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1、 130t循环流化床锅炉施工方案建立单位：# 安装单位：*二O一五年七月十日目录1、工程概况. 1 2、编制依据. 1 3、施工程序 . 1 4、施工准备及根底验收处理 . 2 5、施工方法 . 4 6、锅炉构架安装工艺 . 6 7、锅筒安装 . 11 8、集箱安装 . 13 9、汽包的检查与吊装 . 13 10、水冷壁及本体管路安装 . 16 11、旋风别离器安装 . 19 12、空气预热器安装。. 19 13、省煤器安装 . 20 14、过热器安装 . 21 15、燃烧装置安装 . 22 16、阀门及附属仪表安装工艺 . 23 17、水压试验 . 25 18、筑炉工艺 . 27 19、烘炉
2、 . 29 20、煮炉 . 30 21、严密性试验及锅炉试运行 . 32 22、质量保证措施 . 33 23、平安保证措施及文明施工 . 34 24、环境管理措施 . 36 25、材料管理措施 . 361 、工程概况工程概况 一台130t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊构造；炉石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。 锅炉的主要技术参数： 额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽压力：5.3MPa 额定蒸汽温度：450针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术和质量要求高、工
3、期紧等特点，必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进展和按期完工。 2、编制依据编制依据 2.1现根据我公司以往类似工程的施工经历进展编制。 2.2?电力建立施工及验收技术规?锅炉机组篇DL5007-92 2.3?电力建立施工及验收技术规?焊接篇DL/T5007-92 2.4?电力建立施工及验收技术规?锅炉机组篇DL/T5031-92 2.5?钢构造工程施工质量验收规? GB50205-20013、施工程序施工程序 4、施工准备及根底验收处理4.1施工准备 4.1.1技术准备 熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规、技术标准及施工合同，编制锅炉安装方
4、案、施工方案及技术措施。 4.1.2图纸会审 在收到施工图以后，熟悉图纸及规，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表和业主参加。 4.1.3技术交底 根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进展技术交底，并发放施工图纸、相关规以及工程师编制的技术交底单。 4.4.4物资准备 依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。 根底验收 材料验收 钢架组对安装 锅筒安装 集箱安装 水冷壁组对安装 旋风别离器安装 梯子平台安装 空气预热器安装 省煤器安装 低温过热器安装 高温过热器安装 本体管道安装 水压试验 燃烧点火系统安装 锅炉系统空气试验 外护板安装 筑炉、保温 烘炉、煮炉 严密性试验及试运行
5、 1人力发动 由于工期紧、任务重，根据施工人力发动方案表配置人力资源 2施工场地准备： 根据组合场地大小和工期的要求，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙的组合工作要同时进展，所以搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要的面积见以下图 在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。 3施工用水、电的准备。 4施工用机具和材料准备。 4.2根底验收划线 4.2.1根底验收 根据锅炉构造图、验收土建根底，其各项偏差应符合电建规相应规定值。 4.2.2刻线和垫铁布置 根底验收后，如以下图所示，依照施工图和土建给定的基准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、
6、钢柱纵横中心线、汽包中心线进展根底的划线，划线偏差应小于规要求；根据锅炉厂提供的载荷图进展垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%。 5、施工方法 钢构造的安装 5.1概述 由于本锅炉为悬吊式构造，锅炉全部重量由钢构造来承当。所有的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架，锅炉本体框架采用焊接连接。 5.2锅炉根底划线和柱底板安装 锅炉根底划线：见锅炉根底图。根据土建施工提供的基准点，在根底的上方拉两根直径为0.5mm的钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上24Kg的重锤。在两根钢线中，其中一根与锅炉中心线平行，为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线
7、。以这两条基准线为根底，再根据锅炉零米层根底平面布置图，通过拉钢线并吊线坠的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后测量对角线进一步验证所得的根底中心线是否正确。 柱底板安装：柱底板上平面标高根据设计确定，并考虑1米标高线与柱底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进展上、下调整。调整完毕后，进行柱底板的二次灌浆工作，养生合格后才可以进展钢构造的安装。 5.3柱子及连接梁、拉条安装 锅炉钢架吊装前，应对钢构造在组合场进展预组合。 构架连接图示5.4钢构造的吊装 锅炉本体钢构造分为立柱钢构造和顶板钢构造两局部；根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立柱成榀钢构造吊装局部联系梁吊装安装顶板钢构
8、造吊装安装；梯子、平台、护板等钢构造穿插在以上钢构造中吊装；鉴于锅炉构造的特点某些梁与锅炉主要部件穿插吊装。 5.4.1立柱成榀钢构造的安装。 为了减少柱在吊装时的变形和就位方便，须设置一根吊装梁，吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成榀钢构造吊装到位。 梁与拉条连接图示梁与立柱连接图示 吊装Z1-Z1反榀立柱时需设置四根12钢丝绳作揽风绳进展稳定和找正，吊装Z2-Z2反榀时也需设置四根12钢丝绳作揽风绳进展稳定，连接两榀之间横梁并点焊结实，根据大件吊装的整体需要，1#锅炉K1轴和K2轴之间的构造预留作为1#锅炉的吊装开口，2#锅炉K1轴和K2轴之间的结构预留作为2
9、#锅炉的吊装开口，3#锅炉K1反轴和K2反轴之间的构造预留作为3#锅炉吊装开口，待水冷壁和汽包吊装完毕前方能安装。 5.4.2局部联系梁的吊装 空预器、省煤器、过热器及旋风别离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进展，吊装时根据实际情况采用150T或者50T履带吊吊装。 5.4.3顶板钢构造的吊装 吊装顺序 根据构造设计情况和150T履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装顺序为：首先吊装第一榀，然后吊装第二榀，最后连接两榀之间的大板梁。 5.5钢构造的焊接及找正 主构造安装以后，找正其成榀钢构造，在确认整体符合规之后，按焊接工艺和焊接顺序图进展构造的施焊。 钢构造安装其垂直度、水平度，纵横中心、标
10、高，对角线偏差均应符合图纸要求和规规定。 为保证施工方便和平安，在构造安装时，平台斜梯应同步安装。 6、锅炉构架安装工艺6.1本锅炉采用全钢构造，锅炉的整体布置为前吊后支，“型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上，省煤气、空气预热器等尾部受热面那么采用积木式构造布置。此构造锅炉要求在锅炉构架安装完毕 前方能进展其它部件的吊装就位。由于受现场窄小限制，本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。 在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部构造横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施，保证受热面平安起吊。 6.2根底检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉根底图，对锅炉基础进展验收。确认根底浇灌合格，根底尺寸正确，由土建部门交根底竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监视局审核，并经政府质量技术监视局经过程序审定，批准开工报告前方可进展锅炉构架安装。 6.3根底验收的主要容： 6.3.1由土建部门提供根底浇灌质量证明书和强度试验报告。 6.3.2根底外形尺寸、标高、根底螺栓预埋位置的正确性应符合标准
