.2主要材料要求3.2.2.1钢管(1)采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，统一刷一遍黄色的油漆。(2)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进展检查，严禁打孔。(3)脚手架钢管应采用现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T13793中规定的Q235号普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/T700中Q235级钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。3.2.2
10、.2扣件(1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB 15831的规定。(2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏(3)扣件应采用可锻铸铁制造，铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用性能底铸造缺陷；并应将影响外观质量底粘砂、浇冒口剩余、披缝、毛刺、氧化皮等去除干净。(4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。(5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(6)扣件的验收应符合以下规定：a.扣件应有生产许可证、法定检
11、测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有疑心时，应按现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB 15831的规定抽样检测；b.扣件进入现场应检查产品合格证，并进展抽样复试，技术性能应符合国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；c.新、旧扣件均应进展防锈处理。3.2.2.3构配件检查与验收(1)钢管扣件进场后，应对进场钢管扣件进展抽样复试。(2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。(3)对扣件螺栓的紧固力矩进展抽查，抽查数量应符合?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2011中表8.1.8构配件允许
12、偏差表中的规定。3.2.2.4其他材料方案在施工前，还应准备好符合相应规要求的水性脱模剂、海绵条、平安网、平安带，警示标语等所需的一切平安防护设施和器具。各栋号长根据本方案提前2周提出本工程所需各种材料的用量，物资部负责组织材料进场。3.3机械设备方案主要机具、设备如下： 表3-2序号机械设备名称规格数量备注1塔吊QTZ55153台各楼号2平板振动器J02-22-23各楼号3砼插入式振动器ZN5010各楼号4砼插入式振动器ZN305各楼号5木工平刨MB600A2各楼号6手提电钻JIZ-SD04-10A6各楼号7空压泵W-1.0/72各楼号8台式电锯MJ1503各楼号9汽车泵臂长52m2各楼号4
13、、高大模板施工工艺技术4.1支撑体系技术参数及构造措施 A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本工程最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。4.1.1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm90mm木方做板底支撑次梁，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。模板支撑脚手架立杆间距900mm900mm，步距1500mm。支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。
14、无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。4.1.2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为483.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。承重架采用48
