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1、6.2.3 主要施工方法6.2.3.1 曲线设计（1）施工前根据井段间的长度，预先做好现场围 护。（2）根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设 计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。6.2.3.2 测量放线（1）严格按前述工程测量施工要求进行测量工 作。（2）绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴 线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔 9 米测 量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。（3）线上标出井位位置，打好井位中心桩。6.2.3.3 工作坑开挖 在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出 深 2 米（具体根据管线设计深度）*长 2 米*宽 1.2 米 斜槽；出土点挖出深 2 米
2、（具体根据管线设计深度）* 长3米*宽1.2米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。6.2.3.4 钻机就位 钻机定位应准确、水平、稳固。 6.2.3.5 泥浆 制备1）根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。（2）按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。6.2.3.6 试钻（1）启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运 转良好，发现问题及时处理。（2）钻时还应检查泥浆系统是否渗漏 6.2.3.7 钻导向孔（1）据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进， 路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计 要求形成导向孔；（2）开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采 用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根 据
3、地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射 坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自 重影响水平段水平度。（3）导向孔完成后，对发射坑 入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设 计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新 施工。（4）施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、 钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止 施工，待查明原因后采取相应措施后施工。6.2.3.8 预（回）扩孔（1）导向孔完成后，卸下起始杆和定向钻头，换 回扩钻头进行回扩。 （2）回扩过程中始终保持工作 坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。 （3）使用好 泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行
4、检 测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。（4）根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以 利排渣。（5）分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头 施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多 回扩一次，以利孔壁成型和稳定。（6）钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记 录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土 质情况等。（7）回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩， 钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查 明原因后采取相应措施后施工。6.2.3.9 管道连接 管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连 接方式准确无位移。 6.2.3.10 回拖管材（1）接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好， 依次连续接头、分动器、钻杆。（2）严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔 接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。（3）隐蔽工程或所有工序经三检后，由监理工程 师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。（4）在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机 操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平 稳、顺利，严禁蛮拖。6.2.3.11 现场泥浆处理（1）施工过程中，出入土点泥浆边施工边采用泥 浆泵抽到泥浆车，及时采用泥浆车排放。（2）施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。
