《箱梁首件工程总结报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱梁首件工程总结报告.doc（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX高速公路XX合同段某特大桥工程北引桥箱梁首件工程总结报告XXXX高速公路XX合同段项目经理部2004年3月箱梁首件工程总结报告本工程北引桥箱梁为装配式部分预应力混凝土连续箱梁，采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。其桥跨组成为： (635m)+(21+535+21m)+(635m)+(21+535+21m)，相应的分为：（第1联）+（第2联）+（第3联）+（第4联）。每跨分为左右两幅桥，每幅桥宽17m，布置5片预制箱梁，梁距3.425m。其截面为：0.5（防撞护栏）+15.5（行车道）+3.0（中央分隔带）+15.5+0.5=35m。为检验模板加工的质量并积累适
2、宜本工程的施工经验以指导后期施工，我项目部拟定将6#-8箱梁作为首件工程施工。 现将施工情况总结如下：一、 工程概况：XX高速公路XX合同段为XX高速公路上的一座特大桥，全桥长2.062公里，工程地处江苏省淮安市西郊，工程总造价为2.8亿，建设工期为30个月。其中北引桥有26跨，长854m，分为4联。第1联、第3联为正交联，第2联、第4联为斜交联。其桥面设2%双向纵坡，通过调整墩柱及肋墙高度形成横坡，箱梁沿纵向外轮廓尺寸保持不变。箱梁中心处梁高为1.8m，底宽1m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.85m。箱梁单榀最大重量112t。北引桥箱梁共有260榀，其长度及数量见下表： 部 位交角（o）梁长
3、（m)数量(榀)一、三联边跨边梁9034.7416边跨中梁9034.7424中跨边梁9034.6432中跨中梁9034.6448二、四联中跨边梁60(120)34.59640中跨中梁60(120)34.59660边跨边梁60(120)11.54边跨中梁60(120)13.54边跨中梁60(120)15.54边跨中梁60(120)17.54边跨边梁60(120)19.54边跨边梁60(120)21.94边跨中梁60(120)23.94边跨中梁60(120)25.94边跨中梁60(120)27.94边跨边梁60(120)29.94二 、首件工程投入的机具设备：空压机（带风镐）两台，电焊机2台，闪光
4、对焊机1台，钢筋弯曲机1台，切断机1台，吸尘机一台，50m3/h拌和楼2套,装载机1台,7m3混凝土罐车2台,37m跨龙门吊一套。三 、主要施工工艺流程：（1）绑扎底板及腹板钢筋、波纹管定位1.5天；（2）立内模、外侧模计1天；（3）顶板钢筋绑扎1天；（4）封头模及齿板支立0.5天；（5）验收及浇砼1天；（6）混凝土待强度34天；（7）张拉、压浆、封锚1天。合计910天。1、a、施工工艺流程框图1：齿板钢筋绑扎及顶板波纹管定位外模安装及顶板钢筋绑扎波纹管定位及内模安装箱梁底模验收箱梁底板、腹板钢筋绑扎穿预应力钢束箱梁混凝土浇注箱梁拆模养护试块试压箱梁底模清理 b、施工工艺流程框图2：压试块做试
5、块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁钢束查穿钢束按常规张拉程序张拉、锚固、检查张拉设备、 压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起 运排气、灌浆孔检查2、具体施工方法： a、砼凿毛在墩柱砼施工完其强度达到2.5Mpa后，人工将墩柱顶面的砼凿毛（以见到新鲜砼为准）至设计标高，并用水冲洗干净。b、测量放样在已凿毛的墩柱顶面上用全站仪将其中心测放出来，并用铁钉做好记号（因为盖梁底模中心线经过桩基的中心线）。c、钢筋绑扎盖梁的钢筋在加工厂加工成型后运至现场绑扎，然后用25t汽车吊一次安装到位；并再次复核其轴线位置，然后将其与墩柱钢筋连接固定。d、盖梁模板安装盖梁的模板
6、在加工厂加工成型,总共加工四套，两柱式和三柱式的各两套；6#-左盖梁高度为1.70m，采用两柱式的模板施工。盖梁模板分为底模、侧模两部分。底模的安装是利用预留螺栓和牛腿,底模的标高用砂箱调节；侧模在钢筋安装完后才安装，直接利用25t汽车吊施工。e、混凝土浇注、 砼配合比设计： 设计要求盖梁砼的强度等级为C30，坍落度为70-90mm。原材料：水泥为巨龙牌P.O32.5；碎石为江苏盱眙产16-31.5mm，5-16mm碎石，掺配比例为70%、30%，表观密度为2780kg/m3；黄砂为宿迁产黄砂，细度模数2.56，表观密度2580kg/m3；水为自来水。施工时实测坍落度为80mm。在本次砼拌合前
7、，对搅拌站各种计量衡器进行了检查，施工时派专人检验骨料的含水率，以便调整骨料和水的用量，保证砼始终按照设计配合比生产。砼拌合：采用1台50m3强制式搅拌机拌合，后场装载机上料，自动计量入料斗。砼拌合时间为1.5分钟。、砼运输采用1台7m3砼罐车运输。、砼入模及振捣砼入模前应对模板支架、模板、进行检查，同时清理模板内的杂物。砼入模采用25T汽车吊配合1.5m3吊斗入模，先从墩柱处开始浇注，然后由两侧向中间推进，并分层振捣。砼振捣及要求：砼振捣采用ZN70型插入式振动棒，人工振捣。振捣的要求：(1)砼的分层厚度控制在30-40cm；(2)插入式振动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（本工程取
8、振动棒插入间距30cm），棒头且不得碰撞模板；(3)振动棒棒头插入砼倾角不大于45o，且插入下层砼510cm，采用快插慢拔的方式；(4)检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦且泛浆。g、养护砼浇注完12h后方可拆除侧模；拆除侧模后，专人洒水养护7d（每次养护间隔时间不大于2h）。等砼强度达到设计强度的95%时方可拆除底模。四 首件工程工序时间表柱顶砼凿毛底模安装钢筋加工及绑扎侧模安装砼浇注拆模养护10.1010.1110.1010.110.110.110.1910.26五 首件工程施工质量自检情况本工程各个工序经过自检符合要求后由质检员复检并经监理验
9、收。拆模后混凝土表面平整、密实，轮廓清晰，线条平顺，无蜂窝麻面。六 首件工程施工经验与措施1.由于先期工作准备充分，浇注混凝土时模板无相对滑动以及变形，无跑模。2.在砼浇注过程中专人对模板接缝及砼质量进行检查控制。3.在以后的盖梁浇注过程中加强对振捣的控制，防止漏振或过振，并严格按照要求控制分层厚度，以确保浇注的质量。七 首件工程施工质量管理1、项目部质量保证体系管理网络图（见附图）2、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个员工树立强烈的质量意识。3、严格岗位责任制，技术人员对各工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否决权。4、对主要工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。5、实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%检验，项目负责人进行抽检。箱梁施工内部质量检验控制流程图底模打光上油内外模板安装顶板钢筋绑扎李贤仰、张亚彬毛永强，高桂桥李贤仰、张亚彬李贤仰、张亚彬李贤仰、张亚彬质量检验拆模养护砼浇注模板安装底腹板钢筋绑扎毛永强，王小驹高桂桥，毛永强姜红涛，曹汉成
