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1、汇峰轧辊磨床有限公司 HF998轧辊磨床数控系统 操作使用说明操作说明书MK84系列数控全自动轧辊磨床 昆山华辰机器制造有限公司 2011年10月18日目录概述- 4 -第一部分：汇峰加工- 4 -机床操纵面板- 4 -1手动磨削(汇峰加工屏幕1)- 10 -1.1 砂轮、工件、及拖板的起/停- 10 -1.2 纸带过滤器走纸控制- 10 -1.3 砂轮、工件、拖板及磨架的速度设定- 10 -1.4头架启动装置的控制- 11 -1.5 返回参考点- 11 -2伺服轴调整(点动和电子手轮进给)及辅助功能- 11 -2.1测量臂手动操作 (汇峰加工屏幕2)- 12 -2.2 托瓦归零- 12 -2
2、.3 轧辊手动测量- 13 -3程序步骤及工序取舍(汇峰加工屏幕3)- 14 -3.1 程序步骤选择- 14 -3.2 磨削加工工序取舍及测量和探伤的选择- 14 -4自动磨削及自动测量(汇峰加工屏幕4)- 17 -4.1 准备- 17 -4.2 启动自动循环- 17 -4.3 暂停自动循环- 18 -4.4 终止自动循环- 18 -4.5 提前结束自动循环- 18 -4.6 磨削行程的增减- 19 -4.7 跳过当前磨削工序- 19 -4.8 进给倍率和进给停止- 19 -4.9 主轴倍率(砂轮和头架)- 19 -4.10 砂轮直径和轧辊磨除量在线测量- 20 -4.11 手动补偿(干预)-
3、 20 -4.12 磨削中断（只对无测量系统的磨床有效）- 20 -4.13 观察曲线(汇峰加工屏幕7)- 21 -4.14 实时测量- 21 -4.15 实时轧辊探伤（测量）- 22 -5工艺优化(汇峰加工屏幕5)- 23 -5.1 选择工序- 23 -5.2 修改工艺参数- 23 -5.3 生效- 23 -6砂轮修整功能(汇峰加工屏幕6)- 24 -6.1 准备- 24 -6.2 设定砂轮自动修整参数- 25 -6.3 砂轮自动修整- 25 -7校对基准直径(汇峰加工屏幕6)- 26 -7.1 准备- 26 -7.2 执行- 26 -第二部分：汇峰编程- 28 -1轧辊编程(汇峰编程屏幕1
4、)- 28 -1.1 轧辊编程- 28 -1.2 保存轧辊(存盘)- 29 -1.3 打开轧辊程序(文件)- 29 -1.4 删除轧辊程序- 29 -1.5 装载(传送)轧辊程序- 29 -2机床基本参数(汇峰编程屏幕2)- 30 -2.1 输入口令- 30 -2.2 修改基本参数- 30 -2.4 传送参数-NC- 31 -2.5 设定时间- 31 -3轧辊记录(汇峰编程屏幕3)- 32 -3.1 查找计录(并打开)- 32 -3.2 打开计录- 32 -3.3 观察曲线和数据- 32 -3.4 打印轧辊记录- 33 -3.5 打印轧辊数据表- 33 -3.6 删除轧辊记录- 34 -3.7
5、 将轧辊记录保存到软盘- 34 -3.8显示轧辊磨削日报- 34 -3.8显示轧辊磨削月报- 34 -4标准曲线编程(汇峰编程屏幕4)- 35 -4.1 标准曲线文件操作- 35 -4.2 正弦曲线编程- 36 -4.3 CVC曲线编程- 36 -4.4 锥度编程- 36 -4.5 显示曲线图形- 37 -5任意曲线编程(汇峰编程屏幕5)- 38 -5.1 任意曲线文件操作- 38 -5.2 标准曲线转化为任意曲线- 38 -5.3 逐点输入曲线点数据- 38 -5.4 修改任意曲线数据- 39 -5.5 清除曲线数据- 39 -5.6 显示曲线图形- 39 -6工艺编程(汇峰编程屏幕6)-
6、41 -6.1 工序选择- 41 -6.2 工艺文件操作- 41 -6.3 输入工艺数据- 41 -第三部分：报警说明- 43 -1总体说明：- 43 -2严重故障报警说明- 43 -3一般故障报警说明：- 48 -概述HF998轧辊磨床数控系统的人机界面主要包括2个程序，即汇峰编程；汇峰加工。汇峰编程是操作者输入轧辊加工程序(包括轧辊参数、曲线、和工艺)的地方；汇峰加工用于轧辊的磨削和测量(包括手动和自动等画面)。第一部分：汇峰加工机床操纵面板说明A、机床主操纵面板示意图及按钮说明：说明：急停-机床紧急停止按钮，旋转复位。起动/停止-机床起动（停止）钥匙钮。机床-机床起动指示灯（绿色）。故障
7、复位-故障复位按钮，用于清除PLC故障报警显示。故障-机床故障指示灯，轻度故障时灯亮，严重故障时指示灯闪烁。暂停-手动工作方式下用于停止拖板的运动。自动-机床自动运行指示灯（绿色）。复位-数控（NC）复位按钮，按下此按钮将产生如下作用：1. 除润滑泵和通风机以外机床所有运动停止2. 自动运行程序被终止3. 所有NC故障报警显示被清除（复位）回参考点-使磨床各个坐标轴返回参考点，每次机床断电后重新送电时使各个坐标轴自动找到其坐标位置。功能跳过-也叫“功能触发“按钮，与手持盒的中间按钮作用相同。有如下功能：1 手动或自动方式下用于拖板换向（反向）2 自动方式下用于提前结束砂轮自动趋近。3 自动循环
8、完成在拖板向床尾移动时提前结束运动。踏板向前-操作员踏板向前移动按钮。踏板向后-操作员踏板向后移动按钮。磨床主操纵台：B、头架处面板示意图及按钮说明：说明：1-头架顺时针方向点动按钮2-头架反时针方向点动按钮3-头架拨盘伸出点动按钮4-头架拨盘收回点动按钮5-软着陆装置上升按钮6-软着陆装置下降按钮7-紧急停止按钮C、带轧辊翻箱装置磨床的尾架操作面板示意图及按钮说明：说明：1-套筒向前点动按钮2-套筒向后点动按钮3-尾架向前点动按钮4-尾架向后点动按钮5-尾架夹紧放松按钮及指示灯6-轧辊翻箱装置翻转按钮7-轧辊翻箱装置复位按钮D、带静压中心架磨床的尾架操作面板示意图及按钮说明：说明：1-套筒向
9、前点动按钮2-套筒向后点动按钮3-尾架向前点动按钮4-尾架向后点动按钮5-尾架夹紧放松按钮及指示灯6-轧辊静压中心架润滑起动按钮7-轧辊静压中心架润滑停止按钮1手动磨削(汇峰加工屏幕1)汇峰加工程序的起始屏幕即手动磨削屏幕。该屏幕上可设定砂轮、工件、及拖板速度；控制砂轮、工件、及拖板的起/停；观察各个坐标的位置。在手动磨削屏幕，通过操作按钮和电子手轮实现手动磨削。1.1 砂轮、工件、及拖板的起/停手动磨削时，通过软键可以控制砂轮、工件、及拖板的起/停。主要部件 的起动操作须经确认后才会执行。1.2 纸带过滤器走纸控制每按下纸带走纸软键一次可以使纸带过滤器走纸6秒钟。1.3 砂轮、工件、拖板及磨
10、架的速度设定砂轮、工件、或拖板及磨架一旦被启动，则相应的速度设定滑动条生效，利用翻页键或左右键可进行速度设定。也可利用“Tab”键选择不同的输入区，然后进行速度设定。1.4头架启动装置的控制可以选择头架起动时是否让启动装置工作（只对有启动装置的磨床有效）。按带启动装置软键后启动装置生效屏幕上相应的指示灯亮，表示头架起动时启动装置生效，此时再按一次带启动装置软键则指示灯灭表示启动装置无效。1.5 返回参考点合上电源，第一次启动机床后，应执行参考点返回操作，特别是如果要进行自动磨削，则机床必须先返回一次参考点。在机床的各个坐标轴处于静止状态时，按机床操作面板上的“回参考点”按钮后，系统开始自动返回
11、参考点，返回参考点的顺序为：X 轴、U 轴、X1轴、Z 轴。返回参考点结束后，各个坐标轴停止在各自的起始位置。2伺服轴调整(点动和电子手轮进给)及辅助功能在手动磨削状态(汇峰加工屏幕1或2)，利用手持式操纵盒可以进行坐标轴的手动调整。轴选择开关用于选择需要调整的坐标轴，可选择的范围是：X(磨架)、 Y(托瓦座调整/或U轴)、Z(拖板) 、4 (X1轴测量架) 、5 (头架点动)。手持操纵盒上的两个调整按钮分别用于各坐标轴(包括托瓦座)的正向和反向手动调整。将倍率开关置于1；10；或100 档时按钮为步进方式，即：每按下一次按钮，坐标轴移动相应的位移，倍率开关置于1000或0 档时为点动方式，即
12、：按钮按下时坐标轴移动按钮松开坐标轴立即停止。进给倍率选择开关用于选择电子手轮的进给倍率，可选择倍率范围：1、10、和100 。分别代表：1/格、 10/格、 和100/格。如果将倍率开关置于0档或1000 档(点动方式)，则电子手轮进给不生效。2.1测量臂手动操作 (汇峰加工屏幕2)分别用A，B测量臂的放下测量臂或收起测量臂软键，测量臂进行手动操作。注意！操纵前，请确认测量臂的动作不会与其他设备发生干涉。2.2 托瓦归零中心架横向调整装置调整量为+/-1.5mm,如果调整装置已达到极限或剩余的调整范围太小，可以按托瓦归零软键使调整装置自动返回零位(中心位置)。2.3 轧辊手动测量手动测量功能
13、可以测量轧辊的直径、直径差、辊形差、以及安装误差等。首先将测量头移动的需要测量的轧辊部位，放下测量臂(特别注意测量臂的安全)，让A、B测量头接触轧辊，然后按下测量采样软键，测量立即完成。测量采样所完成的测量项目有：当前部位的轧辊直径以及与前次测量的直径差、由A、B测头测得的直径变化量、和相对前一测量点的轧辊安装误差。如果测量所得的轧辊安装误差为正表示应手动向内调整当前测量侧的托架以减少安装误差；如果测量所得的轧辊安装误差为负表示应向外调整当前测量侧的托架。3程序步骤及工序取舍(汇峰加工屏幕3)在起始屏幕中，按自动磨削软键则进入工序选择屏幕。在进入自动加工前，可以根据磨辊及测量的实际需要，先对程
14、序步骤或工序进行选择取舍。3.1 程序步骤选择程序步骤(功能)选择包括6项内容，操作者可以根据磨削和测量的需要通过操作屏幕上相应的6个软键来进行选择。当按下软键使某步骤(功能)旁边显示“”符号时表示步骤生效，该功能在自动磨削时将被执行。再按一次同一个软键，则该步骤被取消。3.2 磨削加工工序取舍及测量和探伤的选择虽然在轧辊编程时已经选定了磨削工序，但在磨削前仍然可以对磨削 工序进行取舍。用“”键切换磨削工序，按空格键进行选择。系统根据操作者挑选的磨削工序，自动计算出总的预计加工时间并予以显示。 最多可有5个工序用于磨削和一个专门的探伤工序。对于工作辊磨床5个工序均可用于磨削辊身。而对于支承辊磨床，工序1、2、3、4一般用于磨削辊身。工序5用于倒角磨削。 如果所有五个工序均被取消，但没有选择探伤工序，并且在程序步骤中
