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1、金属镁锭的制造工艺流程一.金属镁简介镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4;镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁的熔点为648.8 C镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成 本低、加工能量仅为铝合金的 70%和易于回收等优点。元素来源：镁存在于菱镁矿 MgC03、白云石CaMg（CO3）2、光卤石KCI MgCl2 H2O中，海水中也含镁盐。可以由电解熔融 的氯化镁或光卤石制得。白云石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量 40%以上。镁合金的比强度高于铝合金
2、和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增 强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金 A380;减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。镁物理性能：除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更 有应用价值。镁物理性能的主要优点是：比铝高30倍的减振性能；比塑料高200倍的导热性能；其热膨胀性能只有塑料的1/2。镁机械性能：和压铸铝合金相比，镁除了上述物理性能等优点，还具有较高的机械性能。镁的强度和刚度要明显 好于塑料，延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。镁加工性能：镁有很好的加工性能，也就是说有很好的铸造性能。和其它
3、材料比，它的制造成本很低，值得重视 的是，尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些，但它单位体积的成品价格几乎是一样的。镁的物理化学特性使 其比铝更适合压铸大型部件。镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3,比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤二镁合金与几种材料的性能比较：性能参数比重g/cm3抗拉强度Mpa比强度屈服强度Mpa延伸率%弹性模量Gpa比刚度导热系数 w/mk减震系数AZ91D1.8125013816074525.865450A3802.7031511616037125.91005碳钢7.86517B04002220024.3421
4、5ABS1.039693600.9三.镁及镁合金的应用领域镁合金作为密度最小的金属结构材料之一，广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C领域等。镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。从20世纪40年代开始，镁合金首先在航空航天部门得到了优先应用。在国外，B-36重型轰炸机每架用4086kg镁合金簿板；喷气式歼击机洛克希德F-80”的机翼用镁板，使结构零件的数量从 47758个减少到16050个；德热来奈”飞船的起动火箭 大力神”曾使用了 600k
5、g的变形镁合金； 季斯卡 维列尔”卫星中使用了 675kg的变形镁合金；直径约1米的 维热尔”火箭壳体是用镁合金挤压管材制造的。我国的歼击机、轰炸机、直升机、运输机、民用机、机载雷达、地空导弹、运载火箭、人造卫星、飞船上均选 用了镁合金构件：一个型号的飞机最多选用了300-400项镁合金构件；一个零件的重量最重近300kg ; 一个构件的最大尺寸达2m多。在军工方面需要镁合金板材以提高结构件强度，减轻装备重量，提高武器命中率。目前国内需要的板带材不得不从国外进口。近二十年来，世界汽车产量持续增长，年均增长率为2.5%。汽车工业发展程度是一个国家发达程度的重要标志之一，而金属材料是汽车工业发展的
6、重要基础。出于节能与环保的要求，汽车设计专家们想方设法减轻汽车体重，以达到减少汽油消耗和废气排放量的双重效果。镁合金作为最轻的结构材料，能满足日益严格的节能的尾气排放的要求；可生产出重量轻、耗油少、环保型的新型汽车。镁合金汽车零件的好处可 简单归纳为：密度小，可减轻整车重量，间接减少燃油消耗量；镁的比强度高于铝合金和钢，比刚度接近铝合金和钢，能够承受一定的负荷；镁具有良好的铸造性和尺寸稳定性，容易加工，废品率低；镁具有良好的阻尼系数，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声，用于座椅、轮圈可以减少振 动，提高汽车的安全性和舒适性。镁合金在汽车上用作零部件的历史约有70年。早在1930年就用于
7、一辆赛车上的活塞和欧宝汽车上的油泵箱，之后用量和应用部位逐渐增加。六十年代在有的车种上用量达到23千克，主要用作阀门壳、空气清洁箱、制动器、离合器、踏板架等。八十年代初，由于采用新工艺，严格限制了铁、铜、镍等杂质元素的含 量，镁合金的耐蚀性得到了解决，同时，成本下降又大大促进了镁合金在汽车上的应用。从九十年代开始，欧美、日本、韩国的汽车商都逐渐开始把镁合金用于许多汽车零件上。镁合金压铸件在汽车上的应用已经显示出长期的增长态势。在过去十年里，其年增长速度超过15%。在欧洲，已经有300种不同的镁制部件用于组装汽车， 每辆欧洲生产的汽车上平均使用 2.5kg镁。乐观的估 计认为，出于减重的需求，每
8、辆汽车对镁的需求将提高至70 120kg。目前，汽车仪表、座位架、方向操纵系统部件、引擎盖、变速箱、进气歧管、轮毂、发动机和安全 部件上都有镁合金压铸产品的应用。四几种镁成品的用途举例金属镁粒产品用途：镁粒广泛运用于国防工业；冶金工业的铸造、钢铁脱硫； 还可用于制药等其它工业。此外炼钢脱硫、航空军工四大领域， 此外还用在稀土合金、金属还原、化学工业和仪表等。金属镁锭产品用途：镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产五金属镁的工艺流程烟煤球磨机回转窑煅烧白云石炉温1200 C真空度13Pa烟煤提供热量800 C烟煤提供热量成品镁锭1200 C球磨机压球机还原炉精炼炉真空泵制粉球团料原料烟煤煅白硅
9、铁菱石40:8:1.5制球为核桃形利于反应还S车间主要成分及反应方程式白云石主要成分：MgCO3 CaCO3 煅白主要成分： MgO CaOMgO CaO+2co2 f主要反应方程式：MgCO3 CaCO32MgO CaO+Si2Mg f +2CaO SiO2详细操作过程：1.1配料工程1.1.1回转窑的煅烧球磨配料工序：白云石进入料仓回转窑煅烧煅白冷却微机配料制粉 压球一. 开车前的准备工作1首先检查各电器，仪表是否处于正常状态；2. 检查冷却水是否畅通，各润滑部位是否有油；3. 检查各传动连接部位是否正常；4. 检查拖轮，挡轮是否处于正常部位；5. 检查电磁给料机，斗提机，磨煤机，关风器，
10、风机是否能正常运转；6. 检查白云石仓内是否有足够的白云石；7. 准备好点火工具；8. 与煤气站取得联系，保证回转窑所需的煤气压力及质量，煤气压力大于2500Pa9. 确认电机及窑体周围无障碍及人员时，方可准备开车 .二. 开车程序1合上电源开关，启动电机，打开调速表的开关，调节回转窑主机转速50转/分；2启动风机，置换窑体内空气，通风时间不少于 15分钟；3关闭风机阀门，煤气放散阀，将烟道闸板开到 1/3处，点燃火把伸到烧嘴前，慢慢打开煤气阀门，点火煤气；4. 点火成功后，调节煤气与空气之比，逐步提高窑温，同时配入煤粉开 始升温，在窑尾温度达到300C时，开始投料，回转窑转速根据温度 情况逐
11、步增加，控制窑尾温度在500r以上，煅烧伟大最终控制在1 2001300C，月合格率达到90%;主机转速根据窑内实际温度及经 验控制，如遇外界变化申报综合部.结圈期间不做考核.5. 调节烟道闸板，使窑内成微负压；6. 启动冷却机及斗提机；7. 灼减大于1.5的煅白必须返回重烧.三. 停车程序1. 根据情况，先关闭电磁给料机，停止下料；2. 在煅白全部烧好后，转空窑内煅白后关闭给料机与煤气站协调，关闭煤气阀门，关小烟道闸板，做好窑体保温工作；3. 等煅白全部进入料仓后，关闭冷却机，随后关闭斗提机；4. 在筒体温度降到100C以下时，方可关听主电机停窑.四. 应急措施1. 突然停电a立即关闭煤气阀
12、门，打开煤气放散阀；b. 关闭所有电器开关与电工联系，判断停电原因，确定来电时间；c. 组织人员进行人工盘窑（防止窑体受热不均发生变形）.2. 停煤气a必须及时关闭煤气阀门，打开煤气入散阀，查找原因；b. 控制煤粉给量确保燃烧，保证温度，调整下料，转速确保煅烧质量，杜绝生料出现；c. 若停煤气，如煤粉不能燃烧出现生料，按停车程序进行.注意事项每班至少将窑体上下窜动两次；每半小时必须检查一次下料情况，一小时检测下料一次；必须按时做好生产纪录；每班必须检查冷却机及斗提机，保证正常运转；根据设备运行情况，进行必要的加油及保养工作；工作过程中，随时保持工作场地卫生和设备卫生，确保工作人员和设备的安全运
13、行1.1.2辅助设备的操作规程一. 煤磨机及给煤系统的操作规程 一 开机前的准备工作1. 清除磨机周围的障碍物，检查安全设施是否完善；2. 检查磨机周围是否有人；3. 检查磨机和衬板螺栓，各联接部位是否正常；4. 检查各润滑部位是否有足够的油，冷却水是否畅通；5. 斗提机是否正常，关风器有无卡塞现象；6. 检查关风器各润滑部位是否有油，传动皮带是否牢靠；7. 检查电源是否良好，检查各控制按钮，仪器，仪表，是否正常.二 启动1. 当煅烧带温度达到煤粉着火点时；2. 启动煤粉斗提机启动磨煤机均匀加入烘干烟煤启动高压风机启动关风器电机打开调速表开始下煤.三.停机1. 停止加煤停止磨煤机停止斗提机 停
14、止调速机停止高压风机停止关风器电机.四.注意事项1. 每周对磨煤机隔仓板，蓖板检查一次，防止混仓后没的细粉度不能保证.二. 煤烘干设备的操作规程.开机前的准备工作1当回转窑温度正常，窑壁温度起来后开始烘干煤；2. 见长下料管是否有堵塞，如有及时清理保证烘煤后能正常运行；3. 检查提煤的斗提坑内是否有杂物；4. 检查电机，传动部位是否正常；5. 检查减速机内是否有充足的润滑油.1.1.3微机配料一. 开机前准备1. 检查电源及电路是否正常；2煅白料仓中有足够的煅白；3. 向硅铁料仓及萤石粉料仓中加入足够的硅铁和萤石粉 ；4. 检查皮带机能否正常运转；5. 检查微机系统是否正常.二. 开机顺序1. 相邻岗位相互协调
