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1、桩基水磨钻法施工方案计划.-目录第一章 总则.1第一节编制依照 .1第二节编制原则 .1第三节安全管理目标及目标 .1第四节适用范围 .1第二章 工程大要 .2一、水磨钻施工的范围 .2二、工程特点 . .2第三章 主要施工方法 .2第一节水磨钻介绍及工艺原理 .2第二节施工序次及水磨钻施工工艺流程图.3第三节施工方法 . .4一、准备工作 . .4二、水磨钻施工 . .5三、质量控制 . .7第四章 安全技术措施 .7一、安全防范措施 .7二、临时用电措施 .8三、消防管理措施 .8四、施工、质量安全要求 .8第五章 环境保护与文明施工措施 .8一、创办目标 . .8二、环推荐措 . .91
2、1 / 11.-三、资料、机具管理措施9四、消防保卫措施9.-第一章总则第一节编制依照一、桥梁施工设计图及改正设计图二、桥梁施工组织设计三、高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设 2010241 号）四、铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设 2010241 号）五、高速铁路桥涵工程施工质量查收标准 （TB10752-2010）六、铁路混凝土工程施工质量验标准 （TB10424-2010）七、其他设计资料及相关的企业标准规范八、业主及局指挥部相关要求及相关文件。第二节编制原则一、坚持在脚扎实地的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。二、坚持重新至尾对施工现场全过程严实监控，以科学的方法推
3、行动向网络管理原则。三、坚持立足现场，服务现场的原则。四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。五、认真贯彻 “安全第一，预防为主，综合治理”的目标、坚持“管生产必定管安全”的原则。六、加强处目经理部内部的安全施工管理，重新至尾对施工现场坚持推行全员、全方向、全过程严实监控，动静结合，科学管理的原则。七、其他相关原则。第三节安全管理目标及目标依照“安全第一、预防为主”的目标，坚持“安全为了生产、生产必定安全”的原则，广泛睁开安全标准工地建设，严格执行国家、铁道部相关施工安全的法规、规定，无重要人身安全事故，并狠抓施工中的落实，保证安全施工。一、管理目标遵守纪律
4、法规、控制安全风险、保护生态环境、实现连续发展二、安全环境目标指标死亡事故为零；重要设施事故为零；重要环境污染事故为零；第四节 适用范围一、新建 站前桥梁水磨钻施工的桩基。二、管理和控制的对象为人、机、物、环境与自然。.-第二章工程大要一、水磨钻施工的范围依照现场本质情况，对周边农村及河流不一样意或不能够采用冲击钻施工及人工爆破施工的桩基采用水磨钻法施工，详尽墩位详见各桥桩基改正设计。二、工程特点2 1 施工特点本工程属于新建项目，部分墩位周边农村及河流，要注意不要对民房或河岸边坡造成破坏 , 不一样意使用冲击钻或人工爆破。2 2 施工条件该工程施工时，注意护壁塌方。2 3 工程范围对部分桥梁
5、桩基进行水磨钻钻孔施工。详尽详见第三章主要施工方法。第三章 主要施工方法第一节水磨钻介绍及工艺原理水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机装备 35 个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有 7 个刀头。水磨钻筒外径为 16cm，内径为 14cm，壁厚度为 1cm，高度为 60cm，一个循环可钻 5060cm。专用水泵外径为 12cm，高度为 40cm。特别适合桩基孔底入岩施工。水磨钻机见以下图 1 水磨钻机组成图。水磨钻法主若是经过水磨钻机沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待全部水磨钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分别了，形成了桩芯的临空面，尔后对节余的桩基岩芯部分
6、进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，尔后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时碰到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破碎，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，取出分裂的岩块。依次依照分层取芯、破碎、取岩块的循环工序作用，最后达到成孔的目的。随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。.-图 1： 水磨钻机组成图第二节 施工序次及水磨钻施工工艺流程图水磨钻孔桩的施工工艺序次如图 2：施工准备施工放样浇筑锁口混凝土护壁水磨钻孔不合格检孔合格制作钢筋笼安装钢筋笼下导管 ( 串筒)拌制混凝
7、土灌注混凝土桩的检验图 2： 水磨钻施工工艺流程图.-第三节施工方法一、准备工作1. 施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的资料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，认识地质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到动工的条件。2. 测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯地址，并依照图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后能够开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的节余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径 10cm左右。3. 搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用一般钢管脚手架搭设而成。施工支架高46m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外
8、面，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。支架如图 3 所示。图 3：支架表示图及本质照片支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。4 锁口浇筑开始钻孔前，第一沿桩孔周围开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口超出原地面 30cm，作为桩孔的防范结构， 防范钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。在进入岩层从前能够利用铁锹等工具人工挖除土层，并及时浇筑混凝土护壁，控制开挖进尺以保证安全。.-二、水磨钻施工1水磨钻开孔取芯测量放样后钻机就位，固定钻机地址，保证套筒向孔桩侧壁外倾必然角度，这样在下循环才能够保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节
9、段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为 160 mm；电机或支架超出钻芯前端 80 mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（ 80+160/2）/1500=0.107 ，倾斜角度 tan(0.107)。-1 =6.107 ，才能保证不缩孔。 向外扩。底时，钻机倾斜角度 10 就不易固定钻机地址， tan10 =0.176 ，向外扩底宽度 0.176 1500- （80+160/2）=104mm，即每 500mm可向外扩 100mm宽。准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔沿桩孔周围进行，钻孔直径 16cm，孔深 5060cm。钻孔时向井孔外侧倾斜
10、 3 度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。沿桩基孔壁部署取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约 500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外面便形成一个环形临空面。图 4：钻孔施工2. 孔芯外运.-水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。图 5：钻芯外运图3. 桩芯打孔破碎全部钻孔及取芯施工完成后， 对节余的桩芯进行破碎。 沿桩半径钻取岩芯，直径为 125cm的桩基将桩芯岩体均分成三等份， 每份占桩芯岩体的 1/3 ，以便于岩体破碎。直径为 150cm的桩基可将桩芯岩体均分成四等份。4. 手电钻打孔用手电钻在桩芯岩体
11、上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份。5. 插入钢楔、击打钢楔分裂岩石在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破碎。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破碎。6石块外运破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在 20cm以下，使用卷扬机、吊斗外运。石块清运干净后连续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证操作人员安全。钻孔过程中若是有水渗漏，使用水泵排水，保证人员能够正常作业。.-夜间
12、停工时，操作工具吊起至水面以上，防范工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，依照设计方案施工混凝土护壁即可。7. 桩孔修正及下一循环的施工由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉入侵桩基空间的岩石锯齿。经过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯地址，进入下一循环的钻孔桩施工。图 6：桩基成孔收效图8. 钢筋笼下放与混凝土浇筑钢筋笼下放和混凝土浇筑同老例挖孔桩施工，若是桩孔内渗水很多，可采用混凝土水下灌注的方式。三、质量控制钻孔过程中质量控制主要为两点，一是桩径控制，采用与孔径相同的检控器一边钻孔一边检孔，保证孔径吻合设计要求；二是桩的垂直度控制，采用垂线法进行挖孔垂直度控制。第四章安
