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1、一、工程概况:本工程位于*，建设总用地560002。地上建筑面积1792002，地下建筑面积573002，住宅、酒店、商业、办公与其他功能用房。广场项目计划分三期施工，一期施工住宅27758/315682，总建筑面积593262。结构为纯剪力墙， CFG桩基和钢筋砼基础。二、工程特点：本水、暖卫通施工组织适用围5#楼，该工程是一幢单元塔式住宅楼，地下二层为储藏室，地下一层自行车库和戊类库房，地下二层，地上十一层/二十八层。工程包括给水、排水、通风、空调、消防等设施，技术先进，科技含量高；新工艺，新材料较多。三、工程主要容：本工程包括生活给水系统、生活污水系统、室外消火栓系统、自动喷水灭火系统、
2、空调系统以与通风防排烟系统。1、生活给排水系统：（1）给水系统：本工程最高日用水量为268.8m3/d，最大小时用水量22.2m3/h。本工程生活给水分高中低区三个区：低区从地下二层至地上二层，由市政管网直接供给，市政入口位于建筑物南侧的道路上；中区为三至十一层，高区为十二至二十八层，其中十二到二十层为高区减压供水，二十一到顶层为高区直供。生活泵房设于地下二层6#楼无负压给水设备供给。供水干管材料衬塑镀锌钢管，DN100以下丝扣连接，DN100以上沟槽连接，做法吊装。支管PP-R管，热熔连接，水表后管线埋地铺设。2、生活污水系统：本工程采用污废水分流制，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，
3、废水统一排入小区处理站，有中水站统一管理；地上各层生活废水靠重力流排出，地下室采用压力排水；污废水管道各立管单独设置专用通气立管。本工程采用材料U-PVC排水管粘接，废污互用立管排气。3、室外消防系统：室消火栓系统采用临时高压制，消防用水量为20L/s，水枪充实水柱11米，保证两股水柱达到任何部位，消火栓系统工作压力1.10Mpa.消防泵等消防给水设施设置于1#楼。消火栓系统设置两套水泵接合器，水泵接合器为地下式;地下二层到十八层为旋转减压稳压消火栓, 消火栓箱规格为1000700160，单栓型带消防软盘消火栓，枪口直径为19mm，箱设启泵按钮，指示灯各一个。室外消火栓将沿建筑群外设置，按消防
4、规要求，两路供水，水用量为15L/s，消防给水管道采用环状布置，环状网管径为DN150mm，水压0.35Mpa，各消火栓间距不超过120m，外设水泵接合器。4、自动喷水灭火系统：本工程地下二层人防自动喷水灭火系统按中危险等级二级设计，喷流流量28L/s，水压0.35Mpa；设一个湿式报警器控制地下二层两个防火分区，报警阀设水力警铃，排水设施等，喷头采用普通直立式喷头，作用温度68摄氏度，溅水盘与顶板距离100mm，自动喷水灭火系统设两个水泵接合器，并为地下式。5、空调系统：空调系统采用户式中央空调，YGFC型风机盘管，二管制空调系统，空调供冷温度7/12摄氏度，空调冬季供热温度为60/50摄氏
5、度；本工程住宅卫生间，厨房设置散热器为冬季供热，并设置阀门进行控制，冬季打开，夏季关闭。空调采暖热水系统设置两套循环水泵，水泵设置二十八层燃气锅炉，每个锅炉房设置稳压设施，空调补水为软化水，每个燃气锅炉房设置了水处理设施。厨、卫生间散热器采用GDD系列钢制高频焊翅片管。干管材料采用镀锌钢管，丝扣连接，支管材料采用PP-R管热熔连接。6、通风与防排烟系统：通风系统：住宅与卫生间厨房设置防倒流风道的排气竖井，卫生间设于吊顶式排风扇，排风扇通过风道排出室外。电梯机房，锅炉房设机械通风系统，换气次数为15次/h，生活水泵房，各变配电室设全面通风。防排烟系统：本工程对地下一二层分别进行加压送风，在地下一
6、层自行车库设置机械加压风机，每个封闭楼梯间设置一个自垂百叶送风口。对28层塔楼剪刀楼梯间加压送风，在楼顶设置机械加压风机，各个楼梯间每隔两层分别设置一个自垂百叶送风口。前室，合用前室的加压送风口为电动风口，由控制中心控制启闭，防烟楼梯的加压送风口为自垂百叶送风口。四、施工部署与施工准备：1.施工部署原则： （1）集中力量保重点，保工期，保质量，在人力，物资，机具上给本工程的施工充分保证，各专业，各工种与管理人员应给予全力支持和配合。（2）按土建施工进度与时配合预留，由于该工程预留孔洞多前期以预留为主，中期以预留，安装同时并举，后期以安装，调试为主。（3）管道设备安装按土建拆模清理顺序，组织分段
7、施工先地下，后地上逐步推进。（4）组织配合施工穿插作业，重点部位抢工期，根据系统施工合理安排好预留人员，在二次结构与初装修阶段应配合组织安装抢工，组织穿插相关的安装作业，组织部工程平行流水作业，以达到土建，安装，装修与部各工种之间互创施工条件，确保工期进度和施工质量。（5）推行先进的施工方法，配备合理先进的施工机具，提高机械化作业水平，在安装施工量采用小型电动工具，施工中尽量采用机械化作业，以提高总体机械作业水平和工效。2：施工组织管理网络组建给排水、暖通施工专业安装队并形成管理网络，负责工程的安装施工，技术，质量，安全等各项工序的管理。见网络图：专业管理体系专业队长技术员 质检员 施工工长五
8、、施工进度计划：根据工期的总体规划2009年3月至2010年7月。以土建进度为前提，制定设备工程施工进度计划，其计划实施应做好以下几项工作：1、安装专业应在土建安装总体进度计划指导下工作，编制出专业的各项施工作业计划，专业工长向施工班组下施工任务书，使班组人员明确工作目标。2、专业负责人，技术员，专业工长按时参加现场协调会，协调土建，安装，装修之间施工顺序的交换，做好交叉作业的合理安排平衡工程进度，设备，机械，材料进场的有关问题。3、安装期间各专业应每周组织召开专业工长，技术员，质检员参加的安装进度协调会，与时检查各专业的施工进度与工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力，施工机具确保施工进度。4、
9、劳动力需用量计划水暖通用工计划表年份月份工种2009年2010年3456789101112134567水暖工133331212152015202015151010通风工558311电气焊工1111246666662115、施工机具与检测仪器由于该工程安装工程量大，作业面逐步推开，工期紧，因而施工机具需用量大，应提前做好准备工作，确保工程进度，特准备以下机具与检测仪器。见下表：主要施工机具与检测仪器用量表该工程工作量大施工工期短施工机划用工见下表：序号机具名称与规格型号单位数量备注1电焊机台52电动套丝机台33气焊工具套34砂轮切割机台35电动台钻台26折边机台17电剪台18电锤把89手电钻把5
10、10管钳把1611磁力线坠个812水平尺把8六、施工工序与方法：（1） 给排水消防施工工序：配合主体预埋套管，预留孔洞地下设备层主干管安装地上部位主干管安装立管安装支管安装主干管试压冲洗闭水系统试压闭水冲洗通球试验卫生器具安装消防箱、消防栓安装管道清理防腐保温投入试运行。（2） 冷暖空调施工工序配合主体预留套管与孔洞干管安装吊装风机盘管支管安装风口安装系统试压管道冲洗运行调试。（3） 通风施工工序配合主体预留孔洞现场放样确定风管加工尺寸加工吊装风管与风阀风机、风口安装系统检测调试投入运行（4） 给排水施工方法结构施工过程中暖、卫、通各工种与土建密切配合，随土建施工进度，同步在结构施工中预埋埋件
11、与预留孔洞，派专人负责，不得遗漏与错位，严防后剔凿和后断筋。1、预留孔洞规格见下表管道规格DN32325070100125150200250孔洞尺寸100150200150*200250300木盒尺寸1001001501502002002502503003004004002、给水管道安装采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接，预制加工按照设计图纸画出管道分路，管径变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分出实际安装管道的准确尺寸，记录在草图上，然后按图画出的尺寸预制加工，丝扣加工以机械为主，套丝机套丝时一般以底速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和
12、活动标盘，长管套丝时管后端一定要垫平，螺纹套成后要将进刀把与管子加头松开，在将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹，套丝的次数DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生硌牙，在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却，安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好不得倒回，安装后露出23扣螺纹，并清理剩余填料，室给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带，安装时先将麻丝斗松成薄而均匀的纤维状然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，在用管钳收紧，填料缠绕要适量，不得把厚漆麻丝下垂挤入管腔以免堵塞管路。管道调直，管道调直要放在调直加上或调直平台上进行，一般两人操作为
13、宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边关测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，在接上另一段或数段直到调直为止。3、排水管道安装 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定风口堵洞闭水试验通球试验管道安装：室排水管道采用排水铸铁管，柔性连接。压力排水管与雨管采用镀锌钢管丝扣连接。管道安装时应按要求安装支、吊架、并按设计要求调整好管道坡度。管道安装完毕后应按要求进行罐（满）水试验和通水、通球试验。排水管道坡度按下列坡度进行安装序号管道直径DN50DN75DN100DN150DN2001污水和废水0.0350.0250.0200.0
14、100.0082雨水0.0250.0200.0100.0080.0054、消防管道安装；消防管道采用焊接钢管DN100的扣连接DN100的焊接，消防管道施工时先安装地下室主干管然后安装地上主干管与支管，管道安装过程中要注意挑选并检查好管材与管件是否配套，钢管的丝接要做到以机械为主，钢管焊接要做到焊缝平整，饱满，无夹渣，咬肉，结瘤等不良现象并与时清除焊渣，做好焊口防腐，焊接钢管时管子接口应作好以下准备工作，清除接口处的浮锈，污垢与油脂。钢管切割时基割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度管道支吊架安装：（5） 支架位置的测量定位放线：（1）支架的测量放线，应以管道的低标高放线 .（2）确定水平线，并且复检水平线的准确性，位置，标高准确后进行支架安装。钢管管道固定支架的最大间距见下表： 公称直径1520253240506580100125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55
