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1、安 全 交 底 书编制单位：交底部门安全质量部编号工程名称高边坡、挂网喷锚日期一、安全技术交底内容： 1、所有作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，必要时系安全带。2、路堑高边坡开挖前应先施工截水沟，完善排水系统，保证边坡稳定。边坡开挖中必须严格遵守从上至下，水平分层开挖，开挖一级防护一级的施工措施，严禁掏洞取土。3、边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。4、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。5、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；在必须通行地段必须设置专职安全员现场指挥，保证通行安全。6、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危
2、石下方作业、休息和存放机具。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。7、路堤填筑时，施工机械应特别注意临边段行驶，倒车时要有专人指挥，驾驶员看清后视镜。压路机不能紧靠边坡进行强振作业。8、高边坡施工便道必须满足运输安全需要，坡度不宜过陡，宜控制在10%以内，路面宽度不小于5m，并在有利错车位置设置会车点。所有运输车辆必须遵守行车安全规定，不开快车，不挂空档溜车。9、在每班开始作业前，机械操作人员（司机）必须仔细检查机械状况，特别是转向装置、制动装置等，避免在重车陡坡时发生行车事故。10、操作机械时，操作人员必须精神集中，不得抽烟、打电话等，启动机械时必须鸣笛警告，确实需要休息或是做
3、其他工作时，必须将机械停稳制动、熄火后进行。11、在高边坡需进行机具、材料运输时，应仔细查看运输道路，并有专人负责协调指挥，不得从上往下抛掷物品。12、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾覆、坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理。13、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物体堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。14、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。15、施工作业人员应服从现场管理人员的管理及指导，不得野蛮施工。二、针对性交底:
4、A、土石方工程施工时应注意以下几点：1、土方工程包括场地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工构筑物等的开挖、回填、压实等内容。2、土方施工前必须查清施工地区地下物埋芷的情况，如：地下管道电缆设备、煤气等有毒物品，以及地下水位。3、挖掘土方时要注意从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖，也不得上挖下运。如果必须上下层同时挖土时，一定要岔开进行，以防落土伤人。4、在了解了土质情况和地下水文情况后，便可进行开挖。当无地下水，在天然湿度的土中开挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是这样规定：（1）在堆填的砂土和砾石土内深度为1m。（2）在亚砂土或亚粘土内深度为1.25m
5、。（3）在粘土内深度为1.52.0m。（4）在特别密实的土内深度为2.0m。5、在开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），人工开挖深度超过1.52.0m不加支撑时，应按土质和深度情况进行放坡。6、根据土质情况，其性质计算稳定性确定放坡坡度。（1）沟槽深度虽不足1.5m，但土质稳定性较差，适当放坡。（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要阶梯形槽壁。（3）在挖土中遇有大部分土层发生变化时，可按土质变化情况调整下层的坡度。（4）若机械挖掘，放坡深度是在5m以上。7、在基坑或沟开沟时，若因受场地的限制或土方量太大不能放坡，可设置支撑。（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑沟深度在5m以
6、内，可不连续支撑或连续支撑。（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用连续支撑方法支撑。（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有带走土粒可能的，用板桩法支撑。（4）用于固壁支撑的木料，不得糟、朽、断裂、板料厚度过不小于5cm，撑木直径不小于10cm。支撑方法应根据土质及土方工程具体情况，事先研究制定，确保安全。8、坑深度很大，应根据设计而定。9、2m以上深在坑（槽）或管沟上下人员时，应用梯子上下。10、槽边堆土及其它材料，机具的距离不得小于1m。11、非机电人员不得擅自动用机电设备。12、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明。B、脚手架搭设、拆除应注意以下几点：1、上班时必须戴好安全帽，
7、高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2、脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。3、搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。4、脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上，脚手架的任何部分均不得与模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。5、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。6、脚手架上的材料和
8、工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。7、在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。8、搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。9、吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳子与吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦升降的吊蓝，操纵时严禁同
9、时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。10、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。11、脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。13、拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。14、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。15、架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。（1）拉顶点必须满足架子的稳
10、定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆与大横杆的结点上。（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。（3）卸荷以15-18m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。16、压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆与地面的夹角宜为45度。17、马道（坡道）（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是
11、运料马道坡为1:6（高:长）。若为人行马道坡度是1:3（高:长）。（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m，人行马道不小于1m。（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm，间距不大于30cm的防滑条。（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。18、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑拉固。19、脚手架，凡高度1015m的要设一组缆风绳（16
12、根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为4560度，要单独牢固地拴在地锚上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。C、钢筋机械加工时应注意以下几点：1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。3、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞
13、磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。8、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。9、多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，
14、人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。D、钢筋调直机使用时应注意以下几点：1、安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4、必须注意调整调直块，调直筒内，一般设
15、有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。5、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。6、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。7、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。8、机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。9、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。10、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。E、钢筋切割机使用时应注意以下几点：1、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。2、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。3、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。5、严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。6、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。7、切断钢筋禁止超过机械的负载能
