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1、 一、工程概况工程地址；县高官镇偏岭粮库工程名称；满族自治县偏岭粮库储粮罩棚工程构造类型；门式钢架构造，面积1440m2二、监理依据 1、?钢构造工程施工质量验收规? 2、?钢构造设计规?GB 50017-2003三、质量检查验收容(一)原材料及成品进场 1钢材 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 (2)对属于以下情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 建筑构造平安等级为一级，大跨度钢构造中主
2、要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有疑义的钢材。 (3)钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12； 钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB 8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2焊接材料 (1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 (2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准?圆柱头
3、焊钉?GB 10433中的规定。 3连接用紧固标准件 (1)钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 (2)对建筑构造平安等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造，其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验，对88级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为
4、HRC3236，且不得有裂纹或损伤。 4焊接球 (1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，产品标准和设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行国家 (2)焊接球外表应无明显波纹及局部凹凸不平不大于15mm。 5螺栓球 (1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 (2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准?普通螺纹根本尺寸?GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准?普通螺纹公差与配合?GB 197中6H级精度的规定。 6封板、锥头和套筒 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 7金属压型板 (1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设
5、计要求。 (2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和本规的规定。 8涂装材料 (1)钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 (2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 (二)钢构造焊接工程 1钢构件焊接工程 (1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可围施焊。 (2)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。(3)焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊
6、道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。2焊钉(栓钉)焊接工程 (1)焊钉焊接后应进展弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 (2)焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或缺乏360的焊脚应进展修补。 (三)紧固件连接工程 1普通紧固件连接 (1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进展螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规附录B，其结果应符合现行国家标准?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB 3098的规定。 (2)永久性普通螺栓紧固应结实、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 2高强度螺栓连接 (1)钢构造制作和安装单位应按本规附录B的规定
7、分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 (2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 (3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球的螺纹长度不应小于10d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 (四)钢零件及钢部件加工工程 1切割 (1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。 (2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。气割的允许偏差 表6-100 项 目 允许偏差 零件宽度、长
8、度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。(3)机械剪切的允许偏差应符合表6101的规定。机械剪切的允许偏差(mm) 表6-101项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0 2矫正和成型 (1)碳素构造钢在环境温度低于一16、低合金构造钢在环境温度低于一12时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。 (2)矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12。 3
9、边缘加工 (1)气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于20mm。 (2)边缘加工允许偏差应符合表6102的规定。边缘加工的允许偏差(mm) 表6-102项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面外表粗糙度504管、球加工 (1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 (2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。螺栓球加工的允许偏差(mm) 表6-103项 目允许偏差检验方法圆度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形
10、块检查d120O3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2O-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5 (3)焊接球加工的允许偏差应符合表6-104的规定。 焊接球加工的允许偏差(mm) 表6-104项 目允许偏差检验方法直径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量O13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查 (4)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表6-105的规定。钢网架(桁架)用钢管杆
11、件加工的允许偏差(mm) 表6-105项 目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1O用套模和游标卡尺检查 5制孔 (1)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合表6-106的规定。 C级螺栓孔(类孔)，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表6-107的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 表6-106序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差l10180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0
12、.210.00330500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔的允许偏差(mm) 表6-107工程允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不用大于2.0(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm) 表6-108螺栓孔孔距围50050l1200120l30003000同一组任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每
13、米长度围的螺栓孔为一组。 (3)螺栓孔孔距的允许偏差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 (五)钢构件组装工程 1焊接H型钢 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2组装(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。 (2)桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大大于 4.0mm。 3端部铣平及安装焊缝坡口 (1)端部铣平的允许偏差应符合表6-109的规定。 端部铣平的允许偏差(mm) 表6-109项 目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零什K度O.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l1500 (2)安装焊缝坡口的允许偏差应符合表
