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1、 技术交底记录施工单位中铁二十四局集团TLSG-3标工程名称DK120+382.14框构中桥施工部位框构桥主体及附属施工交底日期2017.3.1一、技术交底围；2-12.98m框构中桥(中心里程：DK120+382.14m),框构桥主体及附属施工技术交底二、设计情况；1、构造尺寸具体详见图纸。2、框构防水排框构顶设防水卷材层，两侧设防水涂料，框构顶设水坡，采用集中排水。具体形式详见图纸。3、 电缆槽及栏杆 本桥各框构两侧均设置电缆槽，线下框构右侧，设置栏杆和防抛网，尺寸及形式详见图纸。三、开场施工的条件及施工准备工作；1、施工场地平整施工前，对施工场地进展清理、平整，使现场到达“四通一平条件通
2、水、通电、通路、通讯、施工场地平整。同时经过对现场的实地调查，结合工程的实际情况，在本桥附近选择一片场地作为施工队伍驻地及钢筋加工及存放场地。施工场地使用前，对其进展平整、垫铺碎石和做场地硬化处理后作为临时场地。场地做到精心规划、合理布局，使场地道路畅通，杂而不乱。对场地的电缆优化布置，电闸箱摆放整齐，并做好临时场地的排水、消防平安措施。2、施工用水用电准备施工生产用水采用当地用水或既有水源。施工中用电负荷较大，需要接外部电源。3、管线调查在框构中桥线路右侧有电缆一条。施工前及时通知产权方进展位置改移，或经产权单位的允许对电缆等管线进展保护。为保证平安，在基坑和临时道路之间设置围挡保证行车平安
3、。四、施工工艺；1、施工工艺流程：施 工 准 备基坑开挖定位测量浇筑垫层绑扎底板钢筋监理检查钢筋、模板签证浇筑底板混凝土搭设模板绑扎边墙顶板钢筋监理检查钢筋、模板签证现浇边墙、顶板防水层施工监理检查签证回 填 夯 实1基坑开挖基坑开挖深度从地面向下约9米，开挖过程中应对基坑底部高程复测，保证开挖到设计高程。按1:1对基坑进展放坡处理基坑开挖前提前做好地面防、排水设施。基坑开挖采用分层开挖(每层开挖深度不宜超过1.5m)，基坑开挖不得局部开挖深坑及从底层向四周掏土。当已开挖的基坑遇到雨天时，采取彩条布覆盖基坑边坡以防坍塌。开挖时严格观测坡面稳定情况，当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂
4、时立即停顿施工，加固处理前方可继续施工。以下几种情况制止挖土：、掏洞取土或倒坡挖土；、机械设备发生故障时；、雨雪天时。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底，在开挖过程中应该有专人盯控开挖深度，严禁超挖。在基坑开挖后在基坑周边设置防护栏杆且制止在基坑周边堆压荷载。基坑开挖完后会同设计、监理、施工单位进展地质会勘工作，在地质与设计相符前方能进展下一道工序。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩及草袋等临时支护措施，防止边坡坍塌。2地基处理地基处理采用螺杆桩，桩帽施工完毕后，用砂夹碎石分层碾压平实。3垫层及底板施工1垫层施工基坑换填至设计基底高程经检验地基承载力合格后，立即浇筑根底垫层C25混凝土
5、,厚度为20cm。钢筋绑扎应在垫层混凝土到达设计强度75%后进展。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。2钢筋绑扎钢筋集中加工，现场进展绑扎，布置钢筋时应注意各钢筋骨架的中心线，墙身轴线，底板轴线的相对位置。3模板施工框构模板采用木模，模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进展。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定结实、尺寸准确。模板外表要求光滑、平整，以保证混凝土外表的光滑、平整。4灌注混凝土混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工(有条件可以搭溜槽自卸，视现场情况而定)，插入式振捣器振捣。在下层混
6、凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，采取泵送及设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的插入深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土外表气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，外表出现平坦泛浆。5养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，冬季应采取保温保湿养护，混凝土浇筑完成后采用暖棚加热法养护。棚温度不得低于5，且混凝土的外表应该
7、保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。养生期为14天。4、主体施工1钢筋施工钢筋集中加工，现场进展绑扎，钢筋保护层垫块采用同条件混凝土垫块梅花形布置，并保证每平米不少于4块。位于顶板角处钢筋钢筋圆弧上的横向钢筋按等间距布置。布置钢筋时应注意各钢筋骨架的中心线，墙身轴线，顶板轴线的相对位置。顶板设钝角加强筋，顶板钢筋绑扎完成后应对钝角加强筋进展检查，加强部位共计4处，当钝角加强筋位置与主筋冲突时，可适当挪动加强筋位置。、钢筋加工、所用钢筋应平直、无损伤、外表无裂纹。钢筋在加工前应调直，外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均去除干净。钢筋要求平直，无局部折曲。带有颗粒状或片
8、状老锈的钢筋不得使用。加工后的钢筋，外表不应有削弱钢筋截面的伤痕。、用冷拉法矫直钢筋时，伸长率不得超过1%。、对于不同编号的各类钢筋弯制前应放大样，对样板筋进展检查合格前方可大批量加工。、箍筋末端做成不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的5倍。、弯起钢筋要完成平滑的曲线，其弯起半径不得小于钢筋直径的12倍。、钢筋在常温下加工，弯制钢筋须从中部开场，逐步弯向两端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长：长度10mm。弯起钢筋的弯起位置：20mm。箍筋净尺寸：3mm。、钢筋安装、钢筋安
9、装前，现场根据构造外轮廓线，细化测量，将底板、边墙投影在底板垫层上，在各部钢筋安装时必须根据测量位置绑扎。、在各部钢筋安装时，钢筋必须垂直于底板，钢筋间距均匀，位置和误差符合设计图纸和规要求。、钢筋安装时必须注意搭接接头，在“同一截面焊接接头在钢筋直径的35倍围且不小于500mm以钢筋接头面积不得超过钢筋总截面积得50%。2模板施工模板采用木板，在模板安装前，首先应对模板的平整度进展检查，不得使用外表不平整的模板，模板选择时不得使用已弯曲的模板，模板有质量问题的不准使用，模板拼缝处应保证严密不漏浆，模板在使用前必须打磨、上油，保证混凝土浇筑后的光洁度。脚手架管不准选用有焊口，弯曲、损伤的架管。
10、顶板底模安装前，调整底模方木的高度，符合设计标高后，通知工程部技术测量人员进展复核，复核合格后，进展模板安装，模板拼缝处，采用橡胶条进展填缝，同时在底模与边模板连接处，采用橡胶条与玻璃胶共同处理接缝处，处理结果保证线形光滑及平整。3)、砼施工砼施工前去除根底上松动的岩块、杂物及泥块，并采取防排水措施。施工前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度，检查人行道栏杆和电缆槽的预埋钢筋位置和数量。保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。主体构造混凝土采用C45混凝土，混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑应连续进展。当因故
11、间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4、混凝土养护如混凝土的施工涉及到冬季施工，混凝土浇筑完成后采用暖棚加热法养护。棚温度不得低于5，且混凝土的外表应该保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。5、模板撤除撤除模板时，混凝土与环境的温差不得大于15 C，当温差在10 C以上但低于15 C时，撤除模板后的混凝土外表宜采取无纺布临时覆盖措施，并保持混凝土外表湿润。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0 C以下时，应待混凝土冷却至5 C以下且混凝土与环境之间的温差
12、不大于15 C后，方可撤除模板。撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。模板撤除的前提是混凝土的强度应到达设计要求，模板撤除一般是先拆非承重部位，后拆承重部位，并做好不损伤构件或模板。撤除模板时不得站在正撤除模板的正下方，或正撤除的模板或支架上；模板撤除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损坏构造或模板；7、沉降缝施工框构桥施工时，设置沉降缝具体位置详见设计图纸；沉降缝必须在一个断面上，且要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝必须贯穿整个断面。在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而
13、刺破橡胶止水带。如发现有破裂现有破裂现象应及时修补，否那么在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力就会大幅度降低。5附属工程施工附属工程包括：框构排水、电缆槽、路基过渡段等。加工前按照设计图纸核实工程数量，以免加工超量造成浪费或数量缺乏影响施工。加工尺寸及预留孔位置要符合设计要求，误差符合规要求。按照设计施工图关于电缆槽的设置考虑下料，所有钢料均按设计要求涂刷防腐涂料。1)防水层施工框构的防水采用高聚物改性沥青防水卷材，采用基层处理剂与框构基层相连，顶部采用C40细石纤维混凝土保护层，涂刷基层处理剂时应对框构顶面进展清理，保证框构顶面干净、平整、无杂物。框构两侧冷涂2mm厚的聚氨酯防水涂料。
14、、防水卷材的施工要求a、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。b、准备好防水卷材、基层处理剂、圆形防水材料、220v电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。c、防水卷材铺贴应按照水流方向、从低到高，从上往下施工。铺贴防水卷材时，基层处理剂应做到涂刮均匀，厚度控制在1.21.5mm，搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。防水卷材铺贴时应边涂基层处理剂，边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨酯防水涂料进展密封。防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度
15、为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。d、对铺贴好的防水卷材应做好成品养护。、防水涂料的施工要求a、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。b、防水涂料必须按产品适用说明进展配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间约35分钟。砂粒径2040mm为宜。c、聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，应分两次喷涂均匀，喷涂后应随即喷洒砂一层。、防水层的质量检查a、防水涂料准确，搅拌均匀、无漏刷现象。b、防水卷材粘帖密实，外表平整、无歪斜、无皱褶、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。c、对上述各项检查，除可用肉眼观察检查的工程外，用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。、保护层的施工要求a、防水层铺设完毕24小时后，方可进展C40细石聚丙烯腈纤维混凝土防护层找坡层的施工。b、找坡层面层做好后，应采取必要的保水养护措施，防止快速失水，冬季施工应参加防冻剂。
