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1、（单位名称）焊接工艺规程规程编号：WPS14-2011产品编号：项 目：用户： 位号：图号： CL1100-440/1.5L名称：滴液分离器版 次阶 段修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期备 注A焊接接头编号表接头编号示意图见附图焊接工艺规程编制说明：1 .本规程按 GB150-98, JB/T4709-2007、固定式压力容器安全技术监察规程及本公司质保手册编制。2 .本产品其它焊接接头按本公司锅炉压力容器焊接通用工艺要求执行。接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目A1 A6WPS11-2011-1PQR46SMAW- W-1GA7-A8WPS11-2011-2PQ
2、R55SMAW- W-1GB1 B6WPS11-2011-3-4PQR46SMAW- W-1GD1、D7WPS11-2011-5PQR52SMAW- W -2FGD2、D6WPS11-2011-6PQR46SMAW- W -2FGD3 D5WPS11-2011-7-8PQR55SMAW- W-1GCt C8WPS11-2011-9PQR55SMAW- W -2FGC2 C6WPS11-2011-10PQR55SMAW- W -2FGC3 C5WPS11-2011-11PQR55SMAW- W -2FGC4 C10WPS11-2011-12PQR46SMAW- W -2FGC7 C9WPS11-
3、2011-13PQR55SMAW- W -2FG产品名称滴液分离器产品型号高度1496798体积0.1M3C C1 C2 C3产品编号WPS14-2011A1 B1焊接工艺卡焊接工艺卡编号1WPS14-2011-1接头名称筒体纵缝接头编号A1A6焊工持证项目SMAW- W-1G母材SUS304规格(f)1100X10mm焊接过程焊接工艺评 7E报口编力PQR46接头简图中.* 电。45/1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序 号本厂监检 部门用户或 第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范
4、施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm 。1235.按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺於1陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打60+5底的焊缝金属。第 3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度r层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术鸨极直径喷嘴直径气体成分C平焊 mm mm焊接规范参数层次焊接法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA1024交流14016024
5、26150 c1日期1SMAWA1024交流160180242646150 c1审核吴利初2SMAWA1024交流160180242646150 c1日期3SMAWA1024交流160180242646150 c1批准4SMAWA1024交流160180242646150 c1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号|WPS14-2011-2接头名称上、下管箱筒节纵缝接头编号A7A8焊工持证项目SMAW- W-1G母材S22053规格()1100 x 10mm焊接过程焊接工艺评7E报口编力PQR55接头简图1.按图示组对定位接头，用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮
6、等杂物。检验序 号本厂监检 部门用户或 第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度15-20mm，间距150-200mm 。5.按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打一7底的焊缝金属。第 3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填共满焊道。6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。2100t57.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。8.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术鸨极直径喷嘴直径气体成分C平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性
7、电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SM1AWE2209-174交流1401602426150 c1日期1SM1AWE2209-174交流160180242646150 c1审核吴利初2SM1AWE2209-174交流160180242646150 c1日期3SM1AWE2209-174交流160180242646150 c1批准4SM1AWE2209-174交流160180242646150 c1日期焊接工艺卡预热温度r层间温度焊后热处理焊接位置施焊技术鸨极直径喷嘴直径气体成分C平焊 mm mm焊接规范参数层次焊接法焊材牌号规格极性电流(A)电压
8、(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SMAWA1024交流1401602426150 c1日期1SMAWA1024交流160180242646150 c1审核吴利初2SMAWA1024交流160180242646150 c1日期3SMAWA1024交流160180242646150 c1批准4SMAWA1024交流160180242646150 c1日期焊接工艺卡焊接工卡编号WPS14-2011-4接头名称筒体环缝接头编号B3B6焊工持证项目SMAW- W-1G母材SUS304规格(f)1100X10mm焊接过程焊接工艺评7E报口编力PQR46接头简图1.按图示
9、组对定位接头，用角磨机制备坡口。2.清理坡口表面及两侧 20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序 号本厂监检 部门用户或 第三方3.焊丝、焊剂按规定烘干、焊丝应去除油、锈及水份污物。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度 15-20mm，间距150-200mm 。5.按规范依次施焊14层焊缝.第1层焊后应反面清理坡口，发现缺陷去除，第4层焊缝施焊前应用薄片沙轮清理焊根，显露出正面打亡底的焊缝金属。第 3层焊缝焊接时可在坡口二侧作短暂停顿，以填一7满焊道。GMZ I着6.施焊完结，清理焊渣及飞溅物。7.在规定位置打上焊工钢印，作好施焊记录。_00t58.交检预热温度层间温度焊后热处理焊接位
10、置施焊技术鸨极直径喷嘴直径气体成分C平焊 mm mm焊 接 规 范 参 数层次焊接方法焊材牌号规格极性电流(A)电压(V)速度(mm/s)烘烤温度C保温时间h用量(根)编制陈小艳定位焊SM1AWA1024交流1401602426150 c1日期1SM1AWA1024交流160180242646150 c1审核吴利初2SM1AWA1024交流160180242646150 c1日期3SM1AWA1024交流160180242646150 c1批准4SM1AWA1024交流160180242646150 c1日期焊接工艺卡焊接工艺卡编号WPS14-2011-5接头名称筒体+耳座垫板接头编号D1、D7焊工持证项目SMAW- W-1G母材SUS304+Q345R规格焊接过程焊接工艺评PQR52接头简图：0-0 51.按图示组对定位接头。7E报口编,2.清理接头两侧20mm内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。检验序 号本厂监检 部门用户或 第三方3.焊条按规定烘干、保温，并置于保温筒内待用。4.按规范施焊定位焊缝，定位焊缝长度10mm,对称2-3处。
