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1、.1施工组织设计方案报审表工程名称：中天钢铁优棒工程安装工程 编号：.14致：马鞍山迈世纪工程征询有限公司 （监理单位）兹报验：1 单位工程施工组织设计2 分部(子分部)/分项工程施工方案3 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案5中天钢铁优棒工程安装工程1#线液压润滑系统油冲洗方案本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。附件： 1 施工组织设计。 2中天钢铁优棒工程安装工程1#线液压润滑系统油冲洗方案 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期:
2、 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制中天钢铁优棒工程安装工程施工方案审批页名称中天钢铁优棒工程安装工程1#线液压润滑系统油冲洗方案编制单位中国二十冶机装分公司常州中天优棒项目部编制人苏吉审核曹恩龙机装分公司项目经理部会签意见负责人(署名)会签时间工程管理部年 月 日技术质量部年 月 日经营财务部年 月 日安保部年 月 日二十冶项目经理部会签意见负责人(署名)会签时间工程管理部年 月 日技术质量部年 月 日经营财务部年 月 日安保部年 月 日项目总工程师年 月 日中国二十冶集团有限公司中天钢铁优棒工程
3、安装工程1#线液压润滑系统油冲洗方案中国二十冶集团有限公司中天钢铁优棒工程项目经理部2023年11月9日目 录1 编制依据12 工程概述12.1 概述12.2 质量目的12.3 安全目的22.4 工程特点23 施工准备24 管道在线油冲洗施工工序及说明24.1 施工工序24.2 施工说明24.3 管道在线循环冲洗流速的确认34.4 油冲洗回路连接的一般规定44.5 油冲洗前施工准备工作54.6 油冲洗规定54.7 实行环节54.8 冲洗用设备、材料65 管道压力实验76 劳动力安排87 施工保证措施88 施工组织机构99 事故的应急救援预案99.1 应急预案的组织机构99.2 火灾事故应急准备
4、与响应预案99.2.1 目的109.2.2 火灾事故应急措施109.2.3 应急物资119.2.4 注意事项119.3 触电事故应急准备与响应预案119.3.1 目的119.3.2 触电事故应急措施119.3.3 应急物资129.3.4 注意事项129.4 高处坠落事故应急准备与响应预案129.4.1 目的129.4.2 高处坠落事故应急措施129.4.3 应急物资139.4.4注意事项131 编制依据1.1 中天钢铁南区优质棒材和精品棒材生产线工程1#线机械设备、管道安装施工组织设计 ；1.2 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检查评估标准；1.3 有关中冶华天设计文献、图纸说明等；1
5、.4 Q/20Y 60062023液压、润滑系统管道在线油冲洗操作规程 ；2 工程概述2.1 概述中天钢铁南区精品棒材和优质棒材工程共有两条棒材生产线，分别为1#线、2#线。目前安装的是1#线，预计在12月15日投产；1#线材共包含4个液压系统和5个润滑系统。4个液压系统为：热送区液压系统，本系统的5个液压阀台编号为Q1Q5；轧区液压系统，本系统的18个液压阀台编号为A1A13阀台、1V/2H轧机阀台、3V轧机阀台、提高保温罩阀台1、提高保温罩阀台2、剔废阀台；精整区液压系统，本系统的9个液压阀台的编号为C1C9;冷床区液压系统，本系统的35个阀台编号为卸缸装置阀台1#9#、裙板升降阀台1#1
6、0#、裙板离合阀台1#16#，管道规格18*2.589*6.0，约5705m；5个润滑系统为：粗轧前润滑系统、粗轧润滑系统、中轧润滑系统、精轧润滑系统、备尺剪润滑系统，管道规格42*4.0324*10，约878m。各系统管道安装完毕，需进行油冲洗。液压润滑系统的油冲洗采用我公司大型液压系统油冲洗装置。序号系统名称规格数量NAS等级1轧区液压系统182.5-48437859级2冷床区液压系统182.5-484950m8级3热送区液压系统223-765320m9级4精整区液压系统223-896650m7级5粗轧前润滑系统604-2198100m9级6粗轧润滑系统424-32410250m9级7中轧
7、润滑系统765-1406.5252m9级8精轧润滑系统343-1687256m9级9备尺剪润滑系统484-89620m9级2.2 质量目的质量目的：工程质量等级100%合格，质量优良率为100%。2.3 安全目的 杜绝重大安全事故,争创“无工伤工程”。2.4 工程特点（1）施工工期短，工作量大。（2）施工现场条件复杂，交叉作业多。（3）制作临时回路数量多，酸洗、油冲洗质量规定高等。3 施工准备考虑到本工程工期短的特点，施工准备工作很重要，施工机器具进场前的全面检查、施工用材料的提前准备、施工顺序的优化，以保证投入正常施工中。 （1）应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的规格、统
8、筹系统管道的回路连接等；（2）安排施工机器具进场后的放置位置；（3）准备施工现场合用的电源、水源、压缩空气气源等；（4）准备施工现场合用的消防器材以及人身保护设施等；（5）施工人员应了解管道油冲洗设备的性能以及在线循环油循环冲洗的工艺特点，并了解操作要领纯熟掌握操作程序。4 管道在线油冲洗施工工序及说明油冲洗回路的连接通水实验吹扫管道油冲洗废油回收和解决管道油冲洗检测临时管拆除、管道复位4.1 施工工序合格后4.2 施工说明 管道在线油冲洗时，回路不准通过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采用临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。 油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进
9、出口管道和泵站的管道，连接机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，本次冲洗油要通过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不通过液压执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。 4.3 管道在线循环冲洗流速的确认为使冲洗液在管内以紊流的状态流动,就需要控制冲洗液在管内的流动速度，按照规范规定，为保证冲洗效果，需要控制冲洗油液在管内的流动速度，使冲洗管路中的油流呈紊流状态，即规定油流的临界雷诺数Recr2023，由此我们可以得出油液在管内的流速，具体计算如下： 式中 Re雷诺数； 流速（m/s）； d管径（m）； 运动粘度（m2/s）
10、（现场用46#冲洗油的运动粘度为46mm2/s）。 根据公式 Re=. d/ 则；最小流速 = Red=20234610-60.305=0.301 m/s由此可得最大管道规格为305（内径）时，流速0.301m/s时即可满足油流为紊流状态。又由于 式中Q泵流量（m/h）流速（m/s）A管道内部截面积（m2）则：Q=0.3013.140.3050.30543600=79.13 m/h。 因此当最大管道规格为305（内径）时，冲洗流量Q79.13 m/h时即可满足油流为紊流状态。 目前，现场采用的油冲洗泵流量为Q=132m/h，所以我们的油冲洗装置足以满足施工工艺规定。4.4 油冲洗回路连接的一般
11、规定 尽也许将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统提成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。 在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。 每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100300米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达5001000米。 液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。 油冲洗临时回路采用钢管连接。每一油冲洗回路
12、的最低点应增设临时排液阀；对管径80mm的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚积后，过多地减少该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。本工程液压管道较小，可不采用排气阀。 机体上的管口打开后，必须采用保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物落入管内，拆下的管路应编号。管道接口前要检查确认后再接口。在线循环油冲洗示意图4.5 油冲洗前施工准备工作 冲洗油装置在冲洗前运至现场，预先检查确认，符合使用条件后方可使用，并妥善保管。 根据系统图进一步检查确认核算管道连接是否对的，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。 站内通风、排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材、通风机和水泵等。 检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达成正常生产时的使用条件，备好加油用滤油机。 油箱加油前，要将油箱内用和好的面粉团彻底清理干净，同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好导致排油返工。 配备好联络通讯工具，以便
